C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 742471

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Барятинский, Быковский, Зимичев, Новиков, Поляков, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: ленты, стали, электротехнической

...из плавок Мо 1,2, 3 с текстурой (110) 001 прокатывают с обжатием 20%, отжигают при температуре 40 1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм н окончательно отжигают при температуре 1050 С в течение 20 с, Магнитные свойства В 2500 и Р 1, 5/400 определяют как в приме. ре 1 (табл, 2, вариант Г). 45 Таблица 2Магнитные свойства Обозначение Режим обработки обжатиепри прокат.ке% варианта обработки ленты температура отжига, С индукция2500 Т потери550 А 7 1,78 18,0 1,82 17,1 3 74247известным способом, получают относительнобольшое количество ленты с низкими магнитными свойствами.Цель изобретения - стабилизация магнитныхсвойств ленты,Поставленная цель достигается тем, что5исходную заготовку подвергают холодной прокатке с обжатием 5.25% с последующим...

Номер патента: 742472

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Урванцев, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...2 мин,нагрев сч = 320 С/мин,870 С, 2 мин 7 1,7 50 С 2 нагрев с ч =320 870 С, 2 н5 Предлагаемый: 220 С, 2 чнагрев сч =2 С/ми860 С; 10 обработка в колпаковой,0 печ В табл. 2-7 пр кие свойства стал 0,50 мм, обрабо вестному способа,0 9 0 0 0,07 длагаемыи: ботка влпаковой печи пособ обработк Предлагаемы и: бработка в протяжной печиПредлагаемы и:обработка вколпаковой печи 500 С, 2 чнагрев си = 2 С/ми860 С, 10 ч 620 С, -"- Предварительный отжиг при 580 С 2 ч, конечный отжиг при 730 С10 ч Режим отжига 250 С, 2 минагрев с ч = 250 С/мин 860 С, 2 мин 550 С, 5нагрев си = 380 С900 С, 5 50 С, 5 ми агрев сЧ = 380 С860 С, 5 м 550 С, 2 мин нагрев сЧ = 250 С/мин900 С, 2 мин нагрев сЧ =.0,5 С/мин860 С,5 ч 550 С, 4 ч,нагрев сЧ = 0,5 С/мин900 С Продолжение...

Номер патента: 744040

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Леднянский, Лузенин, Симонов, Цуман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющей, стали, термической

...механические свойства мартенситностареющейстали ОЗХПН 10 И 2 Т в направлении поперек волокна после гомогенизации (815циклов нагрева до 1050 С скоростьнагрева до А, (600 С) 15 ф/мин, вреомя выдержки при 1050"С 60 мин, охлаж"дение до 20 С) и старения при 480 С,2 ч: 6137 кгс/мм 66 = 145 кгс/мм6, = 154 кгс/мм,=,7,3, У = 42,Оя3 у 7 кгсм/см6 в = 146 кгс/мм,= 8,2,6= 138 кгс/мм, Ь= 10,4,ф щ 39,О н = 3,6 кгсм/смБез гомогениэации механические30 свойства после закалки (920 С,40 мин) и старения (540 С, 2 ч)формула изобретения В таблице приведены механическиесвойства стали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т в направлении поперек волокна после термической обработки.Увеличение времени выдержки притемпературе гомогенизации свыше 90мин (проведен режим в временем...

Номер патента: 744041

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Кузина, Натапов, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической

...элементами,снижаюцими температуру мартенситногопревращения) из исходной б-фазы(мартенсита)до определенного (критического) содержания, снижающего точку Мн полученного аустенита ( 20 С.Наличие в структуре стали стабиолизированного при 660 С аустенита,обеспечивающего необходимое смягчение стали под механообработку, значительно снижает эффект последующего 40 обеэводороживания механообработанныхдеталей. Цель изобретения - повышение эффективности обезводороживания за счет уменьшения количества аустенита и смягчения стали под механическую обработку.Достигают это тем, что многократный нагрев при температуре карбидообразования следует производить С верхнего интервала температур, лежащего на 120-150 с выше температуры окончания обратного...

