C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 1341224

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Васильев, Грищенко, Пименов, Сосковец, Трайно, Тыртышный, Тюков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...(вариант 12) вообще не пригодна для получения тонкой холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали,Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что нагрев до 530-550 С со скоростью 25-33 С/ч и повторный нагрев до 620-630 С со скоростью 20-45 С/ч в процессе термической обработки тонкой холодноката" ной полосы из малоуглеродистой стали, позволяет повысить стабильность механических свойств эа счет подавления влияния нестабильности химического состава стали, а также полностьюисключить сваривание и слипание рулонов при отжиге, Это обеспечиваетповышение качества поверхности жести.Повышение стабильности механичес"ких свойств жести, в свою очередь,благоприятно сказывается при ее дальнейшей...

Номер патента: 1341226

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гриднев, Катрич, Косинов, Маневич, Носанев, Ошкадеров, Телевич, Шевченко, Шейко, Якушечкин, Якушечкина

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: низколегированных, проката, сталей, термической

...10-200 с, достаточной дляполного завершения у - в превращения, после чего проводят повторныйнагрев до температуры нормализации,выдержку и охлаждение на воздухе.Сортамент низколегированных сталей, к которым может быть примененпредлагаемый способ скоростей термической обработки ограничен в соответствии с требованиями химического состава (ковшевая прба), 7:С не более 0,18Мп 0,5-1,60Кд 0,1 - 1,1Р не более О, 035Я не более 0,035Сц О, 3-0,6Сг 0,3-0,9И 1. 0,3-0,8Мо не более 0,08А 1 0,02-0,06ХЬ 0,02-0,05Ч 0,05-0,101226 Нижний предел 840 С по температуре нормализации обусловлен необходимостью получения при минимальной или заявляемых скоростей (4 С/с) требуемой степени гомогенизации аустенита, которая не должна быть полной. Иными словами речь...

Номер патента: 1342929

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Башнин, Лисицкая, Пожарский, Семенов, Семенова, Французова

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термоциклической

...н)ь35 типа СШ 0.1 и цдгр;1 ют .) гс:.гердг):рыоАС (+30 50) С.злгс;е; О;г ч, п,ОДЯт На ГОДСУЗГгц,3131 Г С). ) Р СОо3 5 С/миц до зл",зж;3) Г 3 с;)дуры АГ, (+5(60,1)н .;Тл: ) делия охлаждсзт с:л ск, Г г,5) 110150 С/мин до с мне рд ч. 3 - (-0 30) С, Заген н )дени)3 1 зновь"рмн.- ют в печь и повторяют цк:1 4 рдзд. После пос;едцего ндгред и здзпя лхлдждют на во.з;у:е дл к н,тн)змпсзрд туры., С.НИ Н:3) ЕЗНЯ ОХЗэжд 1 ЮТ О 1)РХНЕИтс)13 р 3 турь Ник;Н 1 рл 13 д ция Г л скоро т к)больи 5 С/мин, то структурцс) - свободц ы й феррит и е у с и 3 13 а с г 13 1) пе с. л и т) с яи Ол 13 О с т ью и уЕ д 1) н 3 я Р 53 3 к О Г т ь ум е ц ь -шатся. уменьшезие с:корости охнджд -оция (ниже .1 С/миц) нецелесообразноиз-за увеличения длительцости...

Номер патента: 1350180

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Анисимова, Данилов, Рябой

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, высокопрочных, сталей

...для восстановления посадочных размеров сопрягаемых деталей,15подвергнутых упрочнению, могут бытьнанесены без снижения сопротивленияусталости деталей из высокопрочныхсталей только при определенных режимах хромирования: температура= 2045-55 С, плотность тока 060-90 А/дм, Из фиг. 1 следует, что,с повышением температуры долговечность образцов резко снижается. Такдолговечность образцов из сталиЗОХГСН 2 А, хромированных при- 55 С и Э = 60 А/дм, составляет37000 циклов, а хромированных при75 С и Э = 60 А/дм 25000 циклов, т.е. уменьшается в 1,5 раза. 30Влияние температуры хромирования насопротивление усталости в малоцикловой области объясняется резким увеличением наводороживания основногоматериала детали с повышением темпе 35ратуры...

