C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 176941

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Мартынов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: малоуглеродистой, стали, штамповки

...01.Х 11.1965, Бюллетеньта опуоликования описания 21.1.1966 ДК 621.785.797(088.8 Авторизобрете В. П. Мартынов Заявитель ПОСОБ ШТАМПОВКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТ 2 Пр т изоб Известны способы штамповки малоуглероистой листовой стали, включающие нагрев ния Способ штамповки малоугл включающий нагрев заготовк 5 тем, что, с целью улучшения упрочнешя зоны опасного се готовки производят только в чения при температуре макси мапионно-дисперсионного ста О 210 в 2"С, бретения - улучшить штампуеи упрочнить зону опасного сече- ется это тем, что по предложену нагревают заготовку в зоне ения при температуре 210 в 2 С, щей максимуму дисперсионного дписные группы М 68 и 69 Государствеииыи комитет по делам изобретений и открытий СССРЦель изо мость стали ния,...

Номер патента: 183788

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Рубцов, Сыром, Уральский

МПК: C21D 1/34, C21D 1/78, F28F 23/00 ...

Метки: нагрева

...ЕЛИЙ Нагреваеподвесках,ии пода,ь коэффиечах путем в, свойств ды колебаПредмет из о тен Способ нагрева изде теплоносителе, отличало интенсификации тепл теплоносителя подвергалий в мелкозернисток щийся тем, что, с целью ооб мена в печи, слои ют вибрации. Известны способы интенсификации тепло- обмена в нагревательных печах за счет нагрева материала в кипящем слое во взвешенном состоянии,По предложенному способу вибрирующий слой применен в качестве промежуточного теплоносителя.Тепло в этот промежуточный теплоноситель можно ввести различными способами, в частности электрическим током (материал слоя 10 может быть электропроводным) .1-1 агреваемое изделие поступает в печь и погружается в промежуточный теплоноситель. Слою промежуточного...

Номер патента: 189005

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Айзснцон, Боброва, Спивак

МПК: C21D 1/04, C21D 1/78

Метки: мической, стали

...целью ст нормали тразвуко боткой х переции н что, с послеульобр" Известны способы термической ооработки изделий нз сталей переходного класса, например марки 25 Х 18 Н 832. Аустенит указанной выше стали после ее нормализации является неустойчивым и при длительном хранении в зоне отрицательных температур склонен к превращениям в альфа-фазу, что приводит к недопустимым изменениям размеров изделий из этой стали. Существующий способ термической обработки, включающий нормализацию и ннзкотемнературнуто обработку пр т температуре - -70 С, не исключает превращсщтя прн послсдуюгцнх выдержках в области низких температур и, следовательно, не обеспечивает стабильности размеров изделий из указанной марки стали.Для стабилизации размеров предлагается...

Номер патента: 177442

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Владимиров, Горбач

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...физики металло аявител РАБОТКИ ЛИТЫХ АУСТЕНИТНЬАЛЕЙ ИЧЕСК ПОСО Известен способ обра ных сталей, включающ рекристаллизационныйВ отличие от известно собе предусматривается го фазового наклепа пос онного отжига. Это пов свойства стали,рекрнсталлизацнонн овтор ному,фазовому ботки литых аустенитий фазовый наклеп н отжиг.го в описываемом спо проведение вторичноле рекристаллизациышает механические ому отжиг наклепу. ия клену, зат и, наконец изобретен й обработки . чающий фаз ный отжиг, о повышения ь е рекристалл вергают фазо 5 Способ тенитных стал ц рекристал ся тем, что, свойств, ста 0 отжига втор Обработка 3подвергают пр ючается в том, что сталь арительному фазовому наКомитет по делам зобретеиий и открытий при Сосете Мииистрае СССРедмет...

Номер патента: 177445

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бондаренко, Левишко

МПК: C21D 1/19, C21D 1/78, C21D 9/34 ...

Метки: гусеничного, колес, производства, хода, экскаватора

...термическую обработкуколес, отличаюитийся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости против выкрашпванпя обода, колеса в процессе окончательной термической обработки нагревают в О печи до температуры закалки с выдержкой(3 - 4 час) для получения обезуглероженного слоя на поверхности, охлаждают обод колеса до 150 - 180 С замкнутым душированием водой с последующим его самоотпуском на воз духе при 350 - 380 С за счет тепла ступицы идиска,Известно, что колеса гусеничного хода экскаватора после механической обработки подвергают окончательной термической обработке, заключающейся в поверхностной закалке обода колеса при газопламенном нагреве.При такой термической обработке толщина закаленного слоя в среднем составляет 3 мм с...

