C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 1096290

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Александров, Дьяченко

МПК: C21D 1/78

Метки: упругих, элементов

...инструментом происходит раэогрен, вызывающий схватывание заготовки с матрицей и развитие рекристаллизационных процессов, снижающих плотность дефектов. При скоростях более 8 мм/с не успевают в полной мере реализоваться процессы динамической полигонизации, что ухудшает свойства при последующей термообработке.В табл, 1 показана зависимость свойств стали после термической обработки от скорости деформации при гидропрессовании. Режим обработки заготовок: гидропрессование, Р 10-15 кбар; угол конусности матрицы 20 ; старение при 1 =350 С, 1 ч; закалка 870 С; отпуск 420 С, 1,5 ч.10963Давление менее 10 кбар (при оптимальных скоростях деформации 3-8 мм/с)не вызывает необходимого повышенияплотности дефектов и создания ячеистой субструктуры,...

Номер патента: 1097686

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Косовский, Свещинский, Тельнов, Тиунов, Хромов

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, пальцев, поршневых

...3 3.Однако указанный способ обеспечивает восстановление поршневых пальцев только иэ цементуемых (мало- углеродистых) марок сталей. Поршневые пальцы из среднеуглеродистых сталей, например из стали 45, восстанавливать этим способом невозможно, так как он не обеспечивает требуемой по стандарту твердости поверхности и сердцевины (НКС 56-65 и 25-35 соответственно); В результате восстановления поршневых пальцев из среднеуглеродистых сталей по способу-прототипу твердость наружной поверхности пальца составляет НКС 27"34, а твердость сердцевины НКС 47-55, т.е. не обеспечивается требуемое качество изде 45 лия.Цель изобретения - повышение качества изделия. Поставленная цель достигается те,что согласно способу восстановленияпоршневых пальцев,...

Номер патента: 1097688

Опубликовано: 15.06.1984

Автор: Мартиросян

МПК: C21D 1/78

Метки: непрерывной, проволоки, стальной, термообработки, тонкой

...гладкой с повышеннойотделкой, а рабочая поверхностьразгрузочных роликов - с канавками.Количество витков проволоки 19 набарабане соответствует количествуразгрузочных роликов. Со сторонывхода в муфеле имеется патрубок 20для подвода защитной атмосферы.Трубчатый муфель выступает за пределы печи на 100-150 мм на входе ивыходе из нее, Выступающие частимуфеля позволяют создавать зону предварительного нагрева проволоки навходе печи и зону предварительноохлаждения в защитной среде на выходеиз печи.Устройство работает следующимобразом,Проволока 19 по пути движения отподающих механизмов 1 к приемным механизмам 14 проходит через ролики2-4 первого регулятора натяжения,охватывает двумя-тремя витками барабан 15 стабилизатора 5, разгрузочныеролики...

Номер патента: 1104172

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Белошапко, Вербицкая, Кармазина, Литвинова, Лоскутов, Попович, Сердюченко, Сухомлин, Чекмарев

МПК: C21D 1/78

...подвергали обезжириваниюв электролите, г/л: ИаОН 25; Ма РО8; И 810 ф 5 НО 13.Плотность тока при этом 15 А/дмй,продолжительность обезжириваиия 4 мин.Обезжиренную оправку погружали вэлектролит состава, г/л: СгО 250;СгБО 1; К СгО 10, К Б 1 Р 20;ЯгОч 2,5, для хромирования, декапиро вали при анодной плотности тока30 А/дм в течение,45 с и затем переключали заготовку на катод дляэлектроосаждения хрома. При этом плотность тока 65 А/дм, температура 20электролита 57 фС, скорость осажденияхрома 1-2 мкм/мин.После термической обработки в аргоне нагретую оправку подвергали повторной обкатке с,обжатием, величина И 5которого варьировалась в зависимостиот толщины нанесенного хромового по"крытия, При подборе режима термическойобработки и повторной...