Номер патента: 1353831

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Заславский, Коростелев, Попова, Рабинович, Ризун, Тарасьев

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, коррозионно-стойких, отжига, сталей

...пределов,П р и м е р. Плоские образцы изстали ОЗХ 18 Н 9 толщиной 7 мм отжигаютв вакуумной печи сопротивления в атмосфере технически чистого азота ссодержанием кислорода 0,5% при 12001350 С. Исходное содержание углеродаи азота в стали составляет 0,030 и0,033% соответственно.Длительность выдержки рассчитывают по формуле. После отжига пластины подвергают холодной пластическойдеформации с суммарным обжатием до50% на толщину 3,7-4,0 мм. Рекристаллизационный отжиг при 1050 С в течение 10 мин с охлаждением на воздухеобеспечивает иэмельчение зерна до6-7 балла. Содержание азота определяют химическим объемным методом встружке, отобранной послойно по0,2 мм по всей толщине пластины, Содержание углерода определяют в стружке, отобранной по...

Номер патента: 1353832

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...приведены в таблице,Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет устранить операции последующей механической обработки. Формула изобретения 1. Способ поверхностного упрочиения стальных деталей, включающий индукционный нагрев в керосине и оплавление поверхностной зоны, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности деталей и повьппения производительности процесса, нагрев ведут до температуры 1100-1145 С со скоростью 50 - 250 ОС(с. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю - щ и й с,я тем, что температуру нагрева Т определяют из соотношенияН где Тн Ть1 135383Изобретение относится к металлургии, в частности к способам индукционной термической...

Номер патента: 1355634

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Кобаско, Коваленко, Халатов

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, стальных

...температуры насыщения охлаж- и 2 видно, что прочностные, свойстдающей жидкости (воды), а на фиг,2 25 ва поверхности обрабатываемых дета"показаны 1 и 2 границы мартенситного лей имеют максимальные величины винтервала; критическая скорость 3 середине заявленного диапазона толохлаждения; скорость 4 охлаждения чи- щин покрытия, уменьшаясь к его престой поверхности; скорость 5 охлажде- делания поверхности, покрытой асбестовой ЗО Ф о р м у л а и з о б р е т е н и якрошкой.П р и м е р 1. Проводилась терми- Способ закалки стальных изделий,ческая обработка деталей типа моло- включающий нанесение на поверхностьток из сталей ШХ 15 и Ст.45, Сравни- изделия теплоизолирующего покрытия,валась твердость поверхности и проч- ,нагрев и закалку в жидкости...

Номер патента: 1357441

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Белкин, Блохин, Гончаров, Ребенок

МПК: C21D 1/78

Метки: литой, стали, термической, цементованной

...С,ВНИИПИ Заказ 5970/24 Тираж 550 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур- гии и может быть использовано для упрочнения литых деталей из цемен тируемых сталей..)Цель изобретения - повышение сопротивления усталости и твердости литой цементированной стали.Способ осуществляют следующим образом. 1 ОНа усталость испытывают втулки, отливаемые из сталей 25 ХЛ и 25 Х 2 Л по гаэифицируемым моделям Наружный диаметр втулок 50 мм, внутренний 38 мм, высота 70 мм. Снизу цилиндр 15 заканчивается сплошным дном, сверхуфланцем высотой 12 мм и диаметром 70 мм. Такая форма втулки позволяет производить ее испытания на усталость без каких-либо операций механической 20 обработки.После отливки и...

Номер патента: 1368334

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Алимов, Баранов, Надворный, Паниченко, Пашинский, Слюсарев, Янкелевич

МПК: C21D 1/78

Метки: агрессивных, повышенных, преимущественно, производства, работающих, средах, стальных, температурах

...видно,что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышение эксплуатационных свойств за счет стабилизации гра ниц зерен, уменьшения их подвижности,увеличения их прочности. 1 13683Изобретение относится к мет. лургии и может быть применено к издели ям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агре 5 гатов вращающихся,.печей, предназна- ченных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников, узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспор. тера.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости и прочности изделий,Способ осуществляют следующим образом.Образцы из малоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталей диаметром 25 мм и высотой 40...

Номер патента: 1375662

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Колосов, Лапин, Паршин, Паршина, Степаненко

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, сложной, сталей, упрочнения, формы, хромоникелевых

...может быть заметно повышена путем дестабилизации аустенита перед его охлаждением,Оптимальный температурно-временной интервал такой термической обработки был установлен опытным путем и проиллюстрирован примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице. Механические свойства- +мпе- Врем тура выде гре- ки,я% % звестый 23 450 8 953 редла аемый 00 10 262 997 269 104 596 675 5 50 20 50 10 50 30 00 25 641 7 77 1068 9 10 22 5 ением охлаждаются до -196 и цы перед азоте). Изделия нз стали ают до 650-750 С той температуре в атем их охлаждают ук мкость ко уменьшить мет и 4 тения й сложной Эитеикелевых ие в жид 0-500 оС а юю повьг перед ох оводят ние 15 ных вемыйкор 18-8 шения прочлаждением55 нагРев при20 ч.Тираж 544 звес е дписн...

