C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 1425223

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белинский, Кулемин, Лучшев, Муратов, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки

...ДЛЯ КажДОГО РЯЗМЕРЭ Ша раВ устанавливают путем Изменения интенсивности ульт 1.язвукя, тя-"б с и интенсивностью должна превьппать диаметр шара.Закалку осуществляют в течение 60-80 с, в т,ч. с ультразвукам - 10-60 с, Шар укладывается на опоры, не зкранирующие ультразвуковые колебания в жидкости. После закалки шары подвергаются самоотпуску на воздухе.1 еэультаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.В табл, 3 представлены данные по закалке при различном времени нахождения шаров в жидкости.Из табл. 3 следует, что оптимальное время нахождения в кавитирующей области 0,2-0,6(., где" общее время нахождения шаров в закалочной глдкости да среднемассовой температуры 200+50 С.Если шары подвергают закалке с ультразвуком менее 0,2(ь то ускоренный...

Номер патента: 1433985

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Винниченко, Данченко, Мильман, Мирошниченко, Перков, Пименов, Подольский, Савчук, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: железнодорожных, осей, термической

...и500 С в течение 26, 23, 1 О, 18 и 15 ссоответственно. Контроль температурыосуществляют при помощи термопары,установленной на глубине 3 мм от поверхности. Затем охлаждают всю осьс той же интенсивностью подачи водыв течение 100 с до достижения осьюосредней температуры 400 С. Кроме того, проводят термическую обработкуосей по известному способу. Для этого нагретую до 850 С ось охлаждаютв ванне с водой путем окунания ее на0,25 диаметра с вращением относительно оси вращения, расположенной параллельно поверхности воды в течение210 с до достижения осью средней температуры 300 С. Оси, образованныеоэтими двумя способами, отпускают приотемпературе 500 С в течение 1,5 ч.Остаточные напряжения на поверхностиоси определяют разрушающим...

Номер патента: 1435625

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Долинская, Хорошайлов, Шахназаров

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...перемещения дислокагй. Равномерное распределение этих Областей, возможность перерезания их ди.локациями способствует равномерному ра:) вит) .дстическОЙ деформации во всем Объеме сталей беэ воэникновец)я кс)ч;Итра 1 ий напржениЙ, Создапе т.к,. г;) с т ,уктурно го сэ стоянияО, спс ч)дет воэмс ость реализациивы-Окх .ОО)стих свойств Пеб). - ,ь.:;и ,дс 13-21/, )количествабей 1 ит а в ст)ли с мдр Генситиой сток .Эврляют полуать сороГпне харак терис тгки прочности и пластичности, 3 т;) может быть связано с -ем что ебольГе доли бейнита делят зернодустецит;и тем самым измельчают пакеты Обраэчющ.гаса и) Ос)-зде н 3 и мартецсита.Проведе)ве двух вьдержек по пред:о)дагдемому способу имеет су.ествен - цое 1 ачец)етак как пс звс)ляет использ)вать...

Номер патента: 1435655

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Плоткин

МПК: C21D 1/78, C23C 8/00

Метки: стальных

...жидкость и являющегося вторым электродомпри токе промьппленной частоты напряжением 7-10 В с силой 50-200 А.1435655 Пред- лага 0 мыи ответству ебованиям 5 10 01 200 0 8 5 Однородный рав номерный слой 0 0 0 70 10, 5,2 Равномерный ородный слой 7 2 0 0 2 Извстнь,4 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочняющей и восстановительной обработки стальных изделий.Цель изобретения - интенсификация процесса и повьппение твердости.Проводят цементацию поверхности режущих частей вырубного штампа, изготовленного иэ конструкционной стали 10 СтЗ электрической дугой путем перемещения по поверхйости иэделия, опущенного в охлаждающую жидкость, угольного электрода, заточенного под уг лом 60 при токе промышленной часто"...