Номер патента: 1116075

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Иванов, Котельников, Мигачева, Тетюева

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...вглубь, Выбор области температур цикла в интервале от 680-730 до 100 - 150 С способствует усилению эффекта наращивания пластической деформации за счет фазовых превращений в пределах азотированного слоя, происходящих с изменением удельного объема, а также за счет анизотропии коэффициента термического расширения в различных Фазах. Выбранный интервал температур нагрева 680-730 "С обеспечивает, кроме максимального эффекта Формоизменения, сохранение достаточной твердости и износостойкости поверхности, В соответствии с диаграммой Ре-И в азотированных объемах при максимальной температуре цикла формируется прослойка 1 - Фазыс ГП структурой, превращающаяся впроцессе охлаждения в азотистый аустенит с ГКЦ структурой. Отмеченноеусиливает эффект...

Номер патента: 1116076

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Манько, Русинович, Фридман, Христюк

МПК: C21D 1/25, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, дисперсионнотвердеющих, сталей, термической

...резанием аусте-З 0 нитных дисперсионнотвердеющих сталей почти в два раза наряду с сохранением высоких механическиХ свойств.Установлено, что в течение первых 9 ч обрабатываемость повышается незначительно, После 10-часовой вы держки в жидком азоте обрабатываемость резко улучшается и в течение дальнейшей выдержки до 15 ч практически не меняется. Поэтому длитель-,40 ность выдержки в жидком азоте должна Предлагаемыйспособ:закалка от 1130 Сстарение550 ОС 15 цохлаждение вжидком азотедо -196 С 76 2составлять 10-12 ч. Более длительныевыдержки использовать нецелесообразно,Улучшение обрабатываемости резанием аустенитных сталей происходитпосле обработки холодом при -150 Св течение 10 ч, однако проведениетакого режима намного сложнее и дороже...

Номер патента: 1124044

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Гапонкин, Качалов, Комаров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: аустенитного, класса, отделочно-упрочняющей, поверхности, стали

...засчет деформационного упрочнения аустенита и его мартенситных превращений при термическом воздействии, замораживании 1 .Недостаток способа - снижениечистоты обработанной поверхности на2-3 класса сравнительно с выглаживанйем при комнатной температуре,чем уменьшается износостойкость трущихся уплотнительных поверхностейдеталей криогенных установок и повышается длительность их приработки.Указанный недостаток объясняетсятем, что органические вещества,входящие в.состав смазочно-охлаждающей жидкости и содержащиеся в планкена поверхности детали после предыдущих операций механической обработки,при низких температурах замерзают и твердеют, При выглаживанииохлажденных деталей твердые частицыдействуют на поверхность как абразив, что, кроме...

Номер патента: 1125265

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Анпилогова, Дробот, Красникова, Маврушина, Манько, Никитченко, Стрельцова, Успенская

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...по составу, при высоких скоростях перераспределение легирующих элементов будет подавленозПовторная закалка от АС в .100- О 5.130 С увеличивает микронеоднородность мартенсита. В процессе последующего старения прн точно определенных температурах (Ас -140-110 ОС) в обогащенных объемах мартенсита происходит.ф-фпревращение; обра-. зующийся вторичный аустенит явля- ется устойчивым из-за высокой легированности, а условия окончательной закалки таковы, что этот аустенит имеет особую морфологическую форму дисперсных реечных кристаллов,образовавшихся вдоль мартенситных пакетов. Этот аустенит обеспечивает высокую вязкость при криогенных температурах, сохранившийся мартенсит старится, состаренншй мартенсит имеет достаточный уровень прочности, ....

Номер патента: 1126615

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Анзин, Жучин, Квасницкий, Короткевич, Ларионцева, Ляшенко, Максутов, Мысина, Пакулева, Пименов, Пискойкин, Самсонов, Спектор

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, сталей, термической

...при этих температурах в течение 1,0 ч достаточна для полногорастворения избыточных карбидов, выравнивания химичеекой и структурнойнеоднородности по сечению слиткаили заготовки, предотвращает оплавление легкоплавких участков, в ре зультате чего получают однородныйу-твердый раствор. Выдержка более1,0 ч нежелательна, так как наиболееэффективное выравнивание химсоставапри средних температурах солидусапроисходит в начальный период нагрева. Нагрев выше средней температурысолидуса приводит к явлению перегрева и оплавлению металла.Деформацию (прокатку) осуществляютпосле подстуживания в интервале температур (Т -40 С) (Т+20 С)где Тс - температура солидуса,Т - температура выделения избы"точных карбидов.В указанном интервале достигаетсявысокая...

