C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 294864

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Голубев, Грачева, Нестерови, Оськин, Парецкий, Петровичев, Сиротинский, Спектор, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 9/06

Метки: термической

...деформации на ве личину, пропорциональную отношению процента нерелаксцрова нных упругих напряжений к релаксцрованным,к облаполучени и термичем заданной Изобретение относится стской обработки сталей с еконфигурации деталей.Известен способ термической обработки, включающий закалку и отпуск с фиксацией заданной формы детали.Однако по такому способу получают значительные остаточные напряжения или смятие и разрушение тонкостенных сечений,Целью изобретения является получение минимального уровня внутренних напряжений и требуемой конфигурации детали.Для достижения этой цели предложено деталь, закрепленную в одном базисном сечении с обеспечением свободного перемещения остальных заневоленных сечений, подвергать формоизменецию отдельными...

Номер патента: 296817

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Александров, Батраков, Братухин, Гурвич, Ерофеева, Менек, Натапов, Петровичев, Платонов, Строганов, Фомин, Шубадеева, Энтин

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78

Метки: термической

...концентрации хрома от основногк окислу и получение обогащенног р подпленочного слоя,Для таких высокопрочных нержавеющих сталей, как сталь Х 15 Н 5 М переходного класса, сталь Х 15 Н 5 Д 2 Т мартенситного класса и других, операция термопассивации совмещается с отпуском или старением. Это обеспечивает наряду с повышением коррозионной стойкости получение заданного уровня физико-механических свойств, Такое совмещение учтено технологическим циклом изготовления.Для сталей, например, типа 1 Х 18 Н 9 Т аусте. нитного класса, которые не подвергаются от. пуску или старению для изменения механиче. ских свойств в интервале 200 - 450 С, термопассивация является необходимой самостоя. тельной операцией.Детали, обработанные по данному способу,...

Номер патента: 298666

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Алексеенко, Андреева, Бел, Газезь, Козырева, Кривоногов, Орехов, Смирнов

МПК: C21D 1/78

Метки: термической, цементованныхдеталей

...сталей. Обычно цементованные нержавеющие стали (для цементации пригодны стали мартенситного класса) после стандартного режима термообработки имеют высокую твердость сердцевины (45 - 48 НК,), что не дает возможности их механически обрабатывать.Цель изобретения - снижение твердости сердцевины при сохранении твердости цементованного слоя на уровне более 58 Нй,. 3 го достигается тем, что нагрев под закалку производят до температуры, выше принятой для этих сталей (1030 - 1050 С), которая обеспечивает стабильность аустенита слоя при последующем охлаждении деталей до комнатной температуры. Описываемый способ заключается в следующем.Сталь, например, марки 1 Х 16 Н 2 АМ нагревают до температуры закалки 1040"С, охлаждают до комнатной температуры...

Номер патента: 305195

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Бирман

МПК: C21D 1/18, C21D 1/78, C21D 6/02 ...

Метки: 1пнт, всесоюзная, г1г, нтно-те

...старения, например, для стали ОН 18 К 9 М 5 Т 2 при температуре 350 - 400 С в течение 3 - 5 час,На первом этапе старения происходит вы.деление частиц интерметаллидной фазы из аустенита, что приводит к некоторому упрочнению стали, в то же время достаточно высокая температура старения исключает возможность образования стабилизированного аустенита, не превращаощегося в мартенсит при охлаждении.Сравнительно невысокая твердость после10 проведения первого этапа старения (НКс == 35 - 38) позволяег проводить механическую обработку.Получение высокой размерной стабильности при окончательном отпуске возможно вд случае низких температур старения, соответвующих зонной стадии распада твердого раствора, например, для стали ОН 18 К 9 М 5 Т 2 при...

Номер патента: 309054

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Апаев, Вороненко, Спирюшкина

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: класса, переходного, сталей, термической

...к практически полному подавлению мартенситного превращения на стадии охлаждения.Резкий нагрев переохлажденного таким образом аустенита до температуры 500 С (например, путем переноса в оловянистую ванну) подавляет протекание мартенситного превращения и на стадии отогрева от температуры - 196 С.Во время выдержки при 500 С обработанных таким образом образцов с аустенитной структурой происходит интенсивная стабилизация аустенита, и при последующем медленном (100 град/мин) контрольном охлаждении до температуры жидкого азота мартенситное превращение почти не протекает (хотя при окончательном отогреве стали до комнатной температуры со скоростью 50 град/час может образоваться до 30% мартенсита).Двукратное повторение описанной операции...