Номер патента: 179350

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Баби, Белалов, Ворс, Комаров, Научно, Недовизий, Палло, Урусов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: проволоки, термической

...и открытий прк Совете Министров СССРпубликовано 08.1.1966 Бюллетеньата опубликования оп сания 8.17,196 Авторызобрете. Н, Недовизий, А. Г. Комаров, В, А, Палло, Р, В, Воро С. Б. Каплан, Р. Р. Урусов, Х, Н. Белалов и К. С, Баби аучно-исследовательский институт метизиой промышлен Р.т 11;1 О. 1 гь,11111 г, .тч аявите ПОСО ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОК МИЧ н способ термической обработки включающий электроконтактный Предме зобретени Способ потоке с личаюи 1 и бильных проволок денно ох последу ой обработки провол тактньхее нагревом то, с целью получения и механических сво грева до 730 в 7 С а воздухе до 550 врым охлаждением в термическ электроко йся тем, ч во времен у после на лаждаютощим быст ается проволоку, например малотую, после электроконтактного...

Номер патента: 180614

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Талов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: кислотостойких, нержавеющих, сплавов, сталей, терлической

...стале литной коррозии посредст стабилизирующего отжига п течение 1 - 2 час. и другими легирующимп элемента шающими коррозионную стойкостьОперации старения и закалки моя дить как совместно (после старен поднимать температуру печи до те закалки), так и раздельно, т. е. с о ем в воде или на воздухе после старения с повторным нагревом д туры закалки. В обоих случаях ск грева между температурами стар калки должна быть в предела в 1 лин,т со склонностью йких сталей кявляется введезующих элеменовышения устойй к межкристалвом проведения ри 900 в 9 С в аемая двоиная терми старение в интервале С (продолжительностьпоследующая закалк - 1050 С создает в н уктуру, которая характе бильностью против появ ежкристаллитной корро аря двойной...

Номер патента: 197647

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Тепл, Чекуров

МПК: C21D 1/773, C21D 1/78

Метки: iбкблиотекд, патентуюi, техническая

...и открытийри Совете МинистровСССР та опубликования описания 14.И 1,1967 Авторыизобретения. Тепляков и М, Н, Ч Заявит 1 Б.ИОтЕК,ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙСТРУННЫХ ДИНАМОМЕТРОВ СПОС мет изобретени рмической обработки деталей амометров, от,гичающийся тем, сокращения цикла обработки и ачества динамометров, произвогй отжиг корпуса при 650 С в и старение струны при 200 С в ение 6 час. Спосоо теструнных дин что, с целью повышения к дят вакухгнь течение 3 час вакууме в теч 10 Известен способ термической обработки струнных динамометров, завключающийся в длительном старении 16 - 8 месяцев) при 80 С для снятия внутренних напряжений, возникаю щих после механической обработчики,Для сокращения цикла обработки и повышения качества дннамометров...

Номер патента: 201453

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Антонов, Егоров, Елисеев, Курков, Махова, Сизов, Сизова, Шаров

МПК: C21D 1/78, C21D 9/06

Метки: закрытой, калибровки, полых, формб1

...из ия во внутренн ационные проц ду упругих дефо Прпдавленсти,порическниемдавленрелаксперехо Известны способы калибровки листов и деталей термофиксацией,Также известны способы калибровки полых изделий закрытой формы путем наддува жидкости во внутреннюю полость.Предложенный способ, позволяет осуществлять калибровку полых изделий закрытой формы одновременно с термообработкой и обеспечивает высокоточное изготовление их с заданными механическими свойствами.Согласно, предложенному способу, изделия типа элементов теплопровода зажимаются в специальном штампе, рабочий контур которого соответствует требуемому наружному контуру изделия.Производят вакуумирование внутренней полости, а затем в ней создают давление среды, не взаимодействующей...

Номер патента: 202982

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Демидович, Олейниченко, Шилов

МПК: C21D 1/78, C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...Извест из высок изотерми Хотя это постную закалку с высокими грена, например 400 - 1000 г для перевода игольчатого тр нит требуется небольшое врем 5 постной закалки изделия отпуМикроструктура поверхностно коигольчатый мартенсит. вает всти,Предмет изобре 10 Способ термической обраб чугуна, включающий изотерм и отпуск, отличающийся те повышения долговечности из изотермической обработки 15 верхностной закалке с нагрев кой частоты.отки издел ическую за м,что,с делий, их подвергаю ом токами на термическая обработка изделии опрочного чугуна, заключающаяся в ческой закалке с отпуском изделий.повышает статическую и динамичечность изделий, однако не обеспечиокой износостойкости их поверхноДля получения высокои усталости ности изделий...

