C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...

Номер патента: 686467

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Каневский, Левченко, Молодцов

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, изношенных, стальных

...карбидных структур ь поверхностных слоях. Кроме того толщина образующихся слоев недостаточна. При скоростях обработки, превышающих 70 м/с, вследствие высоких температур, получаемых при трении, на поверхности образуется окалина, резко возрастает толщина карбидного слоя, а усталостная и коррозионно-усталостная прочность снижаются,Удельные давления, превышающие 35 кг/см , приводят к образованию наклепа в поверхностных слоях и остаточных напряжений В процессе работы деталей в термо- напряженных режимах происходит снятие остаточных напряжений, разупрочнение поверхностей, и они резко теряютсвои положительные свойства.Удельные давления ниже 3-5 кг/см1 О. не образуют дислокации в кристаллической решетке поверхностных слоев,Дисковая обработка...

Номер патента: 885301

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Любашевский, Мавлюдов, Мухамедов, Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: пружинных, сталей, термической

...переход через точку магнитного превращения в стали. 45П р и м е р 1Пружинную сталь 65 Г в виде зубчатой ленты толщиной 1,6 + 0,1 мм и шириной 16 мм перемещают непрерывно-последовательным способом сквозь индукционные нагреватели, в которых осуществляется циклический нагрев под нормализацию, закалку и отпуск. Скорость перемещения ленты 5 м/мин.В первом индукционном нагревателе ленты нагревают до 1000 С с величиной цикла 100 С и в два этапа: в магнитной зоне со скоростью 250 + + 20 С/с, и внемагнитной зоне дооТ 100 С со скорс 1 стью 100 + 20 С/с. После проведения трех циклов в ука занном интервале температур ленту охлаждат со скоростью 2 + 1 С/с в трубчатой водоохлаждаемой емкости,расположенной последовательно .индукционному...

Номер патента: 899683

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...следующимобразом.Деталь, зафиксированную на пластинчатом конвейере селитровой ванны, вводят в зону закалки, При своем движении деталь через датчики системы управления включает в рабочий режим устройство для введения воды, охватывающее зону закалки, Определенное количество воды мгновенно вводится в зону закалки на поверхность расплаЬа, Деталь, вместе с движением конвейера, непрерывно последовательно перемещается сквозь"слой быстро испаряющейся воды, при этом поверхность детали охлаждается до температуры начала мартенситного превращения со скоростью 350-550 С/с с одно- временным охлаждением сердцевины со скоростью, близкой к критической; На поверхности детали происходит мартенситное превращение, При переходе детали через...

Номер патента: 899684

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Новоходский, Ющенко

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, термической

...качества изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества из уделий,Для достижения поставленной цели в способе термической обработки инструмента, включающем нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку и отпуск рабочей части, производят ступенчатую закалку рабочей части и изотермическую закалку нерабочей части, при этом выдержку при закалках д производят в одной среде.Способ осуществляется следующим образом.Изделия нагревают до температуры закалки и погружают в расплав солей или щелочей. После кратковременной выдержки всего изделия в расплаве (не больше инкубационного периода) ту часть изделия, которая согласно техническим условиям должна иметь более35 высокую твердость, вынимают из расплава, а остальная...

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 905296

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Спектор, Яценко

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...способ позволяет получить мелкоцисперсный однородный зернистый перлит и снизить термическиенапряжения. Д ля более полного протекания перлитного превращения перец нагревом цо температуры вышеАспроводят нагрев цо температуры ниже Лсна 20-40 С.оПредложенный способ осуществляли настали ШХ с размером исходных заготовок 24 мм. Технологичес.;ий процесспроизводил:я по двум режимам, включаянагрев до 1000 С, выдержку 20 мин,о3 с)О прокатку за три прохоаа с суммарным обо жатием Е=557 ао температурь 850 С, охлажаение ао 3500 С со скоростью 100 сС/, послецующий нагрев за 3 мин ао 730 С, выдержку 1,0 ч и охлажпени 6 на возпухе.Режим 2 включал нагрев цо 1100 С, выдержку 20 мин, прокатку за три прохоаа с суммарным обжатием Е=55%, ох...