Номер патента: 324274

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Семенистый

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: переменного, сечения, упрочнения

...некоторыподвергают. заготовку подотжигу в разчтобы степень вытяжке была тзделия, Отжиг щелевых элекустановках.е пояса заготомет изоб ения Пред об упровключ ескую о личным целью п в, после рмообра нения изделии п ающий дпффе бработку отдел режимам, отлп вышения уровня термической об зование. еременного серенцнрованную ьных участков тюи 1 иася тем,механических работки провоСпо чения терми по ра что, с свойст дят ф Изобретение относится к области производства штампованных и прессованных изделий,Известен способ упрочнения изделий переменного сечения, включающий дифференцированную термическую обработку отдельны.; участков по различным режимам.Недостаток известного способа состоит в том, что он не может применяться для сплавов, не...

Номер патента: 324277

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Казьмин, Сидоркевич, Стахеев

МПК: C21D 1/673, C21D 1/78

Метки: валков, длинномерных

...способа является большой процент брака из-за значительной деформации при закалке.С целью повышения производительности и уменьшения брака по предлагаемому способу изготовления длиццомерцых валков закалку бочки валка проводят в прямолинейно зафиксированном состоянии, а механическую обработку производят с базы от бочки валка,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Изготовление заготовки из прутка (размер заготовки желательно выбирать ца 2 - 3 валка); шлифовацие заготовки ца бесцецтравошлифовальцом станке; поверхностная закалка с индукционным нагревом в прямолинейно здфиксированном состоянии, цапридтер, ца бесцецтровозакалочцой машине; шлифование бачки валка до требуемого размера; механичес.дя аортОотк цсйкц Валкт цт...

Номер патента: 329227

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ананьевский, Борковский, Бочков, Иващенко, Институт, Мулин, Парусов, Пилипченко, Стародубов, Стычинский, Хаит, Худик, Эрлих

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...к области термической обработки изделиц.Известен способ термической обработки изделий, заключающийся в нагреве под закалку, закалке и отпуске, после которого изделия подвергают дополнительному поверкностцому нагреву.Недостаток этого способа заклочается и том, что цсобкодцмо дополцительцо ца ревять поверкцость изделия, а следовательно, ц применять специальшлс нагревательные устройства.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что сначала осуществляют закалку с отпуском (самоотпуском) повер.;ности изделия, а затем производят закалку всего изделия, Отпуск поверкцости изделия производят до температуры 700 - 790 С. Этот способ повышает коррозпопцую стойкость, усталостцую прочность ц пластичность изделия.Описываемый способ...

Номер патента: 333204

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Махг

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартексмтно, нержавеющей, стали, стареющей, термической

...сталь подвергают двухкратному отпуску при темпера туре, соответствующей двухфазной области (и+ с).Сущность изобретения заключается в том, что перед заключительной термообработкой сталь подвергают двухкратному отпуску лри ЗО 650 С в течение 6 час и охлаждению на аоздухе. Экспериментальным путем было установлено, что в нержавеющих мартенситностареющих сталях, содержащих титан до 0,3% и хром, при температуре 650 С на базе карбидов хрома происходит выделение дисперсных карбидов титана. При последующем нагреве лод закалку карбиды титана не растворяютея и способствуют улучшению механических свойспв.Технологическая схема обработки стали ВНС-И 11 следующая:горячая обработка давлением (штамповка, ковка) с достаточно быстрым охлаждением для...

Номер патента: 336356

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Булат, Быков, Головакенко, Земский, Козырев, Масленков, Меандров, Уль, Центральный, Чернышев, Чуб

МПК: C21D 1/78, C21D 3/04

Метки: 336356

...нержавеющей стали, включающий диффузионный отжиг.Недостатки указанного способа заключаются в необходимости применения специального оборудования и трудности обезуглероживания композиционных материалов, например биметалла.Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и пластичности стали. Это достигается тем, что внутрь заготовки вводят сплав, коэффициент термодннамической активности углерода которого ниже, чем в основном металле заготовки.Введение внутрь сляба или листа стали Х 23 Н 28 МЗДЗ сплава Х 12 Г 40 ЮЗ, имеющих коэффициенты термодинамической активности углерода, равные 0,23 и 0,04 соответственачительно уменьшитьзаготовке в процессе при температуре выа,производят при поующей прокатки. Постки...