Номер патента: 205863

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белинкий, Максимова, Пазюрич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, лустенитно, мартенситного, сталей, термической

...400 С, заключается в том, что основные структурные изменения, обусловленные обработкой и представляющие практи ческий интерес, происходят не в мартенситной фазе, а в остаточном аустените, претерпевшем частичное мартецситное превращение, и представляет собой не диффузионный процесс (начальные стадии выделения карбидов), 25 а дислокационный процесс релаксации упругих искажений, в результате которого значительно повышается устойчивость остаточного аустенита против дальнейшего мартенситного превращения. 30 Способ обеспечивает получение широкого диапазона прочностных свойств сталей переходного класса при сохранении их высокой коррозионцой стойкости.Изотермическая выдержка преследует цель достижения того или иного уровня прочности посредством...

Номер патента: 205867

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...нагрева.Однако нагрев элементов штампа и последующая их закалка путем интенсивного отвода тепла массой холодного штампа влечет за собой возникновение высоких напряжений, особенно в переходных зонах, что приводит к образованию трещин.Для устранения этих недостатков предложено перед местной закалкой подогревать штамп до температур относительно устойчивого аустенита, а именно 450 в 6 С в зависимости от марки стали.Штампы проходят сначала обычную объемную термообработку на твердость 40 - 45 НКС, затем их нагревают до температуры 450 в 6 С и после этого проводят нагрев под закалку поочередно тех элементов штампа, которым необходимо придать высокую твердость.Этот нагрев осуществляют токами высокой частоты или пламенем, или применяют оба...

Номер патента: 207949

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Горев, Довнар, Дубровский

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/22 ...

Метки: 207949

...4 час для почегированных окий отпуск вергают меха едмет изобретения Известны способы термомеханической обработки, заключающиеся в нагреве изделий до температуры аустенизации, деформации и закалке.Предложенный способ термомеханической обработки штампов отличается от известных тем, что после закалки производят старение и местный высокий отпуск штампа, для придания ему повышенного сопротивления хрупкому разрушению без снижения высокой твердости тех элементов гравюры, которые подвер-,.;:. гаются наибольшему износу,Заготовки штампа нагревают до температуры аустенизации, подвергают штамповке по режимам, обеспечивающим наименьшее внешнее трение и подстуживание поковки в процессе ее деформации, и закалива готовки подвергают старению п ре...

Номер патента: 212307

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Кукл, Романив

МПК: C21D 1/78, C23F 17/00

Метки: поверхностного, упрочнения

...и закаливать. Кроме того, при обработке деталей из наследственно мелкозернистых сталей предложено производить подстужттвантте с цементационного нагрева.Подлежащие упрочнению поверхности детали цементуют любым способом с насыщением поверхности углеродом до О 7 О 90/с. После цементации нагревают до температуры 74080 ОС подстуживают на воздухе или в расплаве солей или металлов до тептпературы существования устойчивого переохлажденного аустенита цементованного слоя (50 ОО 0 С),наклепывают любым способом поверхность, 10подлежащую упрочнению, и затем детали резко охлаждают (закаливают). После закалки производят обычный низкотемпературный отпуск. В случае примененття наследственно мелкозернистых сталей возможно производить...

Номер патента: 221725

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Зимина, Лемаринье, Русси, Тащилов

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, жаропрочных, сплавов, термической

...растрескивание при нагреве сварных соединений из этих сплавов.Изделия из указанных сплавов подвергают перед сваркой следующему режиму: нагрев до 1080 С, выдержка 30 иин, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 С, выдержка 1 час, охлаждение с печью до 900 С; выдеряка при 900 С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе; нагрев до 850 С, выдержка 5 час, охлакдение на воздухе.Структура металла после ступенчатой термической обработки становится стабильной, благодаря чему при последующих нагоевах после сварки предупреждается интенсивное старение, связанное с ним усиление напряженного состояния и резкое снижение пластических свойств.В результате повышениясвойств металла в интервале те рснця и предупреждения усадкц металла в этом...

