C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 508535

Опубликовано: 30.03.1976

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: обработкиизделий, плакирующим, слоем, термической

...превращение аустенита основы штампа. Выбор этой температуры производят в зависимости от состава плакирующего и ба зового материалов по диаграммам изотермического распада переохлажденното аустенита. Затем выполняют поверхностный нагрев быстроизнашивающихся элементов фигуры штампа с применением, например, индукци онных токов. Происходит аустенизация плакирующето материала и расположенного под ним материала основы штампа, Вслед за этим штамп охлаждают и выдерживают некоторое время при температуре начального 20 подогрева. Во время выдержки происходитвыравнивание температурного поля штампа и перлитное (или промежуточное) превращение аустенита материала основы штампа, примыкающего к плакирующему слою. В результа те такого превращения...

Номер патента: 513090

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Борисов, Горячев, Криулин, Нахимов, Тепляков, Филатов, Цай

МПК: C21D 1/78

Метки: пар, стальных, фрикционных

...ведущих и ведомых дисков из углеродистой низкочегированной стали,Известен способ обработки стальных фрикционных пар, например дисков, включающий сульфоци, анирование ведущей детали и термическую обработ. ку ведомой.К недостаткам известного способа относятся невысокря износостойкость, короблеиие и усадкадеталейЦель изобретения - уменьшение износа и устране 1 О ние коробления деталейдостигается тем, что ведо. мую деталь подвергают закалке, предпочтительно в масле с температурой 20-860 С с последующим отпуском при 350. 400 С на твердость НВ 340-415.При обработке дисков коробки передач трактора ,"Кировец К.700" коэффициент трения 0,09-0,24, 15 время буксования 1,9 сек, При эксплуатации фрикционнуй пары по режиму: удельное давление 8-12...

Номер патента: 515804

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Богданова, Вознесенская, Кузина, Натапов, Петровичев, Платонов, Попова, Потак, Фомин

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06, C21D 6/02 ...

Метки: классов, мартенситного, нержавеющих, переходного, сталей, термической

...(при низкотемпературном отжиге и пр.) происходит процесс перераспределения концентрации атомарного водорода с обогащением им аустенитной составляющей в связи с повып.енной растворимостью атомарного водорода ь ъ-решетке аустенита по сравнению с я-решеткой мартенсита.В процессе нагружения под действием напряжений, превосходящих предел текучести аустенита, происходит локальное превращение его в мартенсит, который оказывается значительно пересыщенным водородом, что является причиной возникновения в этих участках очагов разрушения - флокенов растяжения, которые, интенсивно развиваясь в силу поступления к ним незакрепленного атомарного водорода из указанных прилежащих участков с повышенной его концентрацией, приводят к ускорению процесса...

Номер патента: 523945

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Ващенко, Коротушенко

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической, углеродистых

...не обеспечивает сэчетания высокой прочности, пластичности иударной вязкости при отрицательных темпера-Ютурах, необходимых для успешной низкотемпературной эксплуатации изделий.С целью устранения указанного недостачка предложен способ, по которому нагревпроизводят со скоростью 48-72 С/сек, обеспечивающей получение зерна 3-4 балла припоследующей закалке. После нагрева, например, электр оконтактного сталь охлаждаютсо скоростью 180-400 С/сек для превращения аустенита в бейнит-массивный мартенсит и подвергают высокому отпуску с охлаждением на воздухе для предотвращенияотпускной хрупкости.При обработке стали 40 в прутках диаметром 30 мм были получены следующиесвойства: предел прочности 118 кг/ммпредел текучести 93 кг/мм, относительное...

Номер патента: 524837

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Губернаторов, Драгошанский, Зайкова, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...включающем нагрев со скоростью 20 С/ч в интервале 850-1000 оС и ускоренный нагрев до 1150 оС 1 ко указанный способ не обеспечи статочного снижения удельных пот гии при перемагничивании: Р0.7 Вт/кг и Р / р вно 1.5 Для сниженйя удельных потерь энергии при перемагничивании предлагается после высокотемпературного отжига дополнительно проводить локальную деформацию изгиСвойства полосы железокремниевого сплава с 3% кремния, обработанной по режиму: первая холодная прокатка с 2,5 до 1 мм; рекристаллизационный отжиг 800 о-850 С; вторая холодная прокатка до толщины 0,5 мм, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг, включающий нагрев со скоростью 20"С/ч в интервале 850- -1000 оС, ускоренный нагрев до 1150 оС." деформация изгибом на угол 1-15...