Номер патента: 339587

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зобретенин, Кот, Критска, Супов

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: 339587

...повышгциг прочностных и упругих свойств, а также релахсационной стойкости стали. Это достигается тем, что процзводят деформирован .е в упруго-пластической области прп температура.;, не превышаютцих температуры низко- температурного отпуска (250 С), с последующим отпуском в упруго-,напряженном со- стоянии Сталь при обработке проходит следуюгцце операции: закалку; низкотемпературный отпуск при температурах, не превышающих 250 С; деформирование ирц напряжениях, соответствующих пределу текучести + 10 ооо, и температуре, не превышающей 250 С; нагрев до температуры окончательного отпуска; выдержку в напряженном состоянии, соответствующем пределу текучести - 107 о.На чертеже даны результаты сравццтель ных испытаний манометрцческцх пружин...

Номер патента: 340709

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбач, Самсонов, Ьиб

МПК: C21D 1/22, C21D 1/78, C21D 6/02 ...

Метки: 340709

...упрочняющей 25термической обработки.В а р и а н т 1. Сплавы закаливаются от830 С, Сплавов Н 27 Ю 2 Т 2 Б для,получения мартецситной структуры охлаждается до - 196"С.Затем осуществляется старение при темпера- ЗО В а р и а н т 2. Упрочнение спл После закалки от 830 С сопла до в 1 С, что обеспечивает 25% остаточного аустенита. 3 двухфазном состоянии старитс 525 С.В ар и а нт 3. После закалки охлаждения до - 196 С Н 27 Ю 2 Т 2 Б) мартенсит старит 5 мин при тецпературе а - у (600 - 650 С), чем достигается 40% аустенита, затем проводит двухфазном состоянии при 50Ниже приведены для сравн сине свойства сплава, ьыплазл уме с 18% % и 7,5% Со. Эти вают, что при осуществлении нения старением в двухфазно аустенитном состоянии в сплав щих Со,...

Номер патента: 341849

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белоконь, Хорошилов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/78, C21D 9/46 ...

Метки: двухслойнб1х, термической

...для двухслойного листа с основным слоем из углеродистой стали марки Ст. 3 сп и плакирующим слоем из нержавеющей хромистой стали ОХ 13 температура отпуска 730 в 7 С.Предмет изобретенияСпособ термической обработки двухслойных горячекатанных листов с основным слоем из углеродистой стали и плакирующим слоем из нержавеющей хромистой стали ферритного и феррито-мартенситного классов, включающий нормализацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств, отпуск производят в интервале температур Ас, - Асз стали основного слоя,Изобретение относится к производству биметаллических листов, в частности к их термической обработке,Известен способ термической обработкидвухслойных горячекатанных листов с основным слое из...

Номер патента: 346354

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Народницкий, Силинска, Фомин, Холодный

МПК: C21D 1/78, C21D 10/00

Метки: внутренних, полостей, упрочнения

...тем, щения износостойкости, стержневой смесью, и все до температуры не ниже 5025 погружением его в охлаж ренних полостеи изчто, с целью повыполость заполняют изделие нагревают 0 С с последующим дающую жидкость. Изобретение относится к области повышения надежности и долговечности деталей поверхностным деформированием.Известен способ упрочнения внутренних полостей изделий взрывом. Этот способ требует специального оборудования и не везде может быть осуществлен.Целью изобретения является повышение износостойкости ,поверхности внутренних полостей изделий в условиях фрикционно-абразивного изнашивания, осуществляемое на обычном термическом оборудовании. Эта цель достигается тем, что внутреннюю полость изделия заполняют стержневой смесью и...

Номер патента: 346364

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Булыженска, Забалуев, Завод, Мининзон, Мошкевич, Христофорова

МПК: C21D 1/26, C21D 1/78

Метки: 346364

...по взаимно погашаться, в результате0 слитках не происходит трещинообра Изобретение относится к области те еской обработки заготовок, например, с в электропереплава.Известен способ термической обработки слитков электропереплава, включающий отжиг слитка сразу же после его выемки из кристаллизатора.Недостаток известного способа состоит в том, что, ввиду значительного перепада температур по высоте слитка при выемке его из кристаллизатора, после отжига в верхней части слитка образуются трещины.Целью изобретения является уменьшение трещинообразования в слитках сталей перлитного и перлитомартенситного классов.Эта цель достигается тем, что по предложенному способу перед отжигом верхнюю часть слитка принудительно охлаждают со скоростью 50 -...