Номер патента: 1133305

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Каплун, Клименко, Коробочкин, Ляховецкий, Хаустов, Шукис

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: низкоуглеродистой, стали, труб

...более продолжительной аустенизацкиснимается эффект наследования упроч- З 0нения, полученного от предыдущих циклов. При повторении цикла термическое упрочнение - деформация в процес: се нагрева до аустенитного состояния , с кратковременной аустенизацией об 35разующийся аустенит наследует вовы" щенную плотность дефектов строения, полученкую в результате предыдущегоцикла термическое упрочнение - деформация, и более однородное нх рас.- пределение. При ограничении времени аустенизации указанный эффект наслеования не успевает сниматься протекающими диффузионными процессами, и,такимобразом,подвергающийся последу 4 ющим циклам термического упрочнения . и деформации аустенит передает свое . строение продуктам распада. Кроме , того, в процессе...

Номер патента: 1133306

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Мухамедов, Херсонский, Якубов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: стали, термической

...строения закаленнойстали.Закрепив в процессе второй закалки максимально высокий уровень дефектов кристаллической решетки и способствуя повышению прочностных иэксплуатационных характеристик,предъявляемых к конструкции и инструменту, окончательный отпуск инструментальной стали проводят в интервале 160-200 С для получения значенийтвердости, характерных для режущего и штампового инструмента. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Инструмент из стали типа У 8, 9 ХС, ХВГ нагревают в соляной ванне до 1100-1150 С со скоростью 100- 150 ОС/мин и проводят закалочное охлаждение в масле. После закалки осуществляют отпуск при 600-660 С, при этом время выдержки зависит от сечения и выбирают его в соответствии с общетехническими...

Номер патента: 1135776

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильковский, Грум-Гржимайло, Трофименко

МПК: B21C 37/12, C21D 1/78

Метки: вкладышей, сменных, спиральношовных, стана, труб, устройству, формовочному

...мм;П 1 - модуль упрочнения материала вкладыша при малыхпластических деформациях, кг/мм.0Такой способ изготовления позволяет значительно повысить твердость рабочей поверхности вкладыша и тем самым увеличить долговечность его работы. Упрощается технологический процесс изготовления, а гибка с учетом упругого пружинения материала повышает точность геометрических размеров вкладыша (радиус готового иэделия).Это достигается путем применения материалов (например, стали марок 20 Х; 12 ХНЗА; 20 ХНЗА), способных подвергаться химико-термической операции цементации с последующей закалкой. Благодаря этой операции удается получить очень высокую твердость (Кв= бО-б 2), причем в сочетании с механической обработкой, которая проводится...

Номер патента: 1135777

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Голобочанский, Иващенко, Клягин, Лобунец, Максюченко, Малыгин, Морозов, Прилепский, Чуманов

МПК: C21D 1/78

Метки: прокатных, термической

...наблюдается лишь частичная сфероидиэация структуры, а после двух-, 25.трехциклового - почти полная сфероидизация, Глубина поверхностного слоясоставляется в обоих случаях 1,11,2 мм, а его микротвердость -5901700 МПа. Микротвердость сердцевиныпосле одноцикловой обработки составляет в среднем 2290 МПа, а последвух-, трехцикловой - 2070 МПа, что ссвидетельствует о более полном завершении процессов. отпуска, Из при 35веденных в табл, 1 результатов следует, что при двух-, трехцикловомскоростном нагреве до 650 С пластичность и деформируемость круглого проката вьппе,чем при одноцикловом нагре. 40ве при примерно одинаковых прочностных характеристиках.П р и м е р 2. Арматурные профили У 16, 20 и 32 из стали 35 ГС подвергают...

