C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 663734

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бабич, Блажнов, Мирошниченко, Пирогов, Узлов, Шмаков

МПК: C21D 1/78

Метки: среднеуглеродистых, сталей, термоциклической

...