Номер патента: 905297

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белорусов, Демченко, Жданович, Калинин, Лойферман, Мартышко, Нижниковская, Пономарев

МПК: C21D 1/78

Метки: слитков, термической

...с фвзовой перекристаллизацией, приводящей к измельчению первичного зерна яустеннта и формированию однородной зеренной структуры твердого раствора,Температура вьиержкн в процессе замепленного охлаждения М+(200-400)С обусловлена тем, что ниже Мн+200 Со возможно начало мартенситного превращемя в диквационных участках, а выше Мн+400 вС резко уменьшается температурный грациент, стимулирующий выравнивание температуры по сечению слитка. Нагрев цо 720-740 С и выдержка необОхоцимы пля завершения лерлитного превращения переохдажценного аустенита. Повышение температуры аустенизации при отжиге поАс +(40-190)оС обеспечивает интенсивное протекание карбидных реакций во вторичных карбицах, в результате чего их фазовый состав становится более однородным....

Номер патента: 907074

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Гончарова, Зинченко, Королев, Лушников, Оловянишников, Филиппова

МПК: C21D 1/78

Метки: комбинированной, стальных

...характеристиках. Кроме того, дпя обеспечения допговечности и надежности необходимо повысить ударную вязкость и усталостнуюпрочность.Цепь изобретения - повышение допговечности детапей,Поставпенная цепь достигается тем,что согпасно способу вкпючающему цементацию при 1000-1050 С, подстуживаиие, нагрев под закапку, закапку и отпуск, подстуживание производят со скоростью 0,2-0,6 С/с в течение 2060 миц,Способ осушествпяют следующим образом. 15Детапи из цементируемых стапей нагревают до 1000-1050 оС с выдержкойв течение 60-120 мин в газовой наугпераживающей атмосфере, затем охпаждаютсо скоростью 0,2-0,6 С/с в течение 2060 мин, затем нагревают под эакапку доо830-860 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин до выравниваниятемпературы садки,...

Номер патента: 907075

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Белов, Гапонов, Забелин, Тихонов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...обогащения поверхностного слоя металла насыщающими элемецтами, и отпадает необходимость вприложении дополнительного напряженияв процессе обработки,Осуществпение предварительной химккотермической обработки в режиме непрерывного многократного термоциклкрования позволяет проводить закалку станьных деталей непосредственно после ХТО. Это обусловлено нолучекием мелкозернистой структуры металла как в сердпевине детали, так и в поверхностном слое, в котором образуются мелкодисперсные карбиды и нитриды, а также получение мелкоблочной субструктуры и развитой дислокадионной структуры материала, что способствует активированию мартен- ситного превращения. Так как закалка проводится непосредственно с обработки,Таблипа 1 10-11 13-14 1,0-1,1...

Номер патента: 908855

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Парахин, Петренко, Тимофеев, Франценюк, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере...

Номер патента: 908856

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Коробов, Леванто, Лившиц, Линецкая, Малинина, Миронов, Неделин, Папченко, Титов, Цырлин, Чекалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...в росте уже не проявляется. В некоторых случаях возможночастичное протекание вторичной рекристаллизации зерен (110)(ООЦ .Временные интервалы выдержки металла 1-5 мин при температурах промежуточной термообработки связаны срастворением дисперсных нитридных 45Фаз. Температура промежуточной термообработки определяется типом нит"ридных Фаз. Например нитриды кремния 5 з й 4 интенсивно растворяются при900 С, а нитриды алюминия А 1 И - при1100 фС, т.е. температура растворения нитридных Фаэ в промышленныхкремнистых электротехнических сталяхколеблется от 900-1300 С. Нижнийвременной интервал (1 мин) относитсяк верхней температуре промежуточнойтермообработки, а 5 мин - к 900 фС,Быстрое охлаждение после промежуточной термообработки необходимо...