Номер патента: 524838

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Гинзбург, Гресенко, Климентьев, Россихин, Рохленко, Смоленский, Спектор, Степанченко

МПК: C21D 1/78

Метки: подвижными, узлов, элементами

...операции при температуре -135 С иниже. Создание низких температур в большом (порядка 1 мз) объеме рабочей каме- Ю ры требует незначительного времени; такохлаждение до температуры - 65" С, отвечающей условиям эксплуатации узла летательного аппарата, производят за 2-3 мин.Описываемый способ был проверен при 25 обработке узлов из стали 12 ХНЗА.524838 Узлы, собранные из цементованных, закаленных, отпущенных, шлифованных и предварительно притертых деталей, после сборки помещают в холодильную камеру ВХУ. Одновременно с включением установки включают рабочий привод узла, обеспечивая возвратно-поступательное движение его подвижной детали. В процессе работы узла происходит окончательная притирка и доводка деталей, атакже их размерная...

Номер патента: 527477

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Малько, Синельников, Смоляков, Спектор, Титаренко, Яценко

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, состав, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...от карбидов, образуется пластлнчатый 10 перлит. Если же металл с такой структурой подвергнуть пластической деформации и прп температурах нагрева (т,е. на 50 - 120 С выше Ас,), то при этом происходит интенсивное перераспределение углерода в метал ле; нерастворенные карбиды измельчаются, а в свободных объемах аустенита выделяется большое количество новых чрезвычайно мелких карбидов. Получаемая при этом структура отвечает требованиям к исходной структуре металла для последуюшей ее термообработки, но имеет повышенную твердость.Например, после прокатки с обжатием 75% за три прохода при температурах от 800 Содо 860 С и охлаждении на воздухе сталь 25 ШХ 15 имеет структуру мелкодисперсного зернистого перлита и твердость 269 НВ Образцы той же...

Номер патента: 538034

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Бирман, Додин, Иванидзе, Старостин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: составных

...старения, выдержка, насадка на ступицу, находящуюся в холодном состоянии. Насвдк обода возможна также после его охлаждения до температуры старения до комнатной температуры и последующего нагорева до 250-500 С.3) Нагрев обода до 350-400 С, в держка, насадка на ступицу, старение пительного диска в сборе при 420-54о4) Нагрев обода до 350-400 С, выдержкаохлаждение до комнатной темпера туры, насадка, старение при 420-540 СПример изготовпения изделий данны способом. Заготовку дпя делитепьного диска диаетром 500 мм нзготавпиввют из стали П 832 и заквпиввют на воздухе после538034 Составитель Л, ЧубареваРедактор Л, Лепилина Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 538035

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Калетина, Лапкин, Пименов, Соколов, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: производства, стали, текстурованной, трансформаторной

...ее малых пластических деформаций (115%),10 охлаждения после термической обработкио осо скоростью 1-15 С/сек до 500-550 С,рекристалпизационного отжига при 830 о850 С и второй холодной прокатки с отжатием 55-65%, Наклеп, который приоб 15 ретает полоса в результате такой деформации, создает условия для формирования более однородной структуры и благоприятнойтекстуры при последующих рекристалпизационных обработках, а также способствует20 улучшению геометрии полосы,Предварительная пластическая деформация позволяет замедлить охлаждение подата после термической обработки до 1 о5 С/сек (такое охлаждение обеспечивает538035 Составитель Г. ГудикРедактор Л. Лепилина Техред О, Луговая КОРРектоР Н. Бугакова Заказ 5677/16 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ...

Номер патента: 538036

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Гуревич, Лариков, Носарь

МПК: C21D 1/78

Метки: механико-термической, полых

...давления рабочей жидкости потребовался регулируемый нагнетатель, в цепь управления приводом которого включены анализаторы теплосодержания изделия, датчики изменения удельного объема. Кроме того, одностороннее приложение гидравлического давления при обработке полых изделий не обеспечивает оптимальной их конструктивной прочности, И, наконец, наиболее сушественный недостаток заключается в том, что чувствительность существующих датчиков и степень инерционности системы управления изменением давления не обеспечива ют достаточно точного соблюдения программы нагружения в соответствии со скоростью и степенью изменения параметров, характеризующих протекающие процессы (изменения теплосодержания и удельного объема), и, следовательно, не позволяет...

