C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 1788977

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Константинов, Куприянов

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, металлических, размеров, формы

...восстановления формы и размеров металлических изделий, включающий закрепление деформирован 1788977 АЗ1788977 Составитель И,ИконниковаТехред М.Моргентал Корректор О,Юрковецкая Редактор Заказ 83 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 На чертеже представлена схема реализации способа.Способ реализуют следующим образом, Исправляют форму металлической балки, в исходном положении имеющей вид 1. В результате изготовления в балке продольного паза и ее дальнейшей транспортировки балка прогнулась и приняла вид 1 Максимальная величина прогиба Н балки направлена к оси У, Для...

Номер патента: 1798062

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Малютин, Некруткин, Популов

МПК: B23F 1/00, C21D 1/78

Метки: закаленного, зубчатого, колеса, отверстием, цементированного, шлицевым

...всю поверхность колеса, включая шлицевое отверстие, на такую глубину слоя, чтобы после снятия определенного припуска получить по шлицевому отверстию необходимый слой цементации. Проводят окончательное протягивание шлицев с обеспечением заданного размера Ь, затем осуществляют закалку всего колеса и хонингование шлицевого отверстия с О обеспечением заданного размера с. При Со этом обеспечивается заданная твердость С) шлицев, равноценная твердости остальной О части колеса.П р и м е р, Для получения шлицевого отверстия с параметрами б=62 нв( + 0,071), Ь=810 + 0013; 0=72 Н 12.швЪНеобходимая глубина слоя цементации по зубьям и шлицевому отверстию Ь=1,2- 1,7, Требуемая твердость по шлицевому отверстию НЯСэ=57 - 63.1798062 Изготовление...

Номер патента: 1799919

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Булатников, Иванченко, Какушкин, Килиевич, Корниенко, Третьяков, Франценюк, Ярославцев

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: горячекатаного, полосового, производства, проката

...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Е доп.деф. - дополнительная деформация О .е деф. - суммарная деформация, о ;я кр. - критическая степень деформации,.5Исследования показали, что полученная по заявляемому способу горячекатаная листовая сталь после отжига при температурах выше 650 С удовлетворяет требованиям ГОСТ 4041 - 71 по уровню механических свойств и размеру зерна феррита, Следует отметить, что дальнейшие технологические переделы - дрессировка и порезка на раз- . мер зерна влияния не оказывают.В головной части НТА после разметки 15 на полосе наносятся две поперечные метки на расстоянии 500 мм (в дальнейшем этот размер обозначен 1 о), После обработки полосы в НТА замеряется расстояние между этими же двумя...

Номер патента: 1812227

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Андрианова, Бейлинова, Децюра, Карнаух, Кучеренко, Хусид

МПК: C21D 1/56, C21D 1/78

Метки: металлических, термической

...сваренной с бронзой БрА 10 ЖЗМц 1,5 нагревают до температуры ть изобретения; деталь иэ цей стали 20 ХЗМВФ, сваренной с ЖМц нагревают до закалочных . После охлаждения в масле деют в водный раствор полиакри,0%), сульфорицината -Е бензотриазола (0,010,025%), т холодом и отпускают. Водуказанного состава может быть в качестве охлаждающей среке, 1 табл. 870 С в течение 0,5 ч и охлаждают в масле; Одну партию деталей после закалки окунают в водный раствор сульфорицината-Е (СЕ), полиакриламида (ПАЛ), бензотриазола :(БТЗ). Другую партию последней операции не подвергают. Третью партию охлаждают после нагрева до 870 С в укаэанном водном растворе, После этого все партии охлаждают в специальном контейнере до -110 С в течение 2 ч. После обработки...

Номер патента: 1814663

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: безупорного, конического, резьбового, соединения, стального, трубного

...направлениях(против свинчивания) концов, предназначенных для нарезания элементов соединения заготовок в условиях ползучести при температуре 400 С и напря.жении 6,95 кг/мм с последующими разгрузкой и резким охлаждением водой. Деформирование проводили на стенде ВНИИТнефть СТК; Такйм образом были обработаны 10 пар трубных заготовок НКТ 73 х 5,5. После нарезания соответствующих резьб на заготовках их свинчивали и определяли их исходную герметйчность. За1814663 тем при свинчивании под второй нагрев (тоже до 400 С) между ниппелем и муфтой соединения помещали штамп из жаропрочной стали 4 ХБМФ 1 С (ЭП 572), прошедшей химико-термическую обработку (азотирование), Затем соединение затягивали моментом 1500 Нм, нагревали, развинчивали,...