Номер патента: 1135778

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Белянинов, Горюшин, Гришуткин, Кальнер, Муконин, Седунов

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: тяжелонагруженных, шестерен

...зерна, которая полностью снимает эффект увеличения долговечности деталей. Деформация при температурах нике740 С вызывает образование на поверхОности деталей микротрещин. Затем проводят быстрое охлаждение заготовки до 680-500 С со скоростью 500-50 С/с с последующим медленным охлаждением.Под горячим деформированием понимается штамповка заготовок с зубьями, накатка зубчатых колес, поперечно-клиновая прокатка, штамповка в закрытых штампах, которые позволяют получить детали с размерами, близкими к окончательным. Последующей предварительной механической обработкой может быть шлифование или фрезерова - ние в зависимости от формы и размеров деталей. Термообработку деталей ведут в зависимости от химического состава стали, Окончательная...

Номер патента: 1164290

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бахишев, Мамедов, Нуриев, Садыгов, Салманов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/76 ...

Метки: стальных, упрочнения

...14Мочевина 2,5Вода ОстальноеТехнологические операции и варианты нагрева проводят аналогично примеРУП р и м е р 3, Готовят пасту следующего состава, мас, .:Карбоксилметил- Оцеллюлоза 15Мочевина 3,0Вода ОстальноеТехнологические операции и варианты нагрева проводят аналогично примеру 1,Образцы после поверхностного насыщения охлаждали на воздухе вместе сконтейнером, после чего производилиотпуск при 650+10 С в течение 1,5 ч,Одалее шлифовали с одного торца наглубину 3 мм. С целью получения высоких значений ударной вязкости ипредела прочности нагрев под закалку производили в соляной ванне притемпературах: сталь Х 12 Ф 1000+10 С,сталь Х 12 М 960+10 С, что на 30-50 Со ониже оптимальных, с выдержкой 15-30 сна 1 мм сечения,...

Номер патента: 1165717

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Степанов, Тарасов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/36

Метки: высокохромистой, стали

...слоя стабильнее, а последующая пропитка вакуумным маслом улучшает условия приработки роликов в начальный период эксплуатации. Способ осуществляют в следующейпоследовательности1165 О Ролики из стали 14 Х 17 Н 2 имелина рабочих и посадочных поверхностяхдиффузионный слой глубиной 0,82 мммикротвердостью Н , -1070 кгс/мм, атвердость сердцевины составлялаНКС=38-42. При эксплуатации в услоП р и м е р 1. Ролики из сталиЗОХ 13 наружным диаметром 51,5 мми высотой 20 мм изготовляли с чистотой поверхности по наружному .и внутреннему диаметру Р =20 После нитроцементации при 940 С в течение 4 чтемпературу повышали до 1000 С и после выдержки в течение 10 мин проводили закалку роликов. Шлифованиероликов, прошедших низкий отпускдля снятия...

Номер патента: 1167218

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Коваленко, Краснопольский, Лебедев, Легейда, Подповетная

МПК: C21D 1/26, C21D 1/78

Метки: проката, термической

...до начала фазового пРевРащения, после 55 чего нагрев прекращали. В каждом цикле, кроме последнего, образец охлаждали до 660 С (ниже точки Ач), после чего вновь включали нагрев. В процессе обработки производили непрерывную запись температуры образца. В последнем цикле образец окончательно охлаждали на воздухе.При обработке согласно прототипу нагрев в каждом цикле проводили до температуры Ас со скоростью 1,3 С/с, охлаждение производили с момента окончания изотермы фазовых превращений до 600 фС, окончательное охлаждение осуществляли на воздухе.Результаты экспериментов представленъ в таблице.Как видно иэ представленных данных увеличение количества циклов обработки от 1 до 4 (опыты 1-3) обеспечивает полную сфероидизацию и требуемые...

Номер патента: 1168614

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Каттенберг, Конарев, Минаев, Пилюшенко, Следнев, Уманский, Ярошевская

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированной, стали, сфероидизирующей