Номер патента: 239364

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: класса, нержавеющих, переходного, сталей, упрочнения

...выше мартенситной точки Мн.Это позволяет получать изделия из немагнитных нержавеющих сталей повышеннойпрочности,Термическая обработка изделий, например,из стали Х 16 Н 6 по предлагаемому способусостоит из следующих этапов:нагрев до 900 С, выдержка 30 мин;закалка в воде;охлаждение при - 80 С в течение 4 час;нагрев до 750 С, выдержка 30 льин;охлаждение до 300 С и выдержка в течеиие 3 час. Нагрев до 900 С и последующая закалка вводе снижает влияние термической стабилизации аустенита и позволяет получать 20 - 25% мартенсита, а последующая обработка 5 холодом прп - 80 С дает возможность получать 50 - 60% мартенсита после прямого мартенситного превращения, Последующий нагрев до 750 С производят для прохождения обратного мартенситного...

Номер патента: 245826

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гольдштейн, Грдина, Иванченко, Каем, Розенталь, Токмаков

МПК: C21D 1/667, C21D 1/78, C21D 9/34 ...

Метки: железнодорожных, термической

...изделия (особенно в колесах), а также увеличение общей длительности цикла термической обработки.Предложенный способ отличается от известного тем, что изделия подвергают ускоренному регулируемому охлаждению водовоз- душной или паровоздушной смесями до температуры 350 - 500 С и выдерживают для выравнивания температуры, после чего нагревают до температуры 600 - 650 С и выдерживают в течение 2 - 4 час.Это позволяет предотвратить образование флокенов в изделиях,Охлаждение изделий до 300 - 500 С после горячей деформации вызывает структурные превращения аустенита из гамма-фазы в альфа-фазу, в которой равновесная растворимость водорода уменьшается, а скопость диффузии водорода увеличивается. Выдержка прп этой температуре необходима для...

Номер патента: 246075

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Кернер

МПК: C21D 1/04, C21D 1/78

Метки: постоянныхмагнитов, термомагнитной

...С.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сплавов, содержащих 18 - 25% кобальта, проводят отпуск при 610+ 10 С в течение 80 - 100 час, при 560.= 10 С в течение 80 в 1 час и температурную стабилизацию при 610 - 630=С в течение 2 - 3 час.3. Способ по п, 1, отличающийся тем, что для сплавов, содержащих 28 - 42% кобальта и 2 - 8% титана, проводят отпуск при 650+ 10 С в течение 80 в 1 час, при 610+10 С в течение 80 в 1 час и температурную стабилизацию при 650 в 6 С в течение 2 - 3 час,присоединением заявкиИзобретение относится к технологии производства постоянных магнитов из сплавов наоснове железо - кобальт - никель - алюминий,Известен способ обработки магнитов, заключающийся в гомогенизации, закалке в 5магнитном поле с последующим...

Номер патента: 246557

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бирман, Диомидов, Жетвин, Концева, Московский, Сокол, Стасюк

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 8/02 ...

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющихсплавов, ленты, листов, термической

...листы или ленту, например из сплавов ЭГ 1 99 и ЭП 199, нагревают в проходной печи до 1130 - 1150 С, выдерживают при этой температуре 5 - 7 лин и охлаждают на воздухе. В результате этой обработки происходит значительное уменьшение плотности несовершенств кристаллического строения, возникших при проведении пластической деформациии.Охлаждение ует упрочнению за счет раствора частиц упрочняющей фазы, однако последст.вия пластической деформации устраняются более плотно, чем при быстром охлаждении водой. Кроме того, относительно равномерное5 распределение частиц избыточных фаз приохлаждении на воздухе способствует уменьшению разнозернистости при последующем нагреве, что весьма важно для получения высоких механических свойств в готовых...

Номер патента: 249409

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Козловска, Оржеховский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: нержавеющихсталей, термической

...15 - 60 мин, чтобы сохранить наряду с образовавшимся мартенситом 10 - 25% стабильного аустенита; быстрый перенос в печь для отпуска при температуре 200 - 350 С с целью стабилизации аустенита и отпуска мартенсита с последу 1 ощим охлаждением на воздухе; обработку холодом при температуре от - 50 до - 70 С в течение 2 - 3 час и дополнительный отпуск при температуре 200 - 350 С.Предложенный способ опробован на ста реющей нержавеющей стали мартенситн огокласса 08 р(15 Н 5 Д 2 Т.Режим термической обработки этой сталисостоял в аустенизации с 950 С при выдержке 1 час с охлаждением в кипящей воде при вы держке 20 мин, переносе в отпускную печьс температурой 250 С и выдержке 2 час, далее в охлаждении на воздухе, обработке холодом - 70 С в...