Номер патента: 1819291

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Хельмут, Хериберт

МПК: C21D 1/78

Метки: составных

...улучшению,ласти, причем условия на участках расшире- На фиг,2 показано тело трубы 1, на кония приспособлены к требованиям по 10 нецкоторогонадвинута приводная шестеризготовлению надежного соединения. В ка- . ня 2, которая соединена с монолитночестве особенного преимущества здесь сле- приданной втулкой 3, а также показаны придует отметить, что этапы способа должны водныеэлементы 4,5 и 8.ВтулкаЗ,материалбыть проведены на гладком корпусе трубы, которой может быть улучшен, может образотакчтоприменяемыеустройствамогутбыть 15 вывать опорный участок с, дальнейшийпросто построены, Соответствующие изо- опорный участок б между приводными элебретению этапы способа во всех случаях в ментами 5 и 8 закален в поверхностномпротивоположность...

Номер патента: 1822429

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: C21D 1/78

Метки: резьбового, соединения, стального, упорного

...соединения, или продольным сжатием заготовок в условиях совмещенного нагрева на ползучесть и упрочнение при напряжении, равном эксплуатационному, а после нареэания резьбы элементы соединения свинчивают, затягивают, нагревают до темпера1822429 винчивают, Испытания обработанного таким образом резьбового соединения ЗЛна прочность, показали увеличение несущей способности на 35 и усталостной прочности в 2 раза.В сравнении с прототипом изобретение позволяет заметно повысить прочность упорного резьбового соединения без значительных капитальных затрат, Изобретение носит энергосберегающий характер, так как предполагает совместный нагрев на полэучесть и закалку, а также эа счет ликвидации машинной затяжки. 1Формула изобретения Соста витель...

Номер патента: 1822430

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Горелов

МПК: C21D 1/78

Метки: арматуры, железобетонных, конструкций, переменного, профиля, стальной

...30-1)5 кг/мм с последующим охлаждением со скоростью 2 С/с.оПредлагаемый способ имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества, После изготовления железобетон1822430 В сравнении с прототипом изобретение позволяет упростить предварительное напрлжение стальной арматуры железобетонных конструкций. В кольцевых железобетонных конструкциях способ позволяет напрягать кольцевуюарматуру. Изобретение имеет важноенароднохозяйственное значение, таккак его можно применить для производства высокопрочнцх железобетонныхплит длл космодромов и аэродромов,для изготовления железобетонной крепи шахт, тоннелей, нефтяных и газовых скважин,формула изобретения Составитель Т. БердышевскаяРеда ктор С. Никольская Техред М. Моргентал Корректор...

Номер патента: 2000340

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Роматовский

МПК: C21D 1/78, C21D 6/04

Метки: быстрорежущей, заготовок, стали, термоциклической

...износостойкости ной вязкости быстрорежущей стали.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе термической обработки стали, включающем пропускание через изделие импульсного электрического тока с амплитудным значением 10-20 А/мм, с продолжительностью импульса 0,01-0,05 с и длительностью паузы 0,01-0.02 с, увеличивается амплитудное значение тока до 5000- 9000 А/ммг, при этом количество циклов составляет 1-5. После каждого цикла заготовки подвергают обработке холодом,При увеличении амплитудного значения тока с 10-20 до 5000-9000 А/мм происходитг2000340 Соста вител ь Ю. Ром ато вскийТехред М,Моргентал Корректор М.Самборская Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж. Раушская нэб,. 4/5 Заказ 3066...

Номер патента: 2002818

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Орлов, Санников, Узких

МПК: C21D 1/78

Метки: марок, проката, пружинных, стали, термоциклической

...условий холодной навив 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ки пружин. Повышение или понижение температуры может с учетам перепада температу в печи привести к выходу за границы межкритического интервала для пружинных марок стали (770-820 С),Минимальная температура цикла Ас 1 - 100-110 С обеспечивает образование перлитоферритной структуры, обладающей высокой степеньо дисперсности, т,е. оптимальной для последующей холодной навивки.Окончательное охлаждение на воздухе после нагрева в последнем цикле позволяет снизить прочностные свойства стали, снизить уровень напряжений и гарантировать отсутствие остаточного аустенита.Анализ образцов иэ стали бОС 2 Л, обработанных па предлагаемому способу, показал, что уровень прочностных свойств...