Номер патента: 1437410

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Кондратов, Скворцов

МПК: C21D 1/78, C22C 38/16

Метки: зубчатых, колес

...1 зцы для Определения д)из.1-20ко-механических свойств,После изготовления зубчатые колеса цементируют при 940 С до полрения науглероженного слоя 0,8 мм к охлаждают вместе с печью со скоростью 2530-300 град/ч до 500 О С (ниже Аг,),Заключитс 11 ьным зтапс и обработкиявляется индукционный на грег. зубьевдо температуры аустенизации матрицы(950 С) в течение 5 ч, с.преерная закалка в змульски и низкий отпуск трк190 С в течение 1,5 ч,Результаты исследона:1 ия свойствзубчатых колес, изготовленных изпредлагаемой стали, обработанной попредлагаемому способу, ,-1 репставлепыв табл.Как с.ледует из данных тас 1 л. 2,применение предлагаемо 1 стали для изготовления зубчатых колес и предлагаемого способа их обработки позволяет значительно снизи-ь...

Номер патента: 1439133

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Иванова, Петрова, Скуратова, Шведунов, Якимова

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционной, стали, термической

...конструкционной стали, включающий двойную закалку и отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения хладностойкости конструкционнай стали, повторная закалка производится в интервале температур Ас+ +(5-30) С. 2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что отпуск сталей проводится при 650-680 С.3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительная закалка конструкционных литейных сталей проводится с температуры 1000- 1050 С. ТаблицаМарка стали т М В Т, 30 Ое 85 Ое 58 .Оэ 4 Ое 09 Оэ 002 Оэ 007 ,30 085 0,58 0,14 0,09 0,002 0,007 е 35 060 Оэ 25 Оэ 09 Ов 13 0,044 0,038 730 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке конструкционных сталей, в т.ч.и литейных.Целью изобретения является...

Номер патента: 1440938

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Коптев

МПК: C21D 1/78

Метки: нагрева, подшипников, разрушении, температуры

...температур близких к Ас. ( - 900 для стали ИХ 15) велччина исходного аустенитного зерна соизмеримо с наследственным зерном, которое практически не изменилось и соответствовало 8 баллу ГОСТа 5639- 65. Межпластинчатое расстояние в перлитных колониях колеблется в интервале 0,1-0,2 мкм.Повышение температуры нагрева до 1050 С вызывает увеличение величины исходного аустенитного зерна до л 5 балла. Иежпластинчатое расстояние в перлитных колониях при этом также оказалось увеличенным - 0,3 0,5 мкм.оНагрев образцов до 1200 С и несколько выше вызывает резкое увеличение величины исходного аустенитного314409зерна до 2-1 балла, отдельные зернадостигают 1 балла стандартной шкалыГОСТа 5639-б 5. А это приводит к увеличению межпластинчатого...

Номер патента: 1440939

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Голобочанский, Гуров, Иващенко, Лобунец, Морозов, Прилепский, Чуманов, Щеглеватых, Эрлих

МПК: C21D 1/78

Метки: прокатных, термической

...проката и полученные свойства приведены в табл. 2,П р и м е р 3. Сталь ЗОХГ 2 С прокатывали на стане 350-2 МакМК накруг диаметром 16 мм и упрочняли: на1 стадии - в установке форсуночноготипа,.последующая выдержка на воздухе до достижения поверхностью заданной температуры самоотпуска, а на11 стадии - изотермическая закалка врасплаве селитры при 420 С,Температурно - временные параметры и механические свойства представлены в табл. 3.Как следует из приведенных табл. 1,2 и 3 предлагаемый способ позволяетповысить прочностные свойства проката без снижения характеристик плас-тичности, а также повышает стойкостьпротив корроэионного растрескивания. Формула изобретенияСпособ термической обработки про катных изделий, включающий закалку с...