Номер патента: 926038

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Кукин, Новиков, Семенова, Харламов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитно, класса, мартенситного, сталей, термической

...измельчение зерна. Измельчение зерна в сталях переходного 39 класса с изотермическим характером мертенситного превращения повыаает мартенситную точку Нн и увеличивает количество мартенсита после закалки, что приводит к заметному повыае- и нию прочностных характеристик. Одновременно мелкозернистая структура стали обеспечивает высокие значения ударной вязкости.Чтобы исключить возможность умень 46 шения вязкости стали за счет образования в процессе охлаждения с температуры закалки охрупчивающих карбидных фаэ, последнюю закалку проводят непрерывно (без иэотермицеской вы- ю держки) .П р и м е р. Проводят термическую обработку деталей, изготовленных из стали переходного класса следующего 8 4состава, 3: углерод 0,07; хром...

Номер патента: 926039

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Александров, Вотяков, Дроздова, Зайцева, Киршин, Рудаков, Рудакова

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, класса, перлитного, стали

...и растворение карбидов. В холоднокатаной с большим обжа- й тием заготовке, кроме того, происходит залечивание субмикротрещин, возникающих при пластической деформации. Быстрый нагрев со скоростью 500- 1500 ф/мин и кратковременная выдержка 10 (30-50 с) при 1000-1050 С необходимы для получения неоднородного аустенита и малой величины аустенитного зерна, При скорости нагрева меньше 500 град/мин начинает расти аусте нитное зерно, при скорости более 1500 град/мин не достигается необходимая неоднородность аустенита. Малая величина аустенитного зерна и структурная перекристаллизация аусте. 26 нита способствует высокой вязкости ферритной составляющей структуры в холодном состоянии, Неоднородность аустенита способствует зарождению при...

Номер патента: 927859

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Колесник, Марьюшкин, Нагорный, Черных

МПК: C21D 1/78

Метки: крупных, поковок, термической

...иа поверхности некоторых объемов перлига в аустенит и к дестабилизации нераспавшегося аустенита, Вследствие. этого в поверхностном слое.заготовФки (поковки) на некоторой глубине образуется по контуру несплошная "тепловая аустенитная рубашка". Образование такой "рубашки" создает дополнительные условия для повышения разности парциального давления (Р, . Р) между внутренними (Р,) и наружными объемами (Р,) так как аустенит, имеющий способность неограниченно растворять в себе водород, как-бы отсасывает на себя водород, При этом диффузия водорода в атмосферу из непреврагценных объемов перлита в аустенит по прежнему не прекращается. При последующих охлажцениях цо 640 -660 С и превращении из локальных объемов, насыщен. ных водородом,...

Номер патента: 931763

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Липинский, Мурас, Паранюшкин

МПК: C21D 1/78

Метки: комбинированной

...По прототипу По предлагаемому способу 3,8-4,2 50-60 380-410 66-68 Использование предлагаемого спо- подстуживание и изотермийескУю вь(Держсоба обработки стали из быстрорежу- ку при 500-600 С в насыщающей среде.,Ощих сталей обеспечивает по сравнению нагрев до 1100-1150 С, горячую дефорс известными способами следующие пре- мацию, закалку и отпуск, о т л иимущества: повышение твердости по- фО ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюверхностного слоя на 2-3 единицы НкС повышения эксплуатационной стойкости,за счет повышения содержания в по- после изотермической выдержки произверхностном слое стали углерода и водят закалку, а нагрев до темпераазота и последующего термохимического туры плстической деформации проиэупрочнения; возможность получения ф...