Номер патента: 547480

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Аптерман, Гусева, Парамонов, Франценюк

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистой, стали, термической

...оСс выдержкой при этой температуре 30-90 сек,Способ осуществляют следуюшил образом. Сталь, содержащую 0,04-0,10% Св виде полосы толщиной 0,6-2,0 мм и ши- фориной 500-2000 мм, которая перемешаетсяпо зонам печи со скоростью. 3-5 м/сек,нагревают со скоростью 30-100 оС/сек дотемпературы аустенизации 900-920 оС.1Затем сталь выдерживают при этой температуре в течение 10-30 сек для получения однородной структуры аустенита. Послеэтого сталь охлаждают до 150-250 С соскоростью 50-200 оС/сек, в результате чегообразуется пересьшенный углеродом сс - 61 твердый раствор. Зятем сталь с такой структурой нагревают со скоростью, обусловленной мощностью печи до температуры перестраивающего отпуска 350-500 оС с выдержкой при этой температуре в течение30-90...

Номер патента: 576343

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бершадский, Глушенков, Гордиенко, Кайбышев, Кольцов, Котельников, Юматов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, сталей

...после чего нагревают 850 С, выдерживают для выравнивания тс мпсратуры и деформируют, причем горячую деформацикз заготовки произволят со скоростью 1 О- - 10-" с - .5 В результате предварительной холоднойпластичсской деформации заготовки, пагрсва до 750 - 850 С и деформации при этой температуре ликвидируется провал пластичности.При этом пластичность повышается в 5 - 0 10 раз, а усилия деформирования снижаютсяв несколько раз, что позволяет получать изделия сложной формы за один переход. П р и м е р. Из листовой стали Х 18 Н 10 Т,15 предварительно подвергнутой холодной прокатке с толтцины 2,2 мм до 1,2 мм за трипропуска с суммарным обжатисм 45%, вьтрсзают заготовки то 230 мм. После отжигапри 800 С в соляной ванне в течение 5 мин20...

Номер патента: 436583

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: магнитотвердых, сплавов, термической

...0,025, кобальта37,7; хрома 13,5; ванадия 0,35; марганца 0,29; кремния 0,16; серы 0,005;фосфора 0,006 остальное железо, нагревают до 1175 С, создавая в нем объемноцент 1 ированную структуру, и охлаждениемв воде фиксируют эту структуру. Затемтребуемые участки подвергают локальному .оразогреву до 800 С и охлаждением на воздухе получают в этих участках гранецентрированную и гексогональную структуру,Далее изделие помешают в магнитное поле,и участки, не подвергавшиеся локальномуразогреву, приобретают свойства постоянного магнита.П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержашего, %: углерода 0,45%; кобальта 29,5; хрома 11,8; ванадия 0,39; марганца 0,32; кремния 0,20; серы 0,003;йосфора 0,008; остальное железо, нагре436583 10 Сэсгавитепь А....

Номер патента: 582302

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Игнатьев, Нурмухамедов, Салтыков

МПК: C21D 1/78

Метки: магнитных, пленок, подложек, цилиндрических

...раствор, длякоторого температура начала рекристаллизац гп зна штсльно выше, чем для чистой мсдп,и закаливают в воде.Формула изобретения Составитель Р, Клыкова Корректор Л, Брахнина Редактор Г. Лановая Техред И. Рыбкина Заказ 2592/12 Изд.952 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Проволоку, предназначенную для изготовления подложки, подвергают очистке. Затем на нее наносят слои меди толщиной 1 - 5 мкм, обеспечивая ее прочное сцепление (адгезию) с металлом проволоки, При необходимости можно привести уплотнение этого слоя путем, например, волочения проволоки с нанесенным на нее слоем чистого металла через...

Номер патента: 454832

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/12 ...