Номер патента: 347353

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Артемьев, Богородицкий, Михайлов, Никонорова, Ранькова, Хенкин

МПК: C21D 1/78, C21D 9/40

Метки: колец, подшипников, производства

...час при температуре на 20 - 50 ниже температуры отпуска после закалки (соответственно 180 в 2 С, 12 час и 320 в 3 С, 6 час).Затем кольца окончательностотой обработки рабочих новеже 10 класса,Отпуск под напряжением производят при температуре на 10 - 30 С ниже температуры отпуска после предварительного шлифования.Напряжения при отпуске создают путем откатки рабочих поверхностей колец технологическими шариками в зоне фактической дорожки качения, которая получится после сборки подшипников с рабочими шариками. Обкатку производят при контатных напряжениях, равных или превышающих эксплуатационные.Время и скорость обкатки выбирают из условий получения структуры поверхностного слоя с максимальным сопротивлением микро пластическим...

Номер патента: 351913

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Браун, Гурмаза, Злобин, Яковчук

МПК: C21D 1/78

Метки: гильз, производства, цилиндровых

...с размером 50 - 1050,як и т срок слхкбы раза,обретени р едмет дующие опера при температу течение 5 - 10 Изобретение относится к производству цилиндрических чугунных гильз двигагелей внутреннего сгорания.Известен способ получения таких гильз, заключающийся в закалке внутреннего слоя 5 при 820 - 980 С с последующим отпуском при 220 - 280 С в течение 30 - 45 сек, черновой и чистовой расточке с последующим хонингованием и полированием внутренцсй поверхцости. При этом наблюдается низкая 10 износостойкость гильз в процессе эксплуатации на двигателе из-за недостаточной смазки зеркала в верхней его части.Цель изобретения - повышение износостойкости гильзы за счет образования масляных 15 карманов (пор) на рабочей поверхности, что улучшает...

Номер патента: 384890

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 10/00

Метки: карбидообразующими, легированных, сталей, элементами

...работающих в абразивнои среде, включающийзакалку изделия в воде и упрочнение поверхностноо слоя путем наплавки износостойкихматериалов. Однако он не обеспечиваетпрочного соединения наплавки с изделием,что приводит к скалыванию поверхностногослоя при работе изделия; стоимость изготовления изделии по известному способу высока,Цель изобретения - предотвращение скалывания поверхностного слоя изделий, работающих в абразивной среде, и снижениестоимости их изготовления, Это достигаетсятем, что упрочнение производят путем проплавления поверхностного слоя наплавляющимся, например угольным, электродом с по.следующим охлаждением на воздухе. 25Способ включает проплавку поверхностногослоя неплавящимся электродом (при толщинеизделия 40 мм толщина...

Номер патента: 387003

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78

Метки: стали

...не выше 500 С и шлифовку поверхностного слояполученного при химико-термической обработке на глубину цс менее 0,02 мм.Детали, например из стали 1 Х 17 Н 2, цианировалц,при 500 С в теченьице 4 час на глубину 0,03 мм, затем произвели отжиг в соляной ванне при 1100 С,в течение 1 час с последующей закалкой в воде, после чего детали обработали холодом в жидком азоте ц течение 30 мин и произвелц отпуск при 500 С в течение 1 час, После шлифовки поверхцост ного слоя ца глубину 0,03 мм толщина упрочценцого слоя (твердость 650 Нн) составила 0,25 мм.При исследовании электрохимическихсвойств было установлено, что электрохими ческий потенциал поверхности,после шлифовки равен значениям потенциала исходного металла, а значение...

Номер патента: 389151

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: сплавов, термической

...и субструктуры. Кроме того, способне дает существенного улучшения цнклической прочности,Целью изобретения является повышениеМеханических свойств углеродистых дисперсионно-твердеющих сталей,Для этого после первой закалки проводят 20изотермнческуЮ выдержку при температурахдисперсионного твердения (500 в 6 С). закреплению и торможению на стадиях предвыделения, та выделения. Эти выделения не локациям мигрировать даже ных знакопеременных нагрузка вует улучшению механическихПоследующий быстрый на увеличить эффект, достигнуть сионном упрочнении, за счет ранее полученной измельченн структуры. П р и м е р. Термическая обработка средне- углеродистой стали состава, %: С 0,4, Т 1 0,1, Ч 0,6, Мп и 31 не более 0,3. Сталь подверга ют...