Номер патента: 1375663

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Андрющенко, Гурдус, Долженков, Дыбаль, Лещенко, Попова, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: автомобилей, грузовых, лонжеронов, рам

...Затем листы нагревают в прокатной газовой печи до 540-630 С и производят Формовку лонжеронов. Готовые лонжероны охлаждают на воздухе. Иэ лонжеронов собирают рамы, которые испытывают при циклических нагрузках на стенде.Режимы обработки, а также результаты испытаний лонжеронов представлены в таблице. 40Как следует из анализа данных в таблице при охлаждении со скоростью 75 С/с до 600 С и изотермической выдержке продолжительностью 20 с, хороший комплекс свойств получен при 45 формовке лонжерона при 620 С. При увеличении продолжительности выдержки до 25 с и снижении температуры Формовки до 595 С (т.е. 5 С на 1 с выдержки) требуемый комплекс свойств сохраняется,При изменении продолжительности изотермической выдержки- от 20 до 30 с...

Номер патента: 1375664

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Антипова, Бойко, Карпов, Шаповалов

МПК: C21D 1/78, C21D 3/06

Метки: металлов, обезводороживания, сплавов

...водородом при 700 С и давлении 0,8 МПа. При этих параметрах в метал ле растворяется 37,5-39,5 см водо- . рода. Образцы массой 0,5 г из технического титана (99,57) насыщают при 1 атм и температуре 800 С в атмосфере водорода, при этом согласно литературным данным в металле достигается концентрация газа 13500-14000 см /100 г. Титан обладает точкой полиморфизма 822 С. Термоциклическую обработку металлов по предлагаемому и по известному способам производят в газо- анализаторе, чтобы иметь возможность контролировать процесс дегазации. Предварительно эмпирически было определено, что для удаления большей час ти водорода достаточно осуществить 12 циклов нагрев - охлаждение, которые производят во всех случаях,с одииаковой скоростью, но...

Номер патента: 1379322

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Баранова, Никитич, Самарова

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...уддфцой вязкости.Сущностьрфобретеция заключается в том, что фделце мцогокрдтцо (5- 10 1 О рдз) нагревают до температуры на 30-50 С выше Ас , со скоростью 70 о50 С/миц, а затем охлаждают ца воздухе до температуры цд 30-50 С циже Ас . Последний нагрев производят при 15 температуре цд 30-70 С вппе Ас охлаждают в воде или в масле, д здо тем производят отпуск при 450-500 С с охлаждением цд воздухе,П р и м е р 1, Обрдзцы из стали 20 ГАс, = 730 С, Ас = ЯОО С) подвергают пятикрдтцому нагреву до 760 С иа охлаждают цд воздухе до 680 С. Здтемоих нагревают до 84 О Г и охлаждают в воздухе.П р и м е р 2, Образцы из сталиоГАс, = 730 С, Ас = 770 С) подверга 0 ют пятикратному нагреву ло 760 С иоохлаждают до 680 С. Затем их нагревают до ЯГ)Г)Г и...

Номер патента: 1382861

Опубликовано: 23.03.1988

Автор: Мерник

МПК: C21D 1/78

Метки: крупных, поковок, термической

...класса (например, и спустя 3 ме , флмес апокенов не обнару 38 ХНЗИФА) весьма велика и даже после жили. Обдирка и сверление трубноймногократного термоциклнрования и 35 заготовки по ротовки показывают хорошую обрадлительной вьдержки при 640-660 С батываемость резанием (производитель - 2в поковках остается до 6-107 не рас- ность на обдирке - 2. поковкиф 660 мм х 1220 мм в смену).павшегося (остаточного) аустенита.Распад этого аустенита происходит Если длительность термообработкив предлагаемом способе при глубоком 40 по известному способу составляет 450.переохлаждении поковок до 150-180 С 500 ч (15-25 сут), то по предлагае(температура окончания мартенситного мому способу она составляет 290 чпревращения в сталях типа 38 ХН 3...