...при охллж;ени 1,50П р и м е р, Заготовки стали18 ХГТ ссчешем 150 х 40 х 27 мм прокдтывсцот за 5 пропусков цд тон;ицу 8 мм.Л 11)С.Е 3 ЗЛГОТ 01)ОК ПРОЗОДЯТ )3 (П 1 Н 1 ТО- вой пстти цо 1200 С. Темпсрстур) оконЧЕ 1 Г 1 ПРОКЛТКИ ЗЛГОТОВОК СОСТЛЕЗЛЯ(ЗТ 1000"1020 С, Глсте зл 0 Г 0130 е( прок:1-" тЫВЕ)тт Г бЗ ВЫдЕржКИ утг:)ДГ( ПрОцуСКЛми, часть - вьтдерживснот перел 2-япос;нздцими пропусками в течецие 80 сСтепень обжлти в 2-х последнихпропусках сот.тавлсзт 11 и 0%, Прока.Т с 1 Н 1 1 С. Об Д ЛЗ 1 Ы ОХ 1 дж, ЛОт,0 60 07 т 0 С пт) сл(еттуо)им ртзжГд:-Г: 1. 11 азоз)т,ух( со скорость(т 2 С/с, 2. СО,00 оС,1 Ослецуюцее ох:Гаждецие металлапроводят на воздухе.Прокатанцые образцы подвергают С(СЗРОгЦИЗ;РУГОГЕМУ ОтжИГУ ПО РЕЖИМУ: нлгр(. и дст 750-770...

Номер патента: 1168615

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Башнин, Булатников, Гуляев, Дейнеко, Кожухов, Комарова, Мухин, Пименов, Скороходов, Трайно, Фалкон

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, листов, термообработки, холоднокатаных

...с регплментируемой скоростью менсее 600 С цецелесообразто, тлк клк рекре(Т СтЛППИЗацИОННЬЕЕ ПрОцЕССЫ ужЕ ЗаВСтрШИЛИСЬ ) а ЦасЯЛО ОКОЕЧЯТЕПЬЦОГО Стх 1 Л 1 дения прц температуре выше 620 С приводит к неравномерному рлспредепецпс марганца Тз ;С -железе, 55П р и м с р. Непрерывно-литые слябы цз млпоуглеродистой стлпц химтчес; кого составл (ковшевая проба): С 0,061 т 0,958( 0,290,0170,020Сг 0,030,03СБ 0,07е( 1 0,0230,03проклтывают ца еееееререВзол широкополосном стане 2000 горячей етрокаткиБ полосы сечением Г,Ох 1(320 мм и сматывают Б рулоны при бт(0 С. Гор 5 етеекаГЛЕ 1 ЬЕ ГОТССЫ ДЛЛЕЕ 1101 Бе)(ОТ СОЛЯнокисОтцсн Г тр л 13 е 3 е .е;е епрс 11,п 3 -110- ерлзцп.е(ол лгреглте .1 ц(=.ред;ютК К:Е(Е 130 л (ЗТ(1113 51.) Ои;)Окл 11;ц 1 т)оксзп к; Пл...

Номер патента: 1174483

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Азиатцев, Бахматов, Дьяченко, Перевощиков, Пушин

МПК: C21D 1/02, C21D 1/78

Метки: заготовок, легированной, стали, углеродистой

...выше 670 С на стали65 С 2 ВА образуется пластинчатая 15 структура По сравнению с известнымспособом оптимальные скорости охлаж дения до оптимальных температуризотермической выдержки в предлагае-.мом способе значительно ниже, чем при 20 охлаждении в солях (в предлагаемомспособе 0,3-1,5 С/с, в известномо8-15 С/с) .По получению зернистого перлитаизвестный и предлагаемый способы 25 аналогичны, но в предлагаемом способе зернистую структуру получаютпри более высоких температурах изотермической выдержки и меньших скоростях охлаждения, Поэтому твердость 30 заготовки после изотермической выдержки при обработке по предлагаемомуспособу ниже, чем после обработки поизвестному способу. При одинаковойтемпературе повторного нагрева твердость...

Номер патента: 1178776

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Александров, Войцеховский, Зайцева, Рудаков, Рудакова

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок

...Заказ 5611/23 Тираж 553ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И, Раушская наб., д.4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве стальных изделий методом холодной пластической деФормации. 5Цель изобретения - улучшение деформируемости стали в,холодном состоянии и сокращение технологического процесса.П р и м е р, Проводилась обработка 10 заготовок при изготовлении холодной 1 трокаткой шторной ленты из стали У 8 А с размера горячего подката толщиной 2,2 до толщины 0,06 мм, Рулон горячекатанной заготовки из стали У 8 А15 толщиной 2,2 мм охлаждался со скоростью 30 С/с для...