Номер патента: 744042

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Дмитриев, Левин, Макарова, Назаров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситным, нержавеющей, превращением, регулируемым, стали, термической

...в сравнительно узком интервале по времени, чтосоздает большие трудности при егопромышленном осуществлении.,Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали.Поставленная цель достигается тем,что в способе термической обработкинержавеющей стали с регулируемым мартенситным превращением, преимущественно с содержанием (вес.Ъ) до 0,3углерода, 13-17 хрома, 4-9 никеля,0,5-2,5 молибдена, до 1,0 кремния имарганца, включающем нагрев до 750850 С, выдержку и охлаждение, нагревдо 750-850 фС проводят циклически спереходом точки А в каждом циклерагрева, а после охлаждения производят отпуск мартенсита, длительностькоторого равна:О,О ИОО-т)-, - 0,.,ф,Ь (1)при эксплуатации стали до 300 С и5аут:ОО(8(100-т)- (, (1 Я (1)при эксплуатации стали до...

Номер патента: 745956

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Ефименко, Петров, Пилюшенко, Пудинов, Самсонов, Сидоров, Синельников, Скрынченко, Стеценко

МПК: C21D 1/78

Метки: калиброванной, стали

...0,5-2 чи охлаждение со скоростью 50-150 град/ч,а при отжиге калиброванной стали соответс.твенно 3-5 г и 30-50 град/ч.Отжиг подката по указанному режимеобеспечивает свойства, необходимые дляосуществления холодной деформации воло3 7489 чением беэ затруднений, а отжиг после калибровки обеспечивает получение в деформйрованном металле структуры зернистого перлита н твердости в пределах требований стандартов. П р и м е р; Подкат стали ШХ 15 пос-ле первой стадии отжига при 790 фС в.те чение 0,5 ч и охлаждения со скоростью 180 град/ч до 680 оС, далее на воздухе- приобретает твердость 229 НВ; а после такого же отжига в течение 2 ч и охлаждения со скоростью 50 град/ч подката получает твердость 207 НВ, Твердость металла в пределах 207-229 НВ...

Номер патента: 749914

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Азбукин, Баландин, Житков, Павлов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: высокопрочных, класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, термической

...но также лежащих между Мн и Мк, и вновь нагревают- ся до температур отпуска - П стадия; и так несколько раз, каждый раз понижая температуру охлаждения до тех пор, пока она не будет равна или несколько ниже Мк, до практически полного превращения аустенита в мартенсит. Затем следует окончательный отпуск при 580- 650 С длительностью до 10 ч.Необходимое число стадий термической обработки определяется массивностью слитков, поковок или деталей исложностью их формы (но не менее двух), а температуры охлаждения в интервале МН - Мк выбирают так, чтобы за каждую стадию охлаждения получалось примерноодинаковое количество мартенсита.Использование предлагаемого способатермической обработки слитков, поковоки изделий из высокопрочных,...

Номер патента: 749915

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Александров, Чепа

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, упрочнения

...ее с деформи"руюЩййинструментом, до достижений взоне 9915 4 контакта детали с указанным инструментомперепада температур в 200 - 400" С. Ролик деформирует поверхностный слойвращающейся со скоростью Ч детали и емусообщается движение подачи Б в указанномнаправлении. Зона нагрева отделена от зоныохлаждения при помощи специального экрани.рующего устройства, расположенного на длине,равной половине длины контакта от его гра.нины с обработанной поверхностью,Интервал температуры 200 в 4 С задандля различных конструкционных сталей, температурная зависимость предела текучести кото.рых не одинакова. Указанный интервал обеспечивает для большинства, сталей перепад предела текучести в зоне деформации в 1,2 - 1,5 раза, При температурах ниже 200 С...