Номер патента: 1420955

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Авдеева, Баталов, Бащенко, Бондин, Волосков, Гуревич, Давыдов, Ильиных, Коковихин, Коняев, Панфилова, Плахотин, Поляков, Солянников, Туктарев, Щербединский

МПК: C21D 1/02, C21D 1/78

Метки: проката

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА, преимущественно прутковых фасонных профилей из конструкционных среднеуглеродистых легированных сталей бейнитного класса, включающий горячую деформацию, ускоренное охлаждение до заданной температуры, охлаждение на воздухе до комнатной температуры и холодную деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и трещиностойкости, холодную деформацию осуществляют гидропрессованием с относительной единичной деформацией 15 - 25%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ускоренное охлаждение ведут до температуры на 50 - 60oС выше области бейнитного превращения со скоростью не менее 70oС/с, а охлаждение на воздухе - со скоростью 2 - 10oС/с.

Номер патента: 1181318

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Забирка, Мел, Третьяков

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ преимущественно аустенитного класса, включающий аустенизацию и стабилизирующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, сталь с температуры стабилизирующего отжига охлаждают в воде, а затем проводят старение при 600 - 700oС в течение 1 - 2 ч.

Номер патента: 1515714

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Астащенко, Кислицын, Листовская, Маклакова, Янцен

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

1. Способ термической обработки изделий преимущественно из среднеуглеродистых легированных сталей, включающий нагрев до температуры [Ac3 + (30 50)] oC, выдержку, подстуживание, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью исключения трещинообразования и увеличения ударной вязкости в области температур необратимой отпускной хрупкости, закалку проводят с температуры [Ar3 (10-20)]oC в горячей закалочной среде.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве горячей закалочной среды используется масло типа МЗМ.

Номер патента: 1230196

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Кирко, Малышев

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термической

Способ термической обработки сталей, включающий нагрев поверхности плазмой с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости поверхностного слоя, нагрев ведут плазменным сгустком взрывного источника в течение (5 - 200) 10-6 с, а после обработки плазмой изделие подвергают объемной закалке.

Номер патента: 1216986

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Голованов, Кучкин, Повстянко, Шамардин

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, хромистой

Способ термической обработки хромистой стали, преимущественно облучаемой нейтронами при температуре до 450oC, включающий закалку и отпуск при 770 - 780oC, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности стали, после отпуска сталь нагревают до 1000 - 1200oC, выдерживают в течение времени (0,05 - 0,5)S, где S - толщина детали в миллиметрах, и охлаждают со скоростью (100 - 150) 1/S град.

Номер патента: 1503308

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Голованов, Крюков, Шамардин

МПК: C21D 1/78

Метки: оболочек, тепловыделяющих, элементов

Способ обработки оболочек тепловыделяющих элементов, включающий нагрев до 1323-1423 К, выдержку до 0,5 ч на воздухе, охлаждение на воздухе или в воде, холодную деформацию со степенью деформации 10-20% и последующую изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости оболочек твэлов, изотермическую выдержку оболочек проводят в замкнутом объеме в среде, содержащей пары иода с парциальным давлением 103- 104 Па, при этом поддерживают перепад температуры от 673-1073 К на поверхности оболочек до 1173-1273 К в зоне разложения иодидов в течение 0,8-1,5 ч.

Номер патента: 1251542

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку до 920-970°С, ступенчатое охлаждение при закалке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности получения механических свойств за счет равномерного распределения твердости в интервале HRC 20-30 и улучшения обрабатываемости резанием сплавов, сплав охлаждают с температуры закалки до 760-800°С, выдерживают 5-10 мин, а затем нагревают до 850-870°С, выдерживают 20-30 мин и охлаждают в воде.

Номер патента: 1157852

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Бодяко, Божок, Сычев

МПК: C21D 1/78

Метки: жаропрочных, нержавеющих, сталей, термической, холоднодеформированных

Способ термической обработки холоднодеформированных нержавеющих и жаропрочных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры аустенизации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и сокращения технологического процесса, термоциклирование ведут в интервале 1200-1000°С.

Номер патента: 1092961

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/09, C21D 1/78, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента

Способ изготовления инструмента, включающий механическую обработку и нагрев под закалку развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и разгаростойкости, перед механической обработкой проводят оплавление поверхности заготовки электронным лучом и диффузионный отжиг.