Метки: магнитотвердых, сплавов

...от температурыо ф800 С на воздухе его переводят полностьюв немагнитное состояние. После закалки издвуступенчатой заготовки путем холодноговолочения ( или гидроэкструзии) получаютизделие, имеющее по всей длине диаметр С 1.При этом часть изделия, которая до воло-,.чения имела диаметр Д приобретает магнитную структуру. Обработкой всего изделияэту часть превращают в постоянный манит. Такое изделие можно использовать вкачестве электромагнитной муфты, выполненной за одно целое с валом,П р и м е р 2. Из сплава того жесостава изготовляют подкат необходимой тодщины, затем закалкой переводят его в немагнгтное состояние, После закалки в нуж.ных местах путем обкатки роликом или454832 Составитель А, СекейРедактор Т. Фадеева Техред Н. Андрейчук...

Номер патента: 583183

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Рябова, Симочкин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C23F 17/00 ...

Метки: сталей, термической, хромоникелевых

...нагревают под закалку при780-810 С, закаливают в масле и проиэ водят низкий отпуск при 140-150 С.Процесс высокого отпуска деталейсовмещается с процессом жидкостногоаэотирования, в результате цементиро-.ванная поверхность дополнительно азо О тируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.П р и м е р. После цементации образцов из стали 20 ХНЭА в электропечах Цпри 920-940 С на глубину 5 1,4-1,6 мм в лабораторных условияхпроводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят 20 в той же электропечи Цпри 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.Поверхностная твердость образцов 28...

Номер патента: 583184

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, поковок, термомеханической

...полости изделия.Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовле ния пресс-форм способом холодного выдавливания за счет повышения твердости основы биметаллического изделия и снижения твердости плакирующего слоя поковки, 45Это достигается тем, что в известном способе термомеханической обработки биметаллических поковок с плакирующим слоем из доэвтектоидной стали, например цементируемой, и основой из заэвтектоидной стали, включающем нагрев до температуры аустенизации сталей, штамповку, подстуживание, выдержку при температуре подстуживания, закалку и отпуск в режиме основной стали, нагрев под штамповку ведут до температуры деформации основной стали, а подстуживание производят до температуры на 10-20 С выше точки А 1...

Номер патента: 583185

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Рыжкович

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...закалку с превращением аустенита в мартенсит. Затем детали нагревают до температуры, лежащей в интервале Ас 1 - Аса преимущественно в нижней половине интервала, выдерживают при этой температуре до полного рас583185 Формула изобретения творения карбидных частиц,одстуживают до температуры А- - 600 фС до эа 1вершения распада аустеннта и охлаждают до комнатной температуры ускоренно, например вводе или масле, Нагревв ннтервалАс - Ас и последующее охлаж.,дение повторяют многократно.Отличительными признаками предлагаемого способа являются:применение полной закалки перед термоциклической обработкой;выдержка до полного растворения карбидов при последующих нагревах до температур, лежащих в интервале Ас- Асэю16более медленное охлаждение до...

Номер патента: 433816

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мациев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: магнитотвердых, сплавов, термической

...состояние, и охлаждением ца воздухе фиксируют немагнитнуюгранецентрированную и гексогональнуюструктуры. Затем требуемые участки поповевергают локальному разогреву до 1175 Си закалкой в воде получают в этих участках магнитную составляющую с объемноцентрированцой структурой. После этогоизделие помешают в магнитное поле и участки, подвергавшиеся локальному разогревуприобретают свойства постоянного магнита,П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержацего 0,45% углерода, 395% кобальта 118% хрома, 0,39%ванадия, 0,32 ОО мор-ацца, 0,20 оь кремния, 0,0039 серы,433816 Составитель А. СекейТехреп Н, Анпреичук Корректор Е. Папп Редактор Л. Лащкова Заказ 4740/10 Тираж 693 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 584043

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Баранов, Залесский, Короткий, Космович, Харитонович

МПК: C21D 1/78

Метки: зубчатых, колес, термической

...закалки сердцевина зуба будет также иметь высокую твердость.С целью повышения несущей способности по предлагаемому спосооу" термической обработки зубчатых колес, преимущественно из среднеуглсродных низколегированных сталей, включающему химико-термическую обработку, объемную закалку и поверхностную закалку с самоотпуском, перед поверхностной закалкой дополнительно производят отпускКорректор 3, Тарасова Редактор Е. Яковчик Заказ 2721/9 Изд.989 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/8Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 до получения твердости сердцевины 35 45 НКс, причем нагрев под поверхностнун) закалку производят с температуры отпуска,Зубчатые...