Номер патента: 931764

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Гутнов, Диомидов, Киракосян, Муравьев, Николаев, Павлов, Попов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, никелевых, прутков, сплавов, твердеющих

...производят с обжатиями от 6 до 354 с припуском на обточку под готовый размер.Калиброванные прутки после правкиполировки подвергают старению при580-620 С в течение 6 ч, правкеполировке, обточке на готовый размери окончательной правке-полировке.В таблице приведены результатыиспытаний механических свойств. Степень обжатия при холодном волочении,т) кгс/мм 2112,0-113,0 125,0-134,0 25 30 35 132,0-129,0 134,0-141,0 119,0-117, О120,0-124,0 По данным таблицы видно, что при степенях обжатий, выходящих за пределы, установленные в предлагаемом способе, не обеспечивается получение требуемых механических свойств.По предлагаемой технологическойсхеме изготовляют опытную партию прутков диаметром 17)0 мм. Прутки диаметром 20,0 мм, предварительно...

Номер патента: 933745

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...на 2-3 порядка превышает ско" рость растворения их при нагреве под закалку при традиционных температурах. Это дает возможность растворить карбиды эа время, начисляемое сотыми долями секунды.Ввиду кратковременности термического воздействия зерно стали остается практически неизменным.Прн плотности тока ниже 2,0 кА/мм растворение карбидов не наблюдается. Попытка достичь растворения при этой 5 плотности тока за счет увеличения длительности импульса тока также не приводит к существенному растворению, а сопровождается интенсивным ростом . зерна. 10При увеличении плотности тока свыше 5 кА/мм 1 появляется местное оплавление поверхности прутка.При длительностях импульса менее 0,01 с не наблюдается растворения 15 карбидов. Эффект повышения...

Номер патента: 945199

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Зинченко, Козловский, Маневский, Оловянишников, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: среднелегированных, сталей

...С, а подстуживание осуществля"оют ускоренное.Ступенчатая цементация обеспечивает требуемую ацию уг" лерода в поверхно е и необходимую степень ания твердого раствора.-6 672 спос Предлагаемцй 62 3 затаблипред - возэтой м покаостным никель зить рмации,ри экспертиземико-термичеси сплавов,1967, с. 69.ременные меотки. М26 е- ка рмула изобретен оды термиче Мащинострое3. Авторс 415315, кл ельство СССР/78, 1971,НИИПИ Заказ 5262/ ираж 587 Подписное илиал ППП "Патент Э3Ускоренное подстуживание исключает образование цементной сетки по границам зерен аустенита, наличие которого приводит к снижению ударной вязкости. Кроме того, тор" моэится выделение легированного цементита из твердого раствора, что способствует повышенной. степени легированности...

Номер патента: 945200

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бирман, Вознесенская, Кузина, Натапов, Оржеховсий, Петраков, Петровичев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: аустенитно-мартенситного, классов, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...гметалла диФФузионно-подвижного водорода и при уровне прочности 68 =135 10 кгс/мм обеспечивает высокие значения характеристик пластичности, вязкости и сопротивления10 стали водородному охрупчиванию.Применение предлагаемого способапозволяет расширить возможность применения эффективной обезводороживающей обработки применительно к ста 1 ь лям мартенситного класса. Обеспечить более высокую технологичностьи эффективность обезводороживанияпри совмещении с процессом упрочняющей термообработки, Дополнительноповысить эксплуатационную надежностьконструкций за счет одновременногоповышения сопротивления термоупрочненной стали водородному охрупчиванию, например при случайном сохрад нении в стали полностью неудаленного при обезводороживании или...

Номер патента: 952974

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Божко, Дробот, Калмыков, Красникова, Мироненко, Нахалов, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сталей

...нагрев следует проводить до темпеРатур 700-800 С.П р и м е р 4, Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 15 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднеечисло снятых слоев - 32. Уменьшения длительности выдержки значительно ухудшает обрабатываемость аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей по сравнению с. предлагаемым способом. Механические свойства после эакал952974 ки и старения на максимальную прочность такие же, что и в предлагаемом способе.П р и м е р 5. Заготовки нагревают до 700 С и выдерживают в течение 40 ч. Проводят испытания на обрабатываемость. Среднее число снятых слоев - 43. Таким образом, увеличение длительности выдержки свыше 35 ч не даст значительного улучшения обрабатываемости, следовательно, приме...