Номер патента: 753912

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Биба, Журавлев, Лохматов, Малиночка, Савченко, Сошин, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной

...ведут со степенью деформации 45 - 52 после предварительного нагрева стали до 580-650 С, ао отжиг осуществляют ступенчато, при этом на первой ступени его ведут при 740 в 760 с выдержкой в течение 10 - 30 мин, а выдержка на второй ступени составляет 5-7 ч. Предлагаемый способ производства калиброванной стали для холодной высадки осуществляют следующим образом.Горячаяпрокатка, охлаждение с температуры конца прокатки на воздухе или в душирующих установках, далее следует травление, подготовка поверхности к волочению - калибровка (включая нанесение высокотемпературной смазки), нагрев до 580-650 оС (нагрев возможен индукционный, электро- контактный и др.), волочение при этой температуре со степенью деформации 45 - 52 за один проход,...

Номер патента: 765377

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бровина, Лейбова, Нвикова, Пивник, Рубина

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...0,8-1,0 О, 05-007 0 р 8-1, О Ор 05 Ор 07 Ор 7 Ор 8 0,15-0,25 0,8-1,0 Ор 25 Ор 45 0,7-0 р 8 56-57 52-55 53-54 57-59 2. 230-240 0,3-0,5 120-180 То же 250-260 0,6-0,7 120-180 Не требуется 30,6-0,7 0,7-0,8 4,220-225 180-190 20-25 20-25 180 3,0 180 3,0 59-61 Известный способ 20"25 6. 180 180 3,0 Не добавлялась 45-50 0,2-0,3 0,7-0,8 Формула изобретения ве солей без воды, что позволяетснизить коробление деталей и исключить операцию правки, а также обеспе"чить на них необходимую твердостьнитроцементованного слоя,Для упрочнения различными методами были выбраны гильзы дн -- 110 мм;,О = 61 ; Х = 695 мм,Гильза имеет шпоночный паз и зубчатую рейку, Упрочнению подлежат зубчатая рейка и наружный диаметр. Применяемая для гильз закалка с нагревом ТВЧ...

Номер патента: 768833

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Горелова, Никонорова, Соболева, Струг

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно-твердеющих, термической, элинваров

...вакалки приводят к сильному росту зерна, но слабо устраняют неоднородность Увеличение времени выдержки при температуре закалкц также не дает положительного эффекта. Зерно растет, а неоднородность не устраняется.Наиболее близким,кизобретению по техвической сущностя и достйгаемому эффекту, является способ термической обра ботки дисперсионнотвердеющих элинваров, заключающийся в закалке с 910 - 950 С и старении при 600 в 7 С в течение 4 часов 23.Этот способ также не позволяет устра. нить химическую и структурную неоднород. ность.Целью изоб я является повышенве химической и урной неоднородности дисперсионнотв щих элинваров.,ъ .Составитель Т, ПлатицинаРедактор Е. БратчиковаТехред И. Пенчко .Корректор И. ОсиновскаиЗаказ 1287/297Изд.481 Тираж...

Номер патента: 771173

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Тарасов

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, штамповых

...Ударную вязкость определялина стандартных образцах 10"1055 ммразрушение проводили на маятникономкопре с максимальной энергией 5 кгсм,П р и м е р 1. Обрабатывали матрицы-вставки иэ 5 ХНМ для горячей высадки на горизонтально-коночной машине мод. В 1139 с усилием 800 т конца карданного вала автомобиля из ст. 40 Х. Нитроцементацию вели в процессе подогрева при 580 С, 1,5 ч, с расходом карбюризатора 60 кап/мин, и нагрева для закалки в течение .4,5 ч: первые 3,5 ч при 850 С с расходом карбюриэатора 70 кап/мин (углеродный потенциал 1,2), затем при 885 С 1,5 чс расходом карбюризатора 80 кап/мин (углеродный потенциал атмосферы 1,60). Закаливали непосредственно после нитроцементации в расплаве щелочей при 430 С с выдержкой 150 мин и...

Номер патента: 771174

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Захарченко, Кириллов, Медведев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/04, C22C 38/40 ...