Номер патента: 585221

Опубликовано: 25.12.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, обоаботки, поковок, термической, штамповых

...термической обработкиштампоных биметаллических поковок,включающем нагрев поконки, состоящейиз основной и плакирующей сталей,до температуры закалки основной стали, выдержку и охлаждение, после выдержки поковку подстужинают до температуры, расположенной в интервалемежду критическими точками А 1 плакирующей и основной сталей, вторично выдерживают для превращения аустенита плакирующего материала, охлаждают поковку н режиме закалки, соответствующей марке основного материала,а затем поковку подвергают отпуску врежиме основного материала.Подстужинание биметаллической поковки и вторичная ее выдержка в интервале точек А 1 основной и плакирующей сталей обеспечивает перлитное превращение аустенита плакирующега материала. Это обеспечивает,...

Номер патента: 588245

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Биба, Журавлев, Лохматов, Лучкин, Парусов, Подобедов, Прокофьев, Савченко, Сошин, Узлов, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, производства, стали, холодной

...(калибровку) и светлый,рекристаллизационный отжиг при 720 - 800 С в течение11 - 13 ч 1,способ обработки заэвтектоидных ючающий горячую прокатку, ох о скоростью, большей критической, С и далее на воздухе, травление, поверхности, холодную деформаг при 760 в 8 С в течение 2 - 8 ч такой способ не позволяет произ ванную сталь для холоднои выФ588245 Составитель А. СекейТехред И. Рыбкина Корректор Н, Федорова Редактор Н. Корченко Заказ 2917/14 Изд,117 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лита и калибровать его без предварительного сфероидизирующего отжига. При охлаждении выше 760 С образуется...

Номер патента: 588246

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Стократов, Суховаров

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: железоникелевой, основе, сплавов, термообработки

...2.Недостаток известного способа - низкая технологичность сплава, заключающаяся в высокой твердости (до 300 кг/мм) и низкой пластичности (5 - 10%),Целью изобретения является повышение технологичности сплава. Это достигается тем, что после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 в 7 С в течение 0,25 - 2 ч с последующим нагревом при 930 в 10 С в течение 3 в 1 с,Предложенный способ обеспечивает получение зерна в сплаве размером не более 5 мкм и тем самым повышение технологических свойств сплава,Пример. Сплав состава, вес. %:%34,1;Сг12,7; Мп 1,0; 81 0,27; С 0,03; Т 1 3,09; А 1 1,02;Ге остальное, подвергают термообработке последующему режиму: закалка в воде с темпе 5 ратуры 930 С, 5 мин; холодный наклеп прокаткой со...

Номер патента: 589266

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Барбус, Барсуков, Калугин, Осолодкин, Стукалов, Украинцева

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропных, лент, листов

...холод"ную прокатку с зачисткой ленты и одним или несколькими промежуточнымиотжигами, окончательный отжиг,5 Недостатком этого способа является трудоемкость процесса производства ленты, обусловленная применениемпроцесса травления, а также .большоечисло промежуточных отжигов и высокая10 разнотолщинность готового листа.Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса изготовления ленты и повышение ее качества,Данная цель достигается тем, что)5после горячей прокатки производятвысокотемпературный отжиг лент при900-1250 С в восстановительной ат.мосфере.Предлагаемый способ содержит слеЯО дующие операции: горячая прокатка,сварка, высокотемпературный отжиг впротяжной горизонтальной печи в от.мосфере водорода при 900-1250 фС, холодная прокатка...

Номер патента: 594188

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических

...- персионно-твердеюввох сплавов находит 0-1300 С, старениеолегированных углеответственно, - 800(отпуск), Нагревкомпозиции по извводит к перегревутаренне плакирующеению прочностных хаости) основы.ия - придание плакикой твердости беэных характеристик о594188 Формула изобретения Составитель Р,КликоваУехред Н.дндрейчук Корректор П.Иакаревич Редактор Л. Лашкова 773/31 Тираж 715 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Иосква, Ж, Раушская наб д.4/5Заказщ те е щППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Филиал бПлав 4 НКХТОД, а для основы - среднеуглеродистые хромистые, хромоникеле-вые и другие стали, например, 40 ХН,5 ОХН, 35 ОГ, 45 Х, 37 ХНЗЛ, 4 ОХЙЫ, 4 ОХМ,и др.), у которых...