Номер патента: 1215361

Опубликовано: 30.03.1988

Автор: Кобаско

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, закалки, изготовленных, марок, сталей

...для чего деталь, сразу же после прекращения охлаждения, помещают в печь с температурой, близкой к температуре начала мартенситного превращения Мн.12153 61 3При полном остывании или остывании центральных слоев до температуры М происходит уменьшение сжимающих напряжений и могут образоваться эа 5 калочные трещины из-за раздвигающих усилий в центре изделий, обусло лен ных большим удельным объемом мартен- сита,В формуле (1) приведена. скорость 10 охлаждения сердцевины изделий по той простой причине, что в условиях В оо нет смысла говорить о скорости охлаждения поверхности, поскольку в этих условиях температура поверхнос ти изделий практически. мгновенно по" нижается до температуры охлаждающей среды, независимо от формы и размеров тел....

Номер патента: 1390247

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Долженков, Лещенко, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: автомобиля, грузового, лонжерон, рамы

...из полосовой низколегированной стали толщиной 7 мм по следующей технологии: вырубка по контуру, пробивка отверстий,тепловая формовка при 650 С, индукционный нагрев наружного слоя лонжеронадо 880-900 на глубину 1; 1,4; 2;2,8; 3,5 м ., охлаждение в фиксированном с ". янин в устройстве спрейерного т, . Нагрев внутреннего слояпроизвол г в индукторе да 840, 830,810 780 С, а охлаждение - в спрейересо скоростью 50-60 С/с. При этом вструктуре внутреннего слоя наблюдаюткваэиэвтектоид и 10, 15, 25,353структурно-свободного феррита, Лонжеьроны подвергают отпуску при 200 С втечение 1 ч.Лонжероны также изготавливают и поизвестному способу, включающему холод 35ную вырубку заготовок из низколегированной полосовой стали и формовку,при этом перед...

Номер патента: 1392118

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Степанов, Тарасов, Хуциев, Шефер

МПК: C21D 1/78, C23C 8/66

...якдержка ри нементапнонном нагреве 5 ч 0,7 5"20 1300 0"15 1350 )-12 290 300"350 1,5 ЗОО 93) 920 400-410 1,6 0,7 370"390 3,5 915 10-5 3290 0,7 330-330 ,7 350 370"380 1,6 0,7 12-15 330 300 920 3 звестнмй(100 ф)ф Температура повторйой цементации в нзвестнои способе,ь ВЕИИПИ Заказ 1870/31 Тираж 545 Подписное Произв-полигр. пр-тне, г. Ужгород ул. Проектная,Изобретение относится к металлур",гии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров.Цель изобретения - повышение изно 5состойкости, уменьшение деформациипри повышении прочности сердцевины.П р и м е р, Поршневые пальцыкомпрессоров типа 1 Ч 8/200-.27 и101 Ч 4/120-20 длиною 120 и 170 мм, диаметром 38 и 60 мм изготовляют иэстали 20 Х 13 в диаметр...

Номер патента: 1392119

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Павлов

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, корпусных

...до температуры аустенизации. Нагретый корпусберут 10 за рымболт 24 и опускают на подвижную плиту 8, находящуюся ниже упоров 19 и 19 а.Через опорные втулки 16, подвижные втулки 18 и корпус 7 пропускают 15 оправки 4 и 5, вводят гидроцилиндром 10 оправку 6 в отверстие корпуса 7Оправки 4 и 5 закрепляют базовые поверхности корпуса 7 в горизонтальной и профильных плоскостях, а оправка 6 закрепляет корпус 7 по базовой поверхности во фронтальной плоскости.Вставляют и паз корпуса 7 подпружиненный пружиной 20 клин 21 опоры 13 и дополнительно закрепляют корпус 25 7 во фронтальной плоскости. Зажимают корпус 7 прихватами 14 к подвижной плите 8.В нагретом до температуры аустенизации корпусе 7 размеры В и В и 30 диаметры посадочных отверстий под...

Номер патента: 1397506

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Буканин, Дедюля, Простяков

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...до 20-60 Св закалочном индукторе 5 твердость, по периметру поперечного сечения изделия 1, включая все его точки, одинакова. Это обусловлено тем, что ширина трубки индуктора одинакова и,следовательно, все точки поверхностииэделия по периметру находятся в одинаковых условиях. 45Благодаря различной ширине индуктора 4 отпуска интенсивность нагрева по периметру поперечного сечения изделия не одинакова. На выходе из такого индуктора из-за различных значе ний температуры у узкой зоны (линия 3) и у широкой зоны (линия 2) свойства металла также различны. Разность температур отпуска по периметру достигается выбором соотношения большей ширины токопровода к меньшей. К примеру можно плавно изменить температуру по периметру поперечного сечения...