Номер патента: 1178777

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бледнова, Чаевский

МПК: C21D 1/78, C23F 17/00

Метки: стальных, упрочнения

...(без вакуумного отжига и нормализации), испытанный при тех же режимах, что и образец в примере 1, исчерпал свою долговечность при 2100 циклах.П р и м е р 2, Плоский образец изР листовой нормализованной стали сечением 58 мм подвергают аналогичной примеру 1 химико-термической обработ-.ке и симметричному циклическому изгибу с частотой 7 цикл/мин при амплитуде напряжения 330 МПа в 37.-ном водном растворе ИаС 1. В этих условиях он разрушается в интервале 28-28 тыс.циклов, поэтому образец снимается с машины после обработки 22000 циклов и подвергается снова химико-термической обработке для залечивания дефектов. Восстановленный образец вновь устанавливают на машину и циклически деформируют в том же режиме в ЗХ-ном водном растворе ИаС 1....

Номер патента: 1178778

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Дорожко, Егоров, Разумова

МПК: C21D 1/78

Метки: листовой, малоуглеродистой, стали, термической

...низких значениях скорос"тей нагрева эффект ускорения о -э Дф-.превращения снижается до полного егоисчезновения при скоростях нагрева0,5-0,8 град/с за счет протекания рекристаллизационных процессов в с -фазеВ табл. 3 показано влияние скорости нагрева в субкритическом интервалетемператур (до точки. Ас) на параметры с -+ Э -превращения стали 09 Г 2при 750 оС,Снижение температуры нагрева иизмельчение у -зерен за счет предварительной деформации уменьшает устойчивость аустенита в совокупности сприменением охлаждения непосредственно с момента окончания нагрева, Снижение устойчивости аустенита исключает появление в структуре нормализоУванной стали продуктов промежуточногораспада аустенита и способствует формированию однородной...

Номер патента: 1198124

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Козлов, Кравченко, Кулаков, Усов

МПК: C21D 1/78

Метки: металлических, упрочнения

...сжатия в поверхностном слоерасчитывают температуру Тост фпо формуле:.где С - предел прочности материала,ИН/мЕ - модуль упругости в ИН/мИ - коэффициент Пуассона;о 6 - коэффициент. линейногорасширения в 1/град;- остаточные напряжения вИН/и- напряжения, создаваемыефмеханическим нагружениемИН/ми нагревают поверхностный слой глубиной о =0,01-0,04)д, где линейный размер сечения изделия.Поскольку температура Тп ниже температур фазовых переходов, то структура материала меняться не будет, а изменяются лишь механические свойства материала: уменьшается модуль упругости Е, предел текучестии предел пропорциональности бучасток 1-2 на чертеже). В результате в поверхностном слое увеличивается пластическая составляющая с деформации, а...

Номер патента: 1199812

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Лещенко, Мыльцев, Поляков, Файнер, Хусид

МПК: C21D 1/78, C21D 9/18

Метки: инструмента, стального

...0,8) с температуры 770 С, твердость основы ножа составляет 34 НКС, а твердость лезвия - 62 НКС. При закалке ножа (подвергавшегося науглераживанию) при углеродном поо тенциале 1,0) с температуры 790 С твердость основы повышается до 36 НКС при соответствующем повьппении ,твердости лезвия до 64 НКС, Такие соотношения твердости лезвия и основы позволяют сохранить требуемый постоянный угол заточки и радиус режущей кромки ножа, что повьппает его стойкость при эксплуатации. 1020253035 структур и твердостеи между лезвиеми основой,П р и м е р , Изготавливают двепартии ножей измельчителя комбайна"Нива". Согласно известному способуножи из стали 35 ХЗГ 2 Ф после заточкилезвия на 20 цементируют в древесоно-угольном карбюризаторе в закрытыхящиках...