Номер патента: 594189

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Григорьев, Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, сварки, термической, ультразвуковой

...(при 35 нагреве в индукторе) с частотой и фазой токов высокой частоты индуктора. Длину зоны нагрева, т.е. длину индуктора, выбирают равной величине смещения .эон узлов и пучностей в процессе 40 эксплуатации, например смещению длины д волны в момент образования сварного соединения.Нагрев заготовки под закалку для уменьшения потерь ультразвуковбй знер"45 . гии по длине изделия можно осуществлять локально, перемещая индуктор. После эонной закалки заготовки на эксплуатационной частоте .в ней возбуждаютультразвуковые колебания сдвинутыеУ 60 йа длину, соответствующую изменениючастоты колебаний в процессе сварки,например на 1/4 длины волны, т,е. вместах расположения пучностей создают узловые зоны и наоборот, Затем нагревают зоны узлов и...

Номер патента: 594190

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бабич, Вакуленко, Михайлец, Пирогов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали

...н подавлению эффекта сверхпластичности.Цель изобретения - получение равномерной сверхмелкоэернистой структуры, обеспечивающей повышение склонности к холодному формоизменению и реализации эффекта сверхпластичности.Это достигается тем, что отпуск после закалки производят ниже температуры рекристаллиэации мартенсита при 400"650 С, а холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями 10-40, при этом нагрев под последующий рекристаллизационный отжиг ведут со скоростью 10-300/сек.В зависимости от содержания в "тали углерода температура отпуска может варьироваться. Для сталей с 0,3-0,4 углерода оптимальной температурой отпуска является 400-450 С, а для сталей с 0,8-1,0 углерода - 600-650 С,Сущность предлагаемого изобретения...

Номер патента: 597728

Опубликовано: 15.03.1978

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических

...и открыгий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП фПатентф, гУжгород, ул, Проектная, 4 Ас основного металла, Зто повышает склонность основного металла к трещинообразованию при закалке изделия с температуры аустенизации плакирующего материала,Пель изобретения - повышение прочности и надежности биметаллических вкладышей штампов за счет снижения склонности основы к трешинообраэованию при выполнении " операции закалки. Зто достигается тем, что в способе изготовления биметаллических 10 штамповых вкладнпдей, включающем сборку заготовки, нагрев до температуры штампов- Ю плакируюшего слоя, штамповку, закалку и отпуск в режиме основного металла, перед сборкой основу заготовки подвергают нагре Ьу до температуры аустенизации;- охлаждению...

Номер патента: 601316

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Карпенко, Кацов, Литвин, Ткачев, Хруник

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...1 200 ЦНИИПИ Заказ 1642/5 Тираж 716 Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водиться также в процессе обработки давпением, После механической обработки для ускорения процесса обезвоаороживания изделиео выдерживают при температуре 100-150 СВ течение 30-60 мин.5По предл агае мому способу деформацияосуществляется в присутствии водорода, пред-.варительно введенного в металл ипи выделяемого на иэделии в процессе деформнрования, и с целью ускорения обезводороживания ме- що талпа изделие выдерживают при температуре 100" 150 С в течение 30-.60 мин.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы ф 10 мм из стали 20 ХНЗА цементированной и закапенной на твердость НЙСэлектро к питически насыщапи водородом в 1-нормапьном растворе серной...

Номер патента: 602569

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бритнев, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Спивак, Чернявская

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, класса, мартенситного, сталей, термической

...120 - 150 С, выдержку, нагрев без промежуточного охлаждения со скоростью 8 - -20"С в минуту до температуры Ас, 130 - 200 С, выдержку и закалку.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Изобретение относится к области термической обработки высокопрочных сталей мартен- ситного класса, например поковок из сталей группы 28 Х ЗСНМВФА - 43 ХЗСНМВФА.Известен способ термического измельчения крупного зерна в поковках из сталей мартен- ситного класса, включающий нормализаци 1 о о температур 1000 - 1150 С с последующей закалкой 11) .Применение этого способа не обеспечивает исправления нафталинистого излома в мартен- ситных сталях группы 28 ХЗЕНМВФА -- 43 ХЗСНМВФА.Известен способ термической обработки ста лей, включающий подогрев...