Метки: сталей, термической, хромоникелевых

...цель достигается тем, что в известном способе термоциклирования в интервале температур 77- 25 300 фК охлаждение производят со скоростью 20"45 К/мин, а отогрев ведут со скоростью 20-30 град/мин.П р и м е р. Образцы сплава, содержащего18,0 хрома, 8,0 Нике 2ля, 2, 2-10 4 углерода и 74,0 железа, подвергают термообработке и испытаниям на статическую прочность. Предва. рительно производят аустенизацию всех образцов при 110-1150 К в течении 30 мин с охлаждением в воде. После этого часть образцов под. вергают термоциклированию в интервале температур 77-300 К, причем охлаждение производят со скоростью 30 К/мин, отогрев - со скоростью 30 К/мин.Длительность термоциклирования 240 мин. Результаты испытания образцов приведены в...

Номер патента: 773098

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Анзин, Капланов, Ковалев, Лобарев, Сеглеев

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, горячекатаных, среднеи, сталей, термической

...способности экэогаза на начальной стадии обработки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности обработанной стали. Поставленная цель достигается тем, что гаэ подают с начала обработки при нагреве до 730-860 С, осуществляют выдержку при .620-700 С, которую заканчивают при достижении в печной газовой среде соотношения СО./СО, равном 0,005-0,15 и количества водяных паров в пределах 2 0 о 0,1 г/м (точка росы -10-40 С). Выдержка при 620-700 С вводится для осуществления восстановления окислов на поверхности обрабатываемого металла и снижения концентрации двуокиси и водяных паров, образующихся в печном пространстве при нагреве, в условиях, когда реакции окисления углерода стали за счет кислорода окислов металла СО 2 и Н О еще не...

Номер патента: 779415

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Дынькина, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Подольская, Устинов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: малоуглеродистых, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...же время 55применение более высоких температурстарения, например 500 С, а тем боолее 560 ОС, соответствующей для стали ЭП 410 У температуре начала обратного превращения с выдержками 8-12 чщсопровождается практически полнымраэупрочнением стали (бб с 100 кгс/мм 1Цель изобретения - одновременноеповышение коррозионной стойкостисварных соединений (К) и ударной Для обеспечения оптимального сочетания и стабильности физико-механических свойств за счет более точного соблюдения режима окончательного стаконцентрационным расслоением трведого раствора по хрому, снижающим коррозионную стойкость нержавеющих сталей.Ближайшим к изобретению являетсяспособ термообработки стали ЭП 410 УШ,включающий закалку и старение в течение 2-3 ч сначала при...

Номер патента: 785367

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Барятинский, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Молотилов, Фрудкин, Цейтлин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, холоднокатанной, электротехнической

...имагнитных свойств изотропной электрокой стали.Поставленная цель достигается провперед обезуглероживающим отжигом текого активирования (активирующего ократковременного (20-60 сек) нагрев3 785367 до температуры й-+ превращения и ускорен ного (600 - 1300 С/мин) охлаждения. Такая обработка способствует более полному удалению углерода при последующем обезуглероживании и формированию крупнозернистой столбчатой структуры. Температура термического активирования Т зависит от химического состава ста-" . ли (содержания кремния, алюминия и углерода в весовых процентах) и определяется из соотношения:Тщ 800+100(8%+А 1%.10 С%) Р +20 С 4ственно, 740 - 850 С и 960 - 1160 С с общей вы. держкой 3.7 мин,Предлагаемый способ распространяется...

Номер патента: 789606

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гликин, Маханек, Огородникова, Петрова, Садовский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитномартенситного, класса, сталей, термической, хромоникелевых

...на воздухе.Повышенная прочность изделия (высокое содержание мартенсита) достигается не обработкой холодом (минус 70 С) а старением при 700 - 800 С за счет дестабилизации аустенита, и стабильность геометрических размеров изделий при эксплуатации в зимних условиях достигается отпуском при 200 в 3 С за счет стабилизации остаточ. ного аустенита. ка от 8 5 137,0 13,5 6 1000 15,в воде + об ботка холод (-70 С ),3 +отпуск 38 80,С 131,2 4 15,0 6 165 62 15,7,0,8 Известныиспособ) 5 89 О 130 55 61,Закалка от 1 ООООС в воде + старение при 750 С 3 час отпуск при ЗООС 3 ча 0 16,0 6 3,5 0 11 70 О 78,5 115,8 14 5 59,0 11 75 0 83 5 119 5 14 О 61 0 12 Предлагаемый способ) 0 121,0 16,5 61,0 2,2 Предлагаемый способ чивает также высокую с туры и...