Номер патента: 255962

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мирмельштейн, Трифонов, Штеинберг

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: наклепа, термического

...что изделия из аустенитных сталей и сплавов нагревают до температур ниже тем пер атуры рекристаллизации со скоростью больше критической и охлаждают от этих температур со скоростью оольше критической. Термин критическая скорость нагрева и охлаждения означает нагрев и охлаждение со 15 скоростями, при которых возникающие термические напряжения превышают предел текучести.В результате повышается прочность и жаропрочность аустенитных сталей и сплавов. 20Способ термического наклепа основан на использовании термических напряжений, возникающих в изделии при нагреве и охлаждении вследствие перепада температур между поверхностными и внутренними слоями. Ве личина этих напряжений зависит от перепада температур и от теплофизических свойств...

Номер патента: 258354

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бразгин, Бурнаков

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: нержавеющей, стали, термической

...состава по титану.Предложенный способ позволяет значения ударной вязкости, прев установленную техническими услови в 3 - 4 раза. тиц, обранагреве, о зерну и трицей по- стали, не ик. Корро- сохранеполучить ышающие ями норму изобретени Способ щей стал калку, от кения от перед зак 10 час и терм ическ, наприме ичающийс ускной хр лкой нагр охлажденис присоединением заявки Изобретение относится к технологии термической обработки нержавеющих сталей.Известен способ термической обработки нержавеющих сталей, например ЭИ 811, заключающийся в том, что сталь подвергают закалке с температуры 950 - 1000 С. Недостатком такого способа является резкое снижение пластичности после провоцирующего отпуска.Для устранения отпускной хрупкости предлагается...

Номер патента: 259104

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Колотушкин, Приступлюк

МПК: C21D 1/78, C21D 9/24

Метки: упрочнения

...изобретен Способ упрочнения изделий из аусталей, например из стали Г 13, вклзакалку и отпуск, от гичающийся тцелью повышения эффекта упрочневерхность изделий после отпускадля удаления окисленного слоя ивают. стенитных ючающий ем, что, с ни я, позачищают наклепыс присоединеннем заявкиИзобретение относится к области обработки изделий из аустенитных сталейнапример из стали Г 13, с целью упрочнения и в особенности применимо для обработки заготовок ножей фрез, используемых в деревообрабаты вающей промышленности.Известны способы упрочнения аустенитных сталей закалкой и отпуском.Однако из-за недостаточной твердости эти стали нельзя применять в качестве инстру- И ментальных.Предложенный способ отличается от известного тем, что после отпуска...

Номер патента: 260067

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Беспрозванный

МПК: C21D 1/78

Метки: колосниковая, решетка

...показали сравнигельные испытания, проведенные Ленинградским филиалом Академии коммунального хозяйства имени К. Д. Панфилова, повысить интенсивность процесса горения и получить коэффициент полезного действия топки на 14,1% выше по сравнению со стандартными колосниками при работе на угле марки АМ.На фиг. 1 изображен колосник решетки в плане; на фиг, 2 - то же, вид спереди; на фиг, 3 - то же, вид снизу; на фиг, 4 - то же, вид сбоку; на фиг, 5 - сечение по А - А нафиг. 3.Колосник выполнен в виде плиты ющей каплевидные отверстия 2 и сна ой продольными 3 и поперечными 4 охлаждающими ребр ами.Отношение шага а отверстий в продольныхи шага б отверстий в поперечных рядах к тол щине в плиты колосника принимается от 3:1до 6: 1, это позволяет...

Номер патента: 265161

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C21D 1/78

Метки: 265161

...15 подвергают гомогенизации при 750.+ 10 С втечение 12 час, подстуживанию на воздухе до 400 - 500 С и старению при 500 С 6 час. изобретени Пред м 20 Способ термиче из стали Х 12 Ф 1 включающий для фование и оконча гя тем, что, с цел 25 сти и надежност трехкратному отп чательному отпу зу - гомогениза при 480 в 5 С.Изобретение относится к области машиностроительной промышленности, в частности к термической обработке деталей системы торцового распределения,Известен способ термической обработки пары трения из стали Х 12 Ф 1 и бронзы БрОСН 10-2-3, включающий для стали закалку, отпуск, шлифование и окончательный отпуск. Температура первого отпуска 160 - 180 С, окончательного 140 С, При этом отмечается повышенное содержание...