Номер патента: 1399358

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вотяков, Лебедев, Можаев, Рудаков, Шапоренко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/52 ...

Метки: заготовок, низколегированных, производства, сталей, углеродистых, холоднодеформированных

...холоднодеформированных заго товок в виде ленты, проволоки и т.п, для деталей ответственного назначе 5 .ния.Цель изобретения - повышение ка,чества и выхода годного и уменьшениетрудозатрат.Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной, ленты из сталей УЗА, 65 Г и стали 50Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2.,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня ми истинной логарифмической деформации ЯЕ крЯ кР ф Я 7 кр Ф отжигали в колпаковых печах при 650- 700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,90,7 мм.Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.Из...

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...

Номер патента: 1404534

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трошина, Ширшов

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей

...на величину 10%рохлаждение в воде после деформацииодвукратный отпуск при 650 С длительоностью по 6 ч, закалку с 940 С (вы,р,;,;,.ач), отпуск при 650 С (выдерожка 1-6 ч), закалку с 820 С (выдержка1 ч) и отпуск при 520 С (выдержка1 ч). Охлаждение после собственно эакалок и отпуска проводят на воздухе.По предлагаемому способу проводятодеформацию при 1150 С на величину10%, охлаждение в водовоздушной смесиосо скоростью 30-100 С/с до температуры 450 С, выдержку 2 или 4 мин и последующее охлаждение в воде или масле,отпуск при 550 С (выдержка 30 мин),азакалку с 830 С (выдержка 1 ч) и отпуск при 550 С (выдержка 30 мин).Охлаждение после собственно эакалоки отпуска ведут на воздухе,Предлагаемый способ обработкиобеспечивает и для...

Номер патента: 1404535

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Анпилогов, Дейнеко, Левина, Фролов, Черкасский, Шварцман

МПК: C21D 1/78

Метки: кинескопов, масок, телевизоров, теневых, цветных

...стане до толщины 0,28 мм с величиной относительного обжатия 25 447 После рекристаллизационного отжига в трехстопной колпаковой печи при 640 С с выдержкой 6 ч полосу прокатывают на двадцативалковом стане до конечной толщины, равной 0,15 мм.30 Относительное обжатие йри последней холодной прокатке составляет 43,37. Затем методом фотолитографии на ленте получают отверстия и разделяют ее на маски.о 35Маски отжигают при 850-875 С с выдержкой 10 мин, При отжиге масок используют непрерывную конвейерную горизонтальную печь. Теневые маски укладывают на сетчатый конвейер пе чи пакетами по 10 шт. в каждом. Скорость движения конвейера в печи 0,30 м/мин, Обогрев в печи электрический, В муфель печи подается защитная атмосфера: 5-107. водорода,...

Номер патента: 1411343

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Астапов, Бердеников, Глухенький, Громаковский, Жуков, Куценок, Макаров

МПК: C21D 1/78

...по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству деталей, подверженных в процессе эксплуатации циклическим контактным на 5 груэкам.Цель изобретения - повышение контактной выносливости.Предварительно термообработанные заготовки подвергают механической обработке с припуском на величину дефектного слоя, помещают в среду фторированного углерода и выдерживают при 210-300 С и атмосферном давлении в течение времени, необходимого для образования окалины на толщину дефектного слоя, полученного в результате механической обработки. После ,охлаждения с печью рабочие поверхности детали...

Номер патента: 1420036

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Архипов, Варич, Гольдштейн, Долженков, Дурандин, Лещенко, Славгородский, Хусид

МПК: C21D 1/78

Метки: литых

...элементов рам , тракторов, охлаждение с температуры кристаллизации ведут двухступенчато: сначала до температуры на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области с выдержкой до полного превращения аустенита, а потом до температуры на 20-50 С ниже температуры синеломкости материала детали, при которой осуществляют выборку и заварку трещин, причем температура второй ступени обратно пропорциональна температуре первой ступени. Первая ступень охлаждения при температуре на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области необходима для уменьшения остаточных 25 напряжений отлитого иэделия, а также для формирования структуры стали, наиболее благоприятной для...