Номер патента: 391184

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Московский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно, сталей, стареющих, термической

...зависимости от требований и механических свойств, можно изменять глубину мартенситной зоны, либо допустить частично протекание мартенситного превращения в низлежащих слоях. На втором этапе обработки, проводимом непосредственно после закалки поверхностного слоя, осуществляют старение, Поскольку в сердцевине сохранена структура аустенита, старению подвержена лишь зона с мартенситной структурой. После выдержки 5 при оптимальной температуре изделие охлаждают до комнатной температуры. В сердцевине образуется свежезакаленный мартенсит, обладающий вьгсокой пластичностью и вязкостью. Таким образом, структура изделия пред О ставляет собой:плавный,переход от вьгсокопрочного состаренного мартинсита в поверхностных слоях к вязкому свежезакаленному -...

Номер патента: 392117

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...7 С,Способ осущес т с акратно, за - 520 С ван прн терс сечением омогенизацию многократную предварительнагрева при 5 П ледующим о бр изобретения твляю обработки мартен- включающий гомос предварительной агрева и старение,1. Способситно-стареющгенизацию, аувыдержкой в ермическоих сталей,тенизациюпроцессе омогенизацин при- 8 час. Эта операмещена с нагревом деформацию, либо зом.Сталь подвергают 1050 - 1210 С в течение 2 ция может быть либо со под горячую пластнческу проведена после нее. Охлаждение проводят в зависимости от конфигурации и сечения поковки в воде, масле или на воздухе.Далее сталь нагревают до 580 - 720"С с5 выдержкой 0,5 - 3 час, а затем со скоростью40 - 120 град,/час до 890 - 970 С и выдержкой в этом интервале 0,5 - 1,5...

Номер патента: 393325

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бендерский, Глотов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/34, C21D 1/78 ...

Метки: термической

...отлитых под давлением, увеличивается прочность изделий и снижается в них внутреннее напряжение. При этом не требуется дорогостоящее оборудование. Способ термической обработки изделий, включающий нагрев и охлаждение под давлением, отличающийся тем, что, с целью предотвращения вспучивания поверхности изделий, отлитых под давлением во время нагрева, их помещают в герметизированную камеру с давлением, равным атмосферному, и термически обрабатывают вместе с камерой при постоянном повышении давления в ней. с присоединением заявкиПриоритет Изобретение относится к способам термической обработки изделий, отлитых под давлением.Известен способ термической обработки изделий, включающий нагрев и охлаждение под 5 постоянным давлением в среде.Г 1 ри...

Номер патента: 393328

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бирманг, Союэная

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: •3-16лиотека

...изделий, охлаждение заданных участков, например поверхности до температуры нике точки Мн, обеспечивающее протекание мартенситного превращения, причем остальные участки изделия охлаждают до температуры выше точки Мн, так что их структура остается аустенитной, отпуск изделия при температурах старения мартенсита, при котором процесс старения происходит лишь в упрочненных участках, и пластическую деформацию при температуре 20 - 550 С. Указанный интервал температур для данной стали ограничен сверху температурой образования значительного .количества аустенитг. Способ опробован на образцах цилиндрического и прямоугольного сечения пз сталиН 1 ОМ 2 ТЮД.Режим обработки включает аустенизацию,5 подстуживание на воздухе до 450 С,...

Номер патента: 393329

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02

Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической

...изобретения - повышенне твердости и износостойкости. Для этого мартенситно-ста реющие стали, содержащие 0,1 - 0,3% углерода, подвергают старению сначала при тем. 15 пературах образования карбидов, а затем при температурах выделения частиц интерметаллидных фаз, Для стали 20 Н 12 М 2 Т 1 ОД сначала старение ведут при 550 - 600 С, а затемпри 400 - 500 С. 20На первом этапе старения упрочнение достигается благодаря выделению легированных карбидов и измельчению субструктуры. Для малоуглеродистых мартенситно-стареющих сталей температура разупрочнения выше, чем 25 для безуглеродистых сталей, и это позволяет получить максимальное упрочнение на отдельных стадиях процесса старения. Частицы интерметаллидных фаз способствуют...