Номер патента: 1444366

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Андрющенко, Гурдус, Долженков, Дыбаль, Лещенко, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: лонжеронов, машин, рам, транспортных

...сравнению со структурой верхнего бейнита (в известном способе) обозначает после отпуска сочетание одновременно более высокой прочности и пластичности стали, Значительное количество остаточного аустенита (до 10 ), равномерно распределенного в бейнитной матрице, не,только значительно (по сравнению со структурой в известном способе) повышает обрабатываемость при холодном раскрое лонжеронной полосы, но и при последукмцем отпуске за счет распада на высокодисперсную феррито-карбидную смесь повышает вязкость металла,Если ускоренное охлаждение приостанавливают при температуре, более чем на 40 С превышающей М, то уменьшается количество остаточного аустенита, ухудшается обрабатываемость при холодном раскрое, Кроме того, образуется субструктура...

Номер патента: 1446175

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Бабич, Парусов, Подобедов, Полуэктов, Федорова

МПК: C21D 1/78

Метки: проката

...роликовых печах при 720, 730, 745, 756, 780 С, а затем после подготовки поверхности осуществляют 15 подкалибровку с обжатием 4,5,7,10, 123 и обточку поверхности на 0,02;0,03; 0041 0,045; 0,06 его диаметра. По окончании этих операций проводят волочение на размер 23 мм и отжиг в проходных печах с роликовым подом при 750-760 С.Результаты испытаний приведены в табл, 1.о При обработке по известному спо 25 сабу подкат из стали по выходу из последней клети стана охлаждают со скоростью больше критической до 820, 800,780 С, далее на воздухе, затем подвергают калибровке (волочению)30 и проводят двухстадийиый отжиг. Первую стадию осуществляют при 800,810, 820 С в течение 1; 1,25; 1,5 ч, затем охлаждают на воздухе до 300 С, после чего проводят...

Номер патента: 1446176

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Анпилогов, Аскадский, Губчевский, Кащенко, Левина, Малкиель, Немкина, Оксман, Фролов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической

...- деформация", а также по величине выхода годного и количеству брака по операции "Штамповка".э 5Как видно из таблицы, при термической обработке холоднокатаной малоуглеродистой стали в условиях нагрева и выдержки при температурах,определенных по математической зависимости, выход годного при последующей штамповке максимален (88-927), а количество брака (опыты 2,5,7 н 10) минимально (8-122). В данных опытах наблюдается максимальное соотношение интенсивности кристаллографических орнектировок Р 1 Р 1 1(18-20) и отсутствует площадка текучести на дн. аграмме "Напряжение - деформация". В случае выхода температуры нагрева и выдержки теневых масок за верхний (опыты 1,6 и 9) либо за нижний (опыты 3,4 и 8) допускаемый по математической...

Номер патента: 1447884

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Марченко, Цупрун

МПК: C21D 1/78

Метки: высокоуглеродистых, низколегированных, сталей, термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к термической обработке изделий из низколегированной высокоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовле 5 нии различных видов режущего и штампового инструмента.Цель изобретения - повышение изно" состойкости.П р и м е р, Пуансоны из сталей У 10 и 9 ХС подвергают следующей терми" ческой обработке. Первый нагрев с поодогревом до 800 С осуществляют в соо ляной ванне до температуры 1100 С с соответствующей для определенного се чения выдержкой. Затем изделия переносят в соляную ванну с температурой 400-450 С, выдерживают до...

Номер патента: 1447885

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дьяченко, Мищенко, Рубашко, Тарабанова, Хабочев

МПК: C21D 1/78

Метки: отливок, термической

...в печах сопротивления до 1020 С, выдерживают 3 ч, охлаждают на воздухе, после чего осуществляют трехкратное термоциклирование, в процессе которого в каждом из двух циклов сталь нагревают до 990 С со скоростью 200 град/ч, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают с печью до 710 С со скоростью 140 град/ч и выдерживают при этой температуре 1 ч. В третьем цикле посо ле выдержки при температуре 990 С производят охлаждение отливки на спокойном воздухе со скоростью УОО град/ч. Термическую обработку завершают операцией отпуска стали приотемпературе 700 С в течение 8 ч.Испытания обработанной предлагаемым способом отливки показали, что она обладает высокими показателями прочности, пластичности, ударной вязкости и температуры перехода в...