Номер патента: 954446

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Анциферов, Бабицкий, Балон, Зеличенок, Косарев, Краснопольский, Легейда, Перельман

МПК: C21D 1/78

Метки: проката, термической

...сопротивления незначительно (аустенит еще не обраэовалси) а при нагреве выше АсАс - Астстепень легированности и2содержание углерода в аустените снижаются и при охлаждении аустенит распадается на феррат и перлит, образования бейнита не происходит ввиду отсутствия выдержки при температуреаустенизации, что приводит к резкомуснижейию предела текучести. Отпускстали с феррито-перлитной структурой в свою очередь снижает и временное сопротивление и предел текучести.По предлагаемому способу термической обработки целесообразно осуществить нагрев листов до температурына 30+50 С, превышающей точку АсЗ иохлаждение со скоростью выше критической до температуры ниже точки Мк(закалку), нагрев до температуры винтервале Аса - Ас ь - А: " иохлаждение...

Номер патента: 954447

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Галанцев, Минухин, Перегудов, Фельдман

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термической

...за счет того, что все операциитермообработки проводятся в областях,где образование этих фаз либо не про исходит либо затруднено из-за кратковременности пребывания в ней.Выбор режима для каждой марки сталей осуществляется на основе сведений об интервале температур зоны необратимой отпускной хрупкости и данных о механических свойствах сталипосле скоростного. отпуска. В Результате проведения укаэанных операций подавляется необратимая отпускная хрупкость стали, использованная температура нагрева обеспечивает высокий уровень прочности, в результате выдержки при температурах на 100-120 ОС ниже зоны отпускной хрупкости за счет диффузионных процессов осуществляется частичная сфероидизация карбидных пластин и релаксация внутренних напряжений,...

Номер патента: 260667

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вологдин, Газаров, Девяткин, Девятков, Дербунов, Кальнер, Качанов, Пчелкина, Ушаков, Шахов, Шепеляковский, Шкляров

МПК: C21D 1/78

Метки: качения, подшипников

...подвергают сквозному нагреву до надкритических температур любым способом (в печах или токами высокой частоты) и интенсивно охлаждают водяным душем или быстродвижущимся потоком воды, а затем подвергают низкому отпуску при 150 - 250 С.В результате сквозного нагрева и рез.кого охлаждения детали имеют глубину 5 слоя полной, закалки 0,15 - 0,25 от толщиньт, детали,Например, кольца подшипников каче.ния для железнодорожного транспорта толщиной 14 мм, изготовленные предлагаемым способом, имеют глубину закаленного слоя 2,1 - 3,5 мм и твердость 62 - 65 НКС при твердости сердцевины 30 - 35 НЯС. Это обеспечивает высокую. стойкость против износа и образования питтинга. Возникаюостаточные сные 40 - 60прочность и иМ зап ного хрупходу...

Номер патента: 956580

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Лебедев, Рябова, Симочкин, Федюкин

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, хромоникелевых

...наименьшей ус- тойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.П р и м е р. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20 ХНЗА, подвергают цементации при 94(Г С на глубину 1,4 мм, затем производят высокий отпуск при 640 С в течение 4.ч, термоциклирование - 5 циклов (нагрев до 790 С и охлаждение до 600 С), закалку с последнего нагрев и низкий отпуск при 180 оС. Твердость цементированного слоя НКС 62-64.По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940 С на глубину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термо" циклированию (5 циклов), но охлажда ют их до 400 С (на основании термокинетической диаграммы для стали 20 ХНЗА) со скоростью 130 фС в минуту956580 формула...

Номер патента: 856221

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бойченко, Бройде, Греков, Маланьин, Рушанский, Удовицкий

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, пресс-штампового

...слой. Кроче того, высокое содержание углсрода в штамповых стаЯх, уменьшая глчоину дффузпопного слоя (напримср, прн силицировании илн хромировании), также ведет к увеличсни 1 о градиента физико-мсханичсских свойств в переходной зоне и, следовательно, к росту напряжений.,Все это не позволяет, несмотря на значительнос улучшение поверхностных свойств большинства пресс-штачповых деталей при химико-термической обработке, существенно увеличить их стойкость, а также приводит к значительному проценту брака при их изготовлении.Целью изобретения является увеличение стойкости деталей пресс-штампового инструмента за счет уменьшения градиента свойств материала в переходной зоне диффузионного слоя и исключения закалки в охлаждающую среду, а...