Номер патента: 800211

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Дубовский, Кузьменков, Шпаковский, Янков

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, зубчатыхколес

...поверхностный наклеп ножки и впадины между зубьев обкатыванием Применение предлагаемого способа термомеханической обработки позволит увеличить долговечность вал-шестерни КПП ГАЗна 30-40.Процесс обработки зубчатых колес повторяется при наработке, составляющей 40-55 Ъ от расчетной выносливости зубчатого колеса, что соответствует. (для наиболее нагруженных зубчатым накатником, нагретым до840-860 фС зубчатого венца. Зубчатыйнакатник имеет питч Р = 7, числозубьев 2 = 75, число оборотов деталипри обкатывании и = 315 об/мин, время обкатывания З"= 60 с, охлаждениедетали происходит на воздухе,Химико-термическая обработка (нитроцементация) производится в шахтнойпечи в среде триэтанола при 830+10 С100 мин с последующей закалкой в масле и отпуском...

Номер патента: 800212

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Беркман

МПК: C21D 1/78

Метки: валов, восстановления, двигателей, чугунныхколенчатых

...вала вначале на воздухе до650 фС, а затем в воде приводит к возникновению остаточных сжимающих на- опряжений, способствующих повышениюусталостной прочности вала.Экспериментальную проверку предлагаемого способа проводят на чугунных коленчатых валах двигателей ГАЗ, поступивших в капитальныйремонт, Для этого коленчатые валыснятые с двигателей, очищают от продуктов износа и нагара, а затем промывают в горячем 5-ном растворе каустической соды. После промывки иочистки проводят контроль коленчатыхвалов на наЛичие трещин в галтеляхшеек. Контроль проводят на магнитном. Адефектоскопе УМДЭМ. Коленчатыевалы, имеющие прогиб более 0,2 мм,правят под прессом, Шейки коленчатыхвалов, прошедших контроль, шлифуютпод наплавку, которую производят...

Номер патента: 802382

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бойко, Габинская, Федан, Эпик

МПК: C21D 1/78

Метки: обработкидеталей, химико-термической

...были у них перед нагревом под борирование, Экспериментально устанавливается температура отпуска, позволяющая достичь такого структурного состояния, что изменение размеров деталей после борирова. ния будет минимальным.П р и м е р, По предлагаемому способу иэ заготовки конструкционной стали 45 из. готовили девять цилиндров длиной 60 мм с наружным и внутренним диаметром соот. ветственно 20 и 30 мм. На каждый размер 02382оставили припуск под шлифовку 0,1 мм. Ци.. линдры закалили прн. 850 С в воде и отпустили в течение 1 час по трем температурным режимам (по 3 шт. на каждый режим):первый 160 - 180 С, второй 210 - 230 С, третий 250 - 270 С. Затем цилиндры прошлифовали, измерили размеры и загрузили в кон.тейнер с боризатором. Контейнер...

Номер патента: 808545

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Буторин, Гладких, Григорьев, Лозовой, Ожиганов, Радин, Рязанцев

МПК: C21D 1/78

Метки: высокотемпературногоотжига, стали, технической, устройстводля, холоднокатанной, электро

...отличающейся тем, что нагрев ведут преимушественно с нижнего торца рулонов соскоростью 40-80 С/ч, а рулоны омываютонаправленным потоком защитного газа соскоростью 0,1-0,5 м/с.Для осушествления такого отжнга вустройстве, включающем стенд с подомиэ огнеупорной кладки и съемный с настенными нагревателями колпак, под который через отверстия в поду подают защитный газ, под выкладывают горизонтально с пазами, в которые помещают нагреватели и вертикальные каналы для подачии отвода защитного газа,.ЗоИзвестные устройства печей для высокотемпературного отжига (вакуумно-водородная печь СГВ 16-20/11 5-3-Х 2)не позволяют осуществить предлагаемыйспособ отжига, так как настенные нагреватели осуществляют нагрев преимущественно с нижнего торца...