Номер патента: 1447886

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Анпилогова, Горин, Дробот, Красникова, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...4, 6 и 9).Лишь при обработке по предлагаемому способу (примеры 1-3), т.е. путем многократного (трехкратного) цикла, включающего нагрев с регламентированной (0-30 град/мин) скоростью доотемператур Ас +(220-240) С, выдержку 0,5-0,7 мин/мм сечения и закалку, удается получить мелкозернистую и достаточно однородную по величине зерна структуру, в каждом цикле при ускоренном нагреве по Асз +(220-240) С зерно в определенной степени измельчается, многократность цикла обеспечивает измельчение во всем объеме, а короткая вьдержка пресекает процессы собирательной рекристаллизации. Предлагаемый способобеспечивает подготовку требуемой структуры под последующее аэотирование.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить мелкозернистую (6-7...

Номер патента: 1447887

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антикайн, Дементьев, Ивницкий, Кривда, Мордухович, Новиков, Филиппов, Шалобасов

МПК: C21D 1/28, C21D 1/34, C21D 1/78 ...

Метки: низкоуглеродистых, сталей, термоциклической

...измеренной в различных точках участка эрозии,П р и м е р 2. Сталь 20 ГОСТ 1050-74 подвергают термоциклическойФобработке со скоростью 15 С/мин при температуре циклирования 755-780 С. При 10 циклах образуется однороднаяструктура в виде перлитно-ферритнойсмеси с размерами элементов структуры 5-6 баллов по ГОСТ 5639-65. При15 циклах размер элементов структурыпрактически не измельчается и составляет также 5-6 баллов. Сталь с такойструктурой обладает максимальной эрозионной стойкостью.При 20 циклах размер элементовструктуры составляет 6-7 баллов спреобладанием мелких зерен. Эрозионная стойкость сохраняется на высокомуровне, однако увеличение числа циклов более 20 приводит к превалированию рекристаллизационных процессов и,как следствие,...

Номер патента: 1454868

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Лысов, Макаров, Смирнова, Трифонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/50

Метки: конструкционных, сварных, сталей

...сварки, посколькуметалл 001 З при сварке вновь нагревается до температур закалки, а в сумме с предварительной термообработкой испытывает двойную закалку,Способ применительно к обработкесварных изделий из стали ЗОХНЗАПри малых размерах свариваемые за-.готовки нагреваются в соляной бариевой ванне до 1230 С, выдерживаютсяпри этой температуре 2-3 мин а затемЭ5охлаждаются в масло. Отпуск производится по известным режимам, .например при 500-550 С,При больших размерах сварного изделия, например тел вращения, свариваемые кромки перед. сваркой нагреваютна ширину зоны термического влияния(5-15 мм) до 1230-1300 С путем нагрева ТВЧ (ТПЧ), выдерживают при этойтемпературе 2-3 мин и охлаждают душирующим водяньвч потоком. Затем производят отпуск путем...

Номер патента: 1458400

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бубнов, Жукова, Котов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...быть использовано длячневия стальных изделий.ель изобретения - повьппенивязкости,р и м е р. Лист из стали .СА толщиной 16 мм плакируют ссторон сваркой взрывом материаимеющим отличный, чем у обрабаемой стали, коэффициент термиого расширения (Х 23 Н 18, ВН).еплакировання лист греют доС, закаливают в масле и отпускари различных температурах в тее 2 ч,урт гни упр лвсн спосое удар- бам,й ОО Применение предлаг позволяет повысить удого спосо ую вязкос ЭОХ Ф о ва об обработки стальных иэделий,ий закалку и отпуск под на" ем, отличающийся о, с целью повьппения ударной и перед закалкой, иэделия уют материалом, имеющим отличобрабатываемой стали коэфтермического расширения. чесПосл 880 включающпряжентем, чвяэкос ч значения коэфрасширениятурах...