Номер патента: 799443

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бусалов, Копьев, Крумпхольд, Пауль

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: высокомолибденовых, мартенситностареющих, сталей

...700 - 800 С до 400 С - температуры мартенситного превращения - за время 1 - 5 с необходимо для повышения вязкости разрушения мартенситностареющих сталей. При медленном охлаждении по границам зерен выпадают сульфидные пленки, спо799443 Составитель Г, Шевченко Техред А. Камышникова Корректор Л. Исаева Редактор П. Горькова Заказ 1441/18 Изд.222 Тираж 587 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 собствующие снижению пластичности стали, при быстром охлаждении сульфиднаяфаза остается внутри зерна,Высокие скорости нагрева (50 - 500 С/с)и малая выдержка (1 - 20 с) обусловленынеобходимостью избежать явления коагуляции...

Номер патента: 964011

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Дьяченко, Мищенко, Тарабанова, Хабачев

МПК: C21D 1/78

Метки: литых, перлитной, стали, термической, хромомолибденованадиевой

...под нормализацию до 980-1000 ОС и сванадиевой стали, включающий гомогенизирующий. отжиг при 1040-1060 цС,нормализацию при 980-1000 фС с последующим охлаждением со скоростью 1000-101500 С/ч и отпуск при 700-720 С СЗ.Благодаря температурным режимамопераций гомогенизирующего отжига;нормализации и отпуска, в совокупности с заданной скоростью охлаждения при нормализации в пределах 10001500 град/ч, получают сталь с высокими жаропрочными свойствами.Так, например, литая перлитнаяхромомолибденованадиевая сталь 20состава : С - 0,14-0,20, Мо1.0-1,2. Сг - 1.2"1.7, Х - 0,25-0.40после термической обработки имеетпредел ползучести при продолжительности работы стальной отливки 10 чи температуре 575 фС 8,5 кгс/ммНедостаток способа заключаетсяв том,...

Номер патента: 968083

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 1/78

...подвергают нитроцементации при 850 + 10 С в течение 10 ч (глубина 0,8 - 1,3 мм) с последующим подстуживанием до 8201-10 С и закалке на воду (с последующим отпуском при 200 С) или изотермической закалке в селитровой ванне (с введением в расплав воды) при температуре расплава 180 С. В процессе испытаний изменяют как ширину защищенных участков, так и ширину незащищенных.После упрочнения все детали подвергают контролю на величину линейных размеров, степень коробления и испытаниям на износ в специальном стенде в условиях, максимально приближенных к эксплуатационном. Часть деталей подвергают металлографическому анализу, при котором определяют глубину диффузонного слоя в защищенных и незащищенных участках, структуру слоя и сердцевину,...

Номер патента: 969757

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Игумнов, Коньков

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...отсутствие гальванического элемента биметаллической пары, вызывающей коррозию и наличие напряжений сжатия, обеспечивающих защиту от усталостных разрушений, износа и коррозии.П р и м е р. Валы из стали перлитного класса 38 ХНЗМФА диаметром 45 и длиной 590 мм, термообработанные на категорию прочности КТ, наплавляются автоматическим электродуговым способом под слоем флюса 48-ОФприсадочной проволокой аустенитного класса СвХ 1910 Г 2 Б диаметром 2,0 мми содержанием феррита 1,5. На 969757плавка производится при подогреве вала до 200 ОС по винтовой линии (для сталей другого класса подогрев не обязателен, он определяется технологией сварки или наплавки) с обеспечением по всей длине вала толщины 5 наплавки первого слоя до 2,0 мм и степенью...