Номер патента: 812835

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Андрюшечкин, Голубков, Коптев

МПК: C21D 1/78

...нагрев под закалку, закалку, обработку холодом и низкий отпуск, после цементации проводят иэотермическую выдержку, а нагрев подзакалку производят непосредственнопосле изотермической выдержки. Посадку деталей на изотермическую выдержку проводят при 580-600 ОС,После иэотермического распадааустенита цементованный слой пред"ставляет собой однородную структУрУ,состоящую из пластинчатого перлитаи глобулярных карбидов. Такая однородная структура позволяет не менееРчем в 2 раза, уменьшить выдержку принагреве под закалку.Посадку деталей в печь для нагрева под закалку можно произвести сраЙ,к г/мм Известный 107,6 112,0 Предлагаемый 107,2 112,0 Твердость цементованного слоя экспериментальных образцов на глубине 0,1-0,4 мм составляет 50-60 ед...

Номер патента: 812836

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Гайко, Калачев

МПК: C21D 1/78

Метки: обработкижелезоуглеродистых, сплавов, термической

...способ.Схема включает образец 1, штамп 2 со съемной нижней плитой 3, пуансон 4 и нагревательное устройство 5.Образец 1 помещают в штамп 2 и в процессе нагревов и охлаждения около . точки Ас деформируют пуансоном 4 в каждом полуцикле: в аустенитно-Ферритной области и во время перлитного превращения. При этом двукратное де-, формирование вызывает интенсивное насыщение структуры деформационными812836 Формула изобретения ТЦО (из - вестный) ТЦО сдвукратной деформацией в каждом цикле 58,4 13,1 38,4 35 47,7 74,2 9 5 ВНИИПИ Заказ 701/32 Тираж 618 Подписи ПП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная Фили дефектами в каждом полуцикле. Суперпозиция структурных изменений существенно сдерживает развитие рекристаллизационных процессов и позволяет...

Номер патента: 815049

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вовк, Гарасим, Гриднев, Мермельштейн, Ошкадеров, Рубинштейн, Смирнов, Хапилин, Яковлев

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, мартенситного, ста-лей, термической

...сталями мартенситного класса,так как существенное уменьшение эакалочных напряжений при отпуске зависит от температурного наложения точек МН и Мк . В малолегиро" ванных сталях мартенситного класса температура Мх лежит в интервале 50-250 С. П р и м е р 1.Термическую обрабоэку образцов иэ стали 42 Х 2 НМСМ проводят по следующим режимам: непрерывная закалка от 1000 С до температуры Мк -- 80-100 оС, последУнщий нагРев со .скоростью 150 град/с до 350 С и окончательное охлаждение до комнатной температуры и непрерывная закалка до 20 оС при аналогичных температурах аустенизации, отпуска и скоросюях нагрева. Измерение суммарных осевых напряжений показывает, что в образцах, обработанных по предлагаемому способу, напряжение в 1,5 раза ниже по...

Номер патента: 815050

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Белошапко, Даничек, Коробочкин, Мавродий, Матвиенко, Нестерова

МПК: C21D 1/78

Метки: ctaha, kohct-рукционных, обработкиоправок, прошивного, сталей, термической, хромоникелевых

...полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от...