Номер патента: 1458402

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бесчеков, Горбачев, Масленников, Смирнов, Тарасов

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...в 3-4 раза по сравнению с известным способом двукратной термообработки, прн этом в предложенном способе сохраняются регламентированные скорости охлаждения при каждом отжиге. Применение предложенного способа позволяет при снижении трудоемкости в ,9 разаг улучшить стабильность эксплуатационных характеристик на 253, а также практически сохранить неизменными е характеристики обралей. 2 табл. до 1150110 С, выдержка 3 охлаждение со скоростью 800 С, далее со скорост комнатной температуры. Примеры осуществления ведены для деталей из ст полученных метоцом изоте штамповки. В табл. 1 представлен полученные при конкретно предлагаемого способа те ки в сравнении с извести В табл, 2 приведены с нитопроводов малого разм ли 10880 промышленных пл1458402 Т...

Номер патента: 1461770

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Гудкова, Мининзон, Михайлов, Сергеева, Сидорова, Хитрик

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, катаных, крупных, поковок, производства

...быть использовано припроизводстве крупных поковок и катаных заготовок из электрошлаковыхслитков флокеночувствительных марокстали. Цель изобретения - сокращениебрака металла по флокенам. Для этогопосле отжига перед нагревом слитковпод деформацию проводят выдержкуслитков на воздухе длительностью7-10 ч на каждый 1 см толщины слитка, 1 табл. размер поковки. По кажу производства поковоко 15 слитков (общая мас- Еаждой партии составляла ьтаты оп обования приведены Резул Рв таблице.Как видно из таблицы, выдержка слитков ЭШП из флокеночувствительной стали после их отжига до посадки в нагревательную печь в течение 7-10 ч на каждый сантиметр их толщины является наиболее благоприятной для предотвращения образования флокенов в поковках или слитках,...

Номер патента: 1468932

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гурмаза, Зайцев, Клименко, Матвиенко, Савченко, Семененко, Удод, Часноков

МПК: C21D 1/78

Метки: внутренних, восстановления, поверхностей, цилиндрических, чугунных

...СЧ 15, СЧ 20 по 10 заготовок из каждой марки чугуна. Результаты отработки оптимальной скорости охлаждения приведены в табл. 2.Таким образом, скорость охлаждения восстанавливаемых деталей для заготовок иэ чугуна СЧ 15, СЧ 20 равна 150-200 град/с. Снижение скорости охлаждения ниже 150 град/с для чугунов марок СЧ 15 и СЧ 20 приводит к уменьшению восстанавливаемого размера из-за недостаточных термических напряжений, вызывающих пластическую деформацию сплава . Увеличение скорости охлаждения свыше 200 град/с повышает вероятность образования микротрещин в детали (табл. 2).В лабораторных условиях Украинской сельскохозяйственной академии восстановлено 50 гильз цилиндров Диз чугуна марки СЧ. Партия восстановлена предлагаемым способом....

Номер патента: 1470786

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гамиров, Попов, Резников, Шагалов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...на 37,27 Это 20объясняется более высоким уровнемостаточных сжимающих напряжений, возникающих в нижней полке двутавровойбалочки при дифференцированном охлаж"денни до 700 К и ниже, в отличие от 25известного способа, при котором принудительное охлаждение заканчиваетсявыше температуры 820 К. Наименыпийпредел выносливости получен в примерах 1, 6 и 10, зарактеризующихся . 30меньшими заявляемых пределов значениями температурного градиента аТ.Для достижения требуемого минимального температурного градиента 50 град/смнеобходимо, чтобы удельное тепловложение было не ниже 5,0 кВт/см, содержание влаги в водовоэдушной смесине менее 0,5 об.Х при расходе смесине ниже О, 10 м /м с. Измерение уровней остаточных напряжений в упрочняемой зоне по...

