Способ получения холоднокатанной изотропной электротехнической стали

оюз Советски циалистически Республик ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Дополнительное к авт. свил-в 22) Зан влено 07.09,78 (2 ) 2661278/2 К .Ъори тет но делам изобретени и открытий Опубликовано 07.12 80 БюллетеньДата опубликования описания 07.12 621.785.8,8) И, Зенченко, Л,В. Миронов,М. Цейтлин, В.П, БарятинскнА, Н, Фрудкин и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙТАНОЙ РОПНОЙ указанный спо й степени обеэнитных свойств,кицим уровнем 0 т техяичес. едением рмичес тжига)поло сь с присоединением заявки 1Изобретение относится к области изыскания новых способов получения стали, в частности , к получению, изотропной электротехнической стали в листах или рулонах толщиной 0,3 - 0,65 мм с повышенной магнитной индукцией в сйльных полях при минимальной ее анизотропии и низкими удельными потерями.Известен способ получения холоднокатанойиэотропной электротехнической стали, заключающийся в том, что высокотемпературный отжигпри 1000-12%С, 24 час и обезуглероживающийотжиг при 650-850 С проводят после холоднойпрокатки ). Способ не дает достаточно ста. бильной анизотропии магнитных свойств,Известен также способ получения холоднока., таной электротехнической стали, где за счет повышения температуры окончательного обеэуг.лероживания совмещаются обе обработки: вначале полоса нагревается до 760 - 897 С (низкотемпературная область), затем - до 940 -1177 С (высокотемпературная область), пРиобщей продолжительности 3,5 - 8 мин 2),Однако эксперименты показали, что на изготовляемых изотропныхкремнистых сталях Б,В, Молотилов, К,Ф, Лосеви, ВП. Чекалов, Ю. Е, Кальченк, П, Шаповалов 2 с добавкой 0,1 - 0,5% влюминия соб не обеспечивает необходимо углероживания и требуемых маг которые характеризуются следу (табл. 1).Та Целью настоящего изобретения являинтенсификация обезуглероживания имагнитных свойств изотропной электрокой стали.Поставленная цель достигается провперед обезуглероживающим отжигом текого активирования (активирующего ократковременного (20-60 сек) нагрев3 785367 до температуры й-+ превращения и ускорен ного (600 - 1300 С/мин) охлаждения. Такая обработка способствует более полному удалению углерода при последующем обезуглероживании и формированию крупнозернистой столбчатой структуры. Температура термического активирования Т зависит от химического состава ста-" . ли (содержания кремния, алюминия и углерода в весовых процентах) и определяется из соотношения:Тщ 800+100(8%+А 1%.10 С%) Р +20 С 4ственно, 740 - 850 С и 960 - 1160 С с общей вы. держкой 3.7 мин,Предлагаемый способ распространяется на весь класс изотропных холоднокатаных электротехнических сталей (класс 2 по ГОСТ 21427 - 75), охватывающих интервал до 3,8% кремния и содержащих дополнйтельно 0,1 - 0,5% алюминия и 0,020 - 0,040% углерода. В табл. 2 для 9 исследуемых сталей различного химического состава представлены нижние и верхние значения температуры активирующего отжига, полученные о соотношению . Т= 800+100(8%+А 1%-10 С%) +20 С, а также магнитные свойства после окончательной обработки в толщине 0,5 мм. Остальные параметры активирующего отжига сохранялись постоянными: С= 40 сек, Чохд= 950 С/мин. Последующий обе зуглероживающий отжиг проводится по режиму, близкому к режиму в известном способе: полоса последовательно д нагревается в низкотемпературной и высокотемпературной области до температур, соответТаблица 2 уело п/п ки 090 1, /6вт/кг вт/кг ЬВ 2 500 тл785367 Составитель В. РыбницевТехред М Рейвес Корректор И. Муска Редактор Т, Глазова Подписное Заказ 8762/28 Тираж 608ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Мюы ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения Способ получения холоднокатаной иэотроп.ной электротехнической стали, включающийоднократную холодную прокатку на конечнуютолщину и ступенчатый обезуглероживающийобжиг с повышением температуры от 740 - 850до 960-1160 С, о т л и ч а ю. щ и й с ятем, что, с целью улучшения магнитных свойств,перед обеэуглероживающим отжигом проводят дополнительный отжиг при температуреТ= 800+100(8%+А 1%-10 С%) 1 120 С с выдержкой 20.60 сек и охлаждением со скоростью600 - 1300 С/мин.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции Иф 1344271,кл, С 21 О 1/78, опублик. 1963.2. Патент США И 4 3021237, кл. 148 - 111,О опублик, 1962.