Номер патента: 394440

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Егороп, Космович, Прицев

МПК: C21D 1/06, C21D 1/78

Метки: баранов

...закалешого слоя по контуру;зделий.Целью ИЗОбретеиия яВляетс 51 110 Вышецие рВОмериост; ЗякяленнОГО сл 05 По ко;1 тр изделия. Это лостигается тем, что после сквоз- БОГО цяГревя п)10 извод 51 т подсту живоние издс- ЛИ 5. СНОсОб поверхностной за клки 3 бчтых из делий вкгпочает сквозной нагрев изделий (например сгальцых зубчатых колес) до темцгр,1- туры менее 500 С, обусловле 1 шой требуемой твердостью сердцевины; кратковременное интенсивное охс 51:кдеиИе (подстуживдние, пркотором техперятря зуоьев снижается Оыстрее, чем температура полотна колеса); выдержку, при которой за счет тепла, аккумул,1- рова,ого полотном, области впадин, нагреваются быстрее, чег вершины зубьев причем про ао.жительцость Выдержки Выбирается тдк, что...

Номер патента: 395447

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Кикнадзе, Мгалоблишвили, Размадзе, Церетели

МПК: C21D 1/78, C21D 5/00

Метки: деталей12, чугунных

...способу ч ност)и б 4 -не направ ца воздух10 Благодаря уме.ньше)ниючистовую сбрабопку и сокращцикла обработки применециеспособа позволяет увеличитьность обраооткц чугу)и)ых лета15 принсна на ению общего описываемого 1 р оц звс)л ц тел ьей. Способ соработкп чугунных включающий чернову)о механичес бот)ку Искусстве)кисе старение и механическую оораоот)ку, отличаюи что, с целью уменьшения припуска вую обработку и сокращения сбщ обработки, черновую механическую ку произво)дят в процессе выдержк рении,леталеи, сую оорачистовую 1 ийся тем, ца чистоего циклаобработ при стаИзобретение относится,к способам обработк)и чугунных деталей.Известе)н способ обработки чугунных,деталей, в)ключающий чер)новую механиче)скую обработку, и)скусствеянсе...

Номер патента: 398644

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Куйбышевский

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...нагружению щих предел прание предложенного максимальное зна способа покание предела ло Известен способ обработки стальных изделий, включающий закалку, отпуск и дополнительный нагрев изделий с одновременным нагружением.Однако известный способ не обеспечивает достаточных прочностных характеристик и его реализация требует сложной технологии.С целью повышения прочностных характеристик при сохранении пластичности по предложенному способу изделия в процессе отпуска подвергают циклическому нагружению при напряжениях, не превышающих предел пропорциональности.Предложенный способ обработки включает закалку изделия, фиксацию его с достаточной жесткостью в закрепляющем устройстве машины, нагрев устройства с закрепленным изделием до температуры...

Номер патента: 403769

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Автор

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: зн01ртое, фонд

...штампов ых изделий, включающий сквозной нагрев изделия до температуры ниже точки 5 Ас, нагрев рабочей части до температуры выше точки Асз, охлаждение и отпуск.Описываемый способ повышает износостойкость изделий, Для этого сквозной нагрев производят до температуры в интервале 10 Ас - АсзОписываемый способ включает печной нагрев изделий, например штампов горячей штамповки, в том числе и прошедших предварительную химико-термическую обработку, 15 до температуры, лежащей в интервале между критическими точками Ас и Асз, выдержку при этой температуре для релаксации напряиндукционный на до температуры вы у для выравниван дение в закалочной тпуск, что обеспечив чных напряжений в гом и стабильномности. грев пригравюрнои ше точки Асз, выия...

Номер патента: 369153

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кржижановский, Мормулева, Мурашкин, Попандопуло, Ткачевска

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: библиотека

...спо состойкость стали Р 18 иедмет пзобр ермической обр и, включающий от. пцаои 1 нйся те износостойкост ва под вторую к ю выдержкм рат рс 830 - 85етенп Спосоо жущей ста и отпуск, повышения после нагр изотермиче при темп 5 - 70 сек аоотки оыстроредвойную закалку м, что, с целью и инструмента, закалку проводят в соляной ванне 0 С в течение оптимальнои 201 - 12 баллов,Изобретение относится к области изготовлечтия инструмента из быстрорежущей стали.Известен способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий двойную закалку и отпуск.Недостаток известного способа заключается в неудовлетворительном качестве инструментавыявляющемся в процессе эксплуатации.Цель изобретения - повышение нзносостойкости инструмента. Это достигается тем...