Способ получения ферросиликохрома

(61) Д 22) при С 22 С 33/ оордарвтвваный новататСовета Мпнпвтроп СССРпо двлавв паобрвтаппйп отпрытпй 53) УДК 669.168, 3(71) Заявители центра АН СССР и Серов льского научногой ферросплавный за 54) СПОС УЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХР Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству Ферросплавов в электрических печах с погруженными электродами.В ферросплавном производстве низкоуглеродистый Ферросиликохром ( С 4 0025) исПользуется как передельный ,сплав для получения рафинированного от углерода феррохрома силикотермическим способом. Кроме того, низкоуглеродистый ферросилихром используется как легирующаь .и раскисляющая добавка при производстве хромистых сталей.Известные способы получения низкоуглеродистого ферросиликохрома требуют дополнительных затрат материалов и электроэнергии,Известный:сноеобполучения низкоуглеродистого ферросиликохрома с исполь зованием глиноземсодержащей породы включает непрерывную завалку и проплавление кварцита в смеси с восстано вителем-коксиком и передельным Феррохромом и периодический выпуск сплава из печи и последующей выдержкой его в расплавленном состоянии вне печи 1 аЭтот способ не позволяет получать содержание углерода в сплаве менее 0,03-0,05 без длительной внепечной обработки, требует больших затрат шихтовых материалов и электроэнергии.Это обусловлено малым перегревомсплава в печи вследствие образованияотносительно легкоплавкого шлака, чтосоздает неблагоприятные условия длявсплывания частиц карбида кремния привыдержке сплава в ковше и тем самымувеличивает продолжительность обработ 10 ки сплава, а также приводит к ростуего потерь в виде настылей на футеровке ковша,Целью изобретения является снижениесодержания углерода в ферросиликохроме16 и расхода электроэнергии без дополнительных затрат шихтовых материалов.Поставленная цель достигается тем,что в предлагаемом способе, включающем непрерывную завалку и проплавлев 0 ние кварцита, предельного Феррохромаи углеродистых восстановителей с периодическим выпуском сплава и последуюющей выдержкой его в расплавленномсостоянии вне печи, плавку ведут с доо25 полнительным перегревом на 50-70 С получаемого металла, обладающего пониженной на 60-70 С температурой плав"ления, при этом в шихте весовое соотношение вносимых восстановителями гли 30 нозема и карборунда составляет 0,6571524 0,25, время внепечной выдержки сплава сокращают на 10-50.оРост содержания АР в сплаве до 1,2- 1,3 вместо обычных 0,9-1,0 позволяет снизить температуру плавления металла на 60 фС. В сочетании с более горячим ходом печи ввиду высокой температуры плавления шлака это позволяет перегреть металл на 50-70 С. Высо. кая степень перегрева ферросиликохрома создает более благоприятные условия для удаления частицэ(С из металла при выдержке его в ковше, что позволяет сократить продолжительность выдержки на 5-25 мин (на 10-50).6Рост содержания АГОз в шлаке с 20- 22 до 25-27 позволяет поднять температуру плавления шлака (по диаграмме состояний системыСаО- АГОа ) до 1750-1770 С вместо обычнйХ 1700 С. ЗЭПовышенный расходбС позволяет компенсировать затраты энергии на перегрев металла и восстановление дополнительного количества глинозема, вносимого в печь. При этом укаэанное со- Я 5 отношение АГОэи.Я)С обеспечивает пракИзвестным способом Предлагаемым способом Наименование 0,6 (5 С отсутствует)0,25 0,60 менее 3 5,025 15,040 50 Среднее содержаниеуглерода в сплаве 0,030 0,041 0,032 Выход сплава с Сс О, 025,50Э 80 83 Удельный расходэ/энергии, кэтч/тн 4109 4435 4089 Температура металлана выпуске, Т С 1770 1700 1750 При отношении АООЭ кЯ)С менее 0,25 щ выход сплава с низким углеродом снижается до 50 и менее, так как ухудшаются условия разрушения дополнитель. ного карбида кремния, вносимого в печь. повышение отношения А Оэ и 8 С Ву более 0,6 приводит к увеличению энергетических затрат на 8-10.Использованн предлагаемого способа получения низкоуглеродист эго ферросиликохрома обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:снижение содержания углерода всплаве с ,041 до 0,0251высокий и стабильный выход низкоуглеродистого ферросиликохрома; бф формула изобретения Кол-во 5 с с,отКол-ва восстановителяВремя выдержки, мин тически полное удалениеБ)С из металлического расплава.Пример, В электропечи мощностью 14,0 Мва осуществлялась выплавка фер росиликохрома ФСх 40 (505(, 30 С) путем непрерывной завалки и проплавления кварцита, передельного феррохрома, полукокса и отходов графитации и периодического выпуска сплава. Получение ферросиликохрома велось по двум вариантам. По первому - соотношение АГ Оа и Б С, . вносимых восстановителями, составляло 0,25 при содержа- нии 8 С - 15 вес. от общего расхода восстановителя, По второму варианту восстановителями вносились АГ Оэ и ЯС в соотношении 0,6 при содержаниг ВС ф5 вес. от общего расхода восстановителя.При получении ферросиликохрома по каждому варианту определялось среднее содержание углерода, выход сплава с углеродом менее 0,25 и удельный расход электроэнергии. Разливка сплава по всем вариантам осуществлялась после выдержки сплава в ковше в течении времени, указанного в таблице. вариант 1 вариант.2 существенное снижение удельного расхода электроэнергии уменьшение потерь сплава при внепечной выдержке;уменьшение длительности, выдержки металла в ковше на 10-50. 1. Способ получения ферросиликохрома, заключающийся в непрерывной завал" ке и проплавлении кварцита, передель,ного феррохрома и углеродистых восста" новителей с периодическим выпуском сплава и последующей выдержкой его в ;расплавленном состоянии вне печи. о тСоставитель И,ЧепиковаРедактор Е. Братчикова Техред Э,фанта , Корректор Е.Папп Заказ 2979/18 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб, д.45филиал ППП Гатент., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения содержания углерода и уменьшения расхода электроэнергии, плавкуведут с 1 доцолнительньпк перегревом получаемого металла на 50-70 С, при этомв шихте весовое соотношение вносимыхвосстановителями глинозема и карборунда поддерживают в пределах 0,6-0,25. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что выдержку расплававне печи сокращают на 10-50.Источники информации, гринятые вовнимание при экспертизе"1. Елютин З.П. и др. Производствоферросплавов, М Металлургия,1957 с.197-201.