Номер патента: 817078

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Малинов, Харланова

МПК: C21D 1/78

Метки: железомарганцевыхсплавов, упрочнения

...изв 150 С превышающей температуру завершенияя+иб-е. превращения (Ак ц ) и выдерживают в течение 1 - 2 ч. При таком режиме последеформационного отжига структура становится аустенитной. Происходит частичная релаксация микронапряжений, создается полигональная субструктура аустенита, однако еще сохра. няется наклеп аустенита. Более низкий нагрев малоэффективен для протекания укаэанных процессов, а более высокий может привести к рекристаллизации, что снимает упрочнение ста. ли и, соответственно, уменьшает уровень прочностных свойств после окончательной обработ. ки.После отжига проводят вторую операцию де формирования при комнатнойтемпературе со степенями 20-30%. В результате образуется Я - фаза и а - фаза и значительно повышаются...

Номер патента: 819192

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Коноп-Ляшко, Малинов, Никопорец

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитныхдисперсионнотвердеющих, сталей, упрочнения

...можно легко управлять стабильностью 25 аустенита.П р и м е р. Образцы стали 50 Х 13 Г 8 (интервал максимального старения при термообработке 600 - 650 С, температура рекристаллизации 950, Мд 240) нагревают до З 0 800 С и деформируют при этой температуре на 40 и 80%, Окончательную теплую деформацию всех образцов проводят при 350 С с обжатием 20 О/о. В результате получен высокий уровень прочностных свойств 35 (вод 123 кгс/мм, о, 154 кгс/мм ) приудовлетворительной пластичности (б 15%, ф 13%). Данные испытания приведены в таблице. бр,кгс/мм 2 Ов я кгс/мм 2Обработка о, об ф, об Закалка с 1150 С, деформация при 500709 б + холодная деформация 20 об отжиг450, 1 ч (аналог)Деформация при 800 С 80 об + старение 700,5 ч (аналог)Деформация...

Номер патента: 823439

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Беловодский, Гудков, Дорофеев, Красиков, Осин, Полушкин

МПК: C21D 1/78

Метки: высоко-марганцовистой, отливок, стали

...от температуры начала карбидообразования, является оптимальной, и при назначении режима закалки необходимо учиты. вать скорость охлаждения отливки (замедленно - в форме или ускоренно - на воздухе). 40 4550 При ускоренном охлажцении отливок и нагрева их с такой же скоростью при термообработке уменьшается количество карбидов в структуре стали, она получается более неравновесной по карбицам,55 Результаты испытаний механическихсвойств отливок подтверждают, что при по 15 вьш 1 ении скорости охлаждения процесс карбидообразования существенно поцавляется,Температура выбивки отливок из формы 800-950 С выбрана, исходя иэ того,20 что при этой температуре изделие ужеимеет достаточную механическую прочоность, и при 900 С в соответствии сдиаграммой...

Номер патента: 825657

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

...слоем по выходу из нагревателя 6 попадают в обкаточные ролики 1 О, где,сохраняя вращательное и поступательное движение, подвергаются упругой деформации и быстрому охлаждению за счет того, что ролики водоохлаждаемы и, тем самым, обеспечивают скорость охлаждения детали после химико-термической обработки. Упругая деформация после химико-термической обработки в роликах 10 с помощью корелирующего устройства производится по участкам, продеформированным предварительной пластической деформацией роликами 2, сохраняя интервальность деформированных участков. Ролики 10, расположены под углом 90О и смещены по оси на величину технологического интервала предварительной пластической деформации. Охлажденная до закалочной температуры деталь,...

Номер патента: 827565

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Косицына, Ожиганов, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78

Метки: немаг-нитных, сплавов, сталей, термической

...температуры ивремени выдержки, обеспечивает снижвниепроцентного содержания аустенитообразующего элемента - углерода - в поверх.25 постном слое и вызывает в нем увеличениеколичества б-феррита, что в свою очередьвлияет на кинетику образования о-фазыпри последующем старении, способствуяувеличению скоростями образования и коли.з 0 чества о-фазы. Все это приводит к поверх.827565 Составитель А. Денисова Техрсд И. 3 аболотнова Корректор С, Файн. сдактор Г, Бельская лаказ 568/508 Нзд,358 Тиратк 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж. Раушская ыаб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ ностному упрочнению за счет полного рас. нада б-феррпта и образования большой объемной доли...