Номер патента: 1479528

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Киндрачук, Кобаско, Лисовой, Халатов

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, штампов

...потоком следующим образом.Сначала штамп охлаждают со стороны его рабочей части со сверхкритической скоростью ,2 С/с до момента достижения в центре штампа температуры 2 М ,лосле чего проводят охлаждение с докритической скоростью кости штампов, Итамповый кубик из стали 5 ХНВ размером 500"500 500 ммО греют до температуры закалки 880 С. Охлаждение проводят водовоздушным потоком со стороны рабочей части штампа сначала со сверхкритической скоростью 2,2 С/с до достижения в центре штампа температуры 2 Мя, а после - с докритической скоростью 0,13С/с до достижения в центре штампа температуры 1,6 М. Окончательное охлаждение проводятв термоостате со скоростью 1 С/мин, обеспечивая тем самым отпуск иэделия. Способ позволяет повысить...

Номер патента: 1504270

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бройде, Данильченко, Ларин, Маркин, Тарасенко, Удовицкий

МПК: C21D 1/78

Метки: сплавов, сталей

...слоя имела резко выраженный характер.11 ри полевых испытаниях режущих аппаратов с наработкой машин 200 - 260 га за сезон износ опытных деталей находился в пределах 0,01 0,03 мм, тогда как иэноч вкладышей в серийных ступицах составил 0,07 02 мм.П р и м е р 2. Производили обработку ступиц, указанных в примере 1, в осевые отверстия которых перед отжигом наносили обмаэку, содержащую, мас. : ферросиликохром ФСХ 33-70; хлорокись меди 5, окалина железная10, окись алюминия 15. В качестве связующего использовали консистентную смазку ПВК, В результате отжига по режиму, укаэанному в примере 1, в осевых отверстиях образовался диффузионный слой толщиной 0,2-0,3 мм. После окончательной механической об" работки, описанной в примере 1,...

Номер патента: 1507815

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Языкбаев

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...одной впадины двух рядом расположенных рифпей пол - ностью охватываются лучом лазера 1 и термоупрочняются, При этом стенки окна 11 постоянно охлаждаются системой 8 охлаждения (для охлаждения используется, например, вода, жидкий азот и т,д.) и под действием луча лазера 1 не нагреваются. Когда внешний вал 9 механизма вращения делает один оборот,то шток, вращаясь,перемещается на одиншагнарезки рифлей и то же самое происходит с вальцом 12, который совершает один оборот и совместно с тележкой 6 перемещается на один шаг 1 нарезки рифлей.7815 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При этом один виток граней однойвпадины двух рядом расположенных рифлей подвергается термообработке изакаливаетсяПри этом меньшее зубчатое колесо 13 заслонки 4...

Номер патента: 1507816

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бахтеев, Рыбалко, Соколова, Сурков, Сычева

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: восстановления, конструкций, механических, свойств, стальных

...300,400,500,520 С в атмосфере печи, выдержки в течение 8 ч и последующего охлаждениясо скоростью 1 град/мин, По результатам статических испытаний определяли характеристики прочности, пластичности и сопротивления разрушениюматериала (работа зарождения и распространения трещины). Циклическиеиспытания проводили при уровне максимальных напряжений, равном 0,9от напряжения начала течения, с частотой 1 Гц и коэффициентом асимметрии 0,05.Данные по проведенным статическими циклическим испытаниям сведены втабл. 3.35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 Кдк видно из дднпц: табл. 3, термическдя обработка в интервдле 400 о500 С существенно улучшдет свойстнд материала, величина рдботь до зарож: - дения трещины увеличивается нд 25- 357, рдботь 1...

Номер патента: 1507822

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Миронов, Неделин, Цырлин

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...подката должна быть 1,25 мм.В результате обработки в готовойстали получено 657. зерен с ориентировками 110-130 ( 0%),П р и м е р 4, Сталь конвертерной выплавки химического состава,мас. : углерод 0,045; кремний 3,20;алюминий 0,70; марганец 0,35; сера0,015 и неизбежные примеси, обработа.на по следующей технологии: горячаяпрокатка на полосу толщиной 3,5 ммопри 1250 С, травление, первая холодная прокатка на полосу толщиной1,65 мм, промежуточный отжиг прио950 С, вторая холодная прокатка натолщину 0,5 мм и отжиг при 1050 С.Газовый режим отжигов соответствовал примеру 1. Величину обжатия привторой холодной прокатке определяли(Х003)из соотношения Е = 50+1,7,7,по которому при Х = 0,0157, Е = 707,а толщина промежуточного подката1,65 мм.В...