Номер патента: 1420037

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Джемилев, Ермилова, Михалев, Резников, Серков-Холмский

МПК: C21D 1/78

Метки: термической, тонкостенных

...промышленности из сталей ШХи 40 Х. Закалку производят в масло. Твердость готовых шаро. шек по ОСТ 13-188-84 должна составлять 5564 НРС, а посадочный размер (внутренний диаметр)(100+0,07) мм. После термообработки шарошек припуск 40 на внутренний диаметр (0,5 мм) снимают шлифованием. Сравнительные результаты испытаний способОв термообработки шарошек из сталей ВВи 40 Х при разных режимах сведены в таблице. 45 1 Коробление шарошек контролируют по авальности отверстия.Анализ результатов, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что в результате термической обработки по режимам, принятым на заводе (примеры 1 и 28, закалка в масле с последующим низким отпуском), наблюда ется существенное коробление шарошек, овальность достигает...

Номер патента: 1421779

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Глобенко, Клещев

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, сталей, стареющих, термической

...охлаждение с постоян"ной скоростью до температуры, болеечем на 40 С вьппе температуры дисперсионного твердения, с последующимохлаждением на воздухе приводит ктому, что происходит дополнительноевыделение упрочняющей Фазы и снижается твердость,Замедленное охлаждение с постоянной скоростю до температуры на 20 о30 С вьппе температуры дисперсионноготвердения, препятствует дополнительному выделению упрочняющей Фазы, чтоснижает твердость,Экспериментально установлено, чтооптимальной температурой нагрева является 990 - 1010 С, что на 40 - 60 Сниже солидуса (температура солидуса1050 С), а температурой, до которойосуществляется замедленное охлаждение, является 500 - 510 С, что на 2030 С вьппе температуры дисперсионноготвердения...

Номер патента: 1423607

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Сазонов

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической

...изобретения предлагаемыйспособ был опробован на стали 35 ХГСАсостава, 7: С 0,34; Б 3. 1,2; Мп 0,90;Сг 1,1; Ы 1 0,3; Г 1 и Р 0,004. 1 ОЗаготовки образцов ф 14 114 мм,1=55 мм и 1=62 мм были нагреты доо050 С, выдержаны для нагрева садки20 мин и закалены в масле,5Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных эакалок были определены критичесо., кие точки Ас, и Ас:Ас,=760 С, Ас =о=830 С, После указанной предвари тельной закалки заготовки партией были помещены в печь, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до 755 С продолжался 50 мин, т,е, со скооростью 5 С/мин, выдержка при 25о755 С 2 ч, Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2- О31 Г/мин, После...

Номер патента: 1423608

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Евсюкова, Кармазина, Лоскутов, Олесик, Сухомлин, Чекмарев, Черный

МПК: C21D 1/78

Метки: оправок, подвижных, станов, трубных

...обжатием по диаметру, равным 0,5 мм. При этом чистота поверхности после обкатки 0,63, Перед нанесением хромового покрытия обкатанную оправку обезжиривали в органическом растворителе уайтспирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л: ЗаОН 25; На РО 18; Ма 810 5 Н О 13.Плотность тока при этом равна 15 А/дм , продолжительность обеэжиривания 4 мин.Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л:Сгй 250Зг 50,1 ага От 101 И 208 г 04 2,5Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод для электролитического осаждения хрома. При этом плотность тока равна 65 А/дм , температура электролита 57 С, скорость осаждения хрома 1 2 мкм/мин. Получаемая толщина покрытия...

Номер патента: 1423609

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Дорошенко, Ковальчук, Нижник, Островская, Руденко

МПК: C21D 1/78

Метки: криогенной, мартенситностареющих, сталей, термической, техники

...началаМ.-ф пренращения при повторном нагреве, приводит к абраэованко н структуре састаренной стали до 87 аустенита. Однако по своему структурномусас 1 оянию и количеству он не можетобеспечить реализацию цели предлагаемого способа и вместо Гр = 16-207(режима 1-5), Гр = 0,757,При верхнем пределе :емпературьвторой закалки Т известного способарежим 7) н структуре сталиФормируется небольшое количество (да 57) фазоцаклепаннаго остаточного аустенитаи .;артенсита. Присутствие остаточнога аустенита расширяет температурныйинтервал зависимости Гя -Т при повторном нагреве, в результате чего после третьей закалки количество-фазы поньнпается до 18 л.Бысоконаклепанная структура образующегося остаточного аустенита, повышая степень фазаваго наклепа...