Номер патента: 269963

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Адамовский, Виницкий, Кировоградский, Малинов, Мошн, Солтысик, Черновицкий, Яненский

МПК: C21D 1/72, C21D 1/78

...С, закаливают в масле и отпускают при 140 - 160 С в течение 1,5 - 2 час. Это позволяет повысить износостойкость клиньев вяжущих систем трикотажных машин,Пр им ер. Клинья, изготовленные из высокоуглеродистой или цементированной низко- углеродистой стали, подвергают диффузионному хромированию в твердой порошкообразной насыщающей смеси по известному способу для получения карбидного слоя толщиной 30 - 40 лгк. Микротвердость его составляет Е 1=1700 - 1800 кг/лглг. Подслой, примыкающий к карбидной зоне, представляет собой легированный хромом эвтектоид с микротвердостью Н=460 - 480 кг/лглг 2.Хромированные клинья нагревают до 900 - 920 С, выдерживают при этой температуре 1,5 - 2 час, закаливают в масле с предварительным подстуживанием на воздухе...

Номер патента: 287068

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Пахомов, Шир, Шифрин

МПК: C21D 1/78

Метки: дисперсионно, клапанов, наплавляемых, сталев, твердеющих

...не наблюдается,Изобретение относится к области автомобильной промышленностями, в частности для изготовления клапанов системы газораспределения двигателей внутреннего сгорания. Известен способ изготовления клапанов из диспероиопно твердеющих сталей с наплавкой посадочных фасок, включающий закалку заготовки, механическую обработку, старение перед наплавкой, подогрев перед наплавкой до 800 С, наплавку, старение,и окончательную механическую обработку,Недостаток известного способа заключается в возникновении растягивающих напряжений в наплавленном слое за счет различия коэффициентов линейнего расширения клапана и наплавляемого магериала. В процессе эксплуатации под действием растягивающих напряжений,появляются радиальные трещины на...

Номер патента: 290925

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Максудов, Мухамедов, Ташкентский

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической

...предела текучести и долговечности изделий, Это достигается тем, что нагрев под первую закалку ведут до температуры, превышающей принятую для данной стали, после чего производят отпуск.Кроме того, температура первой закалки для стали Ст, 40 Х составляет 1050 в 11 С.Описываемый способ осуществляют следующим образом. Сначала изделия из копструкционной стали, например, 40 Х подвергают закалке до температуры 1050 в 11 С, при которой сталь приобретает максимальную плотность дефектов в кристаллической решетке, после чего производят отпуск при 400 - 440 С в течение 45 - 60 мин. Отпуск способствует росту термически устойчивых несовершенств кристаллической решетки. Затем проводят вторую закалку от температуры 850 - 870 С последующим отпуском...

Номер патента: 291969

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Богачева, Садовский, Умова

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционныхсталей, термической

...обработке: перегрев до 1250 С за 1 час с последующей закалкой в масле; повторный нагрев до 950 С со скоростью 2 С/ яиц и закалка в масле; отпуск 550 С, 30 В качестве кон грольной обработки были выбраны две: закалка в масле от 1250 и от 950 С. Отпуск этих образцов производили по тем же режимам.Ударная вязкость образцов, обработанных по предлагаемому способу, выше ударной вязкости образцов, закаленных от 1250 С, почти в три раза, хотя величина зерна в обоих случаях одинакова и соответствует примерно одному баллу шкалы.У образцов с размером зерен, соответствующих одному баллу шкалы, полученных в результате восстановления исходных крупных зерен, ударная вязкость равна и выше ударной вязкости образцов с размером зерен, соответствующих 7 - 8...

Номер патента: 291970

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Васильевых

МПК: C21D 1/78, C21D 9/06

Метки: детали, термической

...наприм времени и об мации, возник ки, в плоскос ного смятия,деформац р гладког еспечивает ающей в ти дефорз тя смяо валя, направроцессе ации от Изобретение относится к термической обработке детали, подверженной деформации в процессе термообработки.Известен способ термообработки детали в напряженном состоянии, например путем изгиба в направлении, противоположном деформации, возникающей при термообработке. Однако этот способ не может быть применен для детали, имеющей симметричное сечение, например для гладкого вала, направление деформации которого при термообработке заранее определить невозможно. Деформация таких деталей при термообработке может иметь самый разнообразный и случайный характер, протекать не в одной, а в двух...