Номер патента: 1511284

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Бабич, Булатников, Грузнов, Куличков, Кусов, Мазур, Нестеренко, Нищенко, Пирогов, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочного, проката, термической

...обеспечиваются в сталис минимальными энергетическими затратами в случае проведения выдержкиПри 600-620 С; при этом длительностьфе должна быть короче Основной в 1,51 ьО раза, т.е, отношение основной 4 4выдержки к промежуточной равно 1,5- 2,0, причем максимальное сокращение энергозатрат достигается, если для полос, прокатанных с обжатием, меньшим или равным 504, температуру выдержки устанавливают в пределахо620 С, а длительность ее короче Основной выдержки в 1,5-1,7 раза. При увеличении длительности выдержки увеличиваются энергозатраты, при сокращении сталь не удовлетворяет ТУ по удлинению.Для полос, прокатанных с обжатием более 504 ь целесообразно температуру выдержки устанавливать на уровне 600 С, Выдержка, обеспечивающая минимальные...

Номер патента: 1514801

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ботштейн, Велецкий, Рыжавский, Самохвалов, Цзян, Щекин

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматизированной, валков, подготовки, прокатных, термической

...ниже максимальной, и постепенно понижают от средне- массовой до минимальной на участках, где среднемассовая температура превосходит минимальную. Причем процесс изменения температуры нагреваюшей жидкости осуществляют в течение всего времени термической подготовки валков. Нагрев валка жидкостью, имеющей температуру, равную среднемассовой темпера. туре соответствующего участка бочки валка, позволяет су щественно снизить уровень термических напряжений в валке, что способствует повышению их стойкости. Постепенное изменение температуры жидкости от среднемассовой до необходимой температуры поверхности соответствук)щего участка бочки валка позволяет установить требуемое для данного сортамента распределение температуры по длине бочки...

Номер патента: 1516497

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Дробот, Калищук, Красникова, Олифиренко

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...устойчиво.Предлагаемая дополнительная обработка с рс гламентированной скоростьюнагрева, температурой нагрева Ас(100-150 С) и регламентированной длительностью выдержки приводит к определенному выравниванию химического сос. -тава между аустепитом и мартенситом,Регламентация скорости нагрева направлена на сохранение особой морфологической формы образующихся кристалловаустенита. Температура нагрева и длительность выдержки (не более указанных) приводит лишь к частичному выравниванию между разновременно возникшими кристаллами аустенита,это способствует сохранению достаточного количества устойчивого аустешп а, обеспечивающего ударную вязкость при криогенных температурах, Прн окончатель З 0ном низкотемпературном отпуске происходит...

Номер патента: 1516507

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Кочетов, Мазаев, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 12/00

Метки: инструмента

...свидете 11 135320, кл. С 23 С 3 С 2/00, С 21 Р 1/78 стойкости инструмента. Двухперые фрезы диаметром 18,3 мм из стали 30 ХГСА цементируют в среде тверд карбюриэатора при 920-960 С в те ние 7-8 ч, затем проводят диффуз ное насыщение в титаносодержащей де состава, мас.7: ферротитан 70 окись алюминия 27; хлористый амм 3 при 1050-1180 С в течение 5-6 После чего фрезы обжигают в сред твердого карбюриэатора при 840-8 с последующим охлаждением до 400 в течение 4 ч, После отжига инст мент греют до температур закалки 880 С, выдерживают 5 мин и закал ют с охлаждением режущей части в де, а хвостовой - в масле. Приме способа позволяет значительно по 1 з.п. ф-ль. 1 табл1516507 высить стойкость режущего инструмента. Формула изобретения 2,...