Номер патента: 1201326

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Виницкий, Калетин, Ложкин, Потемкина, Фарбер, Шкундин

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...отпуском; по второму - переохлаждением и изотермической вьюдержкой при 340-380 С без последующего отпуска.Изобретение иллюстрируется .следующими примерами.Проводили термическую обработку образцов в виде цилиндров диаметром 30 мм и длина 100 мм из сталей 35 сГМ и 35 сГМФ. Состав сталей указан в табл,),1201 Т а б л и ц а 1 СтальХимический состав сталей, вес. 7.,С Мп Б Б Р Сг 35 СГМ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 Мо Ч Ас,Ас 35 СГМФ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 предлагаемый способ термообработки; обработка по варианту 3 проделана по прототипу.1 Таблица 2 Режим повторного нагрева, С, время Режим переохлаждения, С, время Режим охлаждения и последующей обработки Режим аустенитизации, оС,время Вариант Ас, + 70+Ас 1 +50 Ас...

Номер патента: 1201327

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Браташевский, Коваленко, Краснопольский, Легейда

МПК: C21D 1/78

Метки: видманштеттовой, доэвтектоидных, сталей, структурой, термической

...более низких температур не гарантирует устранениевидманштеттовой структуры.Верхний предел температуры нагрева Ас выбран потому, что нагрев до более высоких температурвновь приводит к образованию видманштеттовой структуры,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Образцы размером 10 хЗОх 150 ммиз стали 20 и 35 с видманштеттовой структурой одинакового балла 3подвергали термической обработке,которая заключалась в нагреве доАс и выше и охлаждение на воздухе, Образцы каждой стали нагревали со скоростями 2;25;50;100;200;225; 300 град/мин до температурАс,; Ас 1 + 20; Ас 1 +30; Ас +50;Ас ; 900; 940; 1000 С, далее образцы, нагретые со скоростью 2 град//мин, подвергали выдержке 1 ч и затем охлаждали (прототип),а все остальные образцы...

Номер патента: 1201334

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Антонов, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаной, непрерывной, нержавеющей, рулонной, стали

...агрегате (НЗТА) по известному способу, а пять по предлагаемому, при этом обрезка кромок, полос до термообработки и правка полос после термообработки производились на отдельном агрегате. Две полосы, изготовленные различными способами, были порезаны на лист толщиной 4 мм в горячекатаном состоянии,Восемь полос были прокатаны на 20-валковом стане холодной прокатки 1700 на толщины: 2, 1,5, 1, 0,8 мм без громежуточной термообработки, при этом на каждую толщину прокатывали две полосы: одну изготовленную по известному способу, другую - по предлагаемому.Рассортировка горячекатаного листа толщиной 4 мм по плоскостности поверхности (ГОСТ 19903-74) дана в табл.1. Рассортировка холоднокатаных ли,стов по дефекту рваная кромка представлена в табл.2....

Номер патента: 1208083

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бугаев, Мищенко, Писаненко, Романенко, Хабачев

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, литых, сталей, теплоустойчивых

...следующему технологическому процессу: составление ремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров трещин; выборка трещин механическим путем; за 1 варка выборок трещин электродамиЦТили ЦТ,Восстановление деталей по предлагаемому способу проводилось по следующемутехнологическому процессу:составлениеремонтного формуляра детали с указанием расположения и размеров тре 1щин; выборка трещин механическим путем;термообработка деталей по режиму: отжигпри 920 С не менее 3 ч, охлаждение 080832осо скоростью 80 С/ч; заварка выборок трещин электродами типа ЭХ 1 Ммарки ТМЛс предварительным подогревом деталей до 350-400 С от- .о5 пуск 730 С в течение 3 ч для цилиндоров высокого давления и 650 С в течение 3 ч для паровой...

Номер патента: 1209723

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Алексеенко, Антонов, Заблоцкий, Литвиненко, Савина, Солодун, Шарабан

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...начала мартенситного превращения в поверхностипринодит к образованию ниэколегированного мартенсита и остаточного.аустенита в сердцевине и сохраняет высоколегированный аустенит н поверхностном слое,Проведение перед отпуском, недопуская охлаждения, дополнительного отпуска при 620-650 С приводит кполному распаду низколегированногомартенсита и остаточного аустенитасердцевины и частичному превращениюнысоколегированного аустенита повер 1 О хности. Последующий отпуск при 560 Сприводит к полному превращению аустенита н поверхности и образованиювторичного мартенсита поньппенной легированности.15 Процесс термообработки быстроре;кущей стали осуществляют следующимобразом.Образцы иэ,стали предварительноподогревают до 800 С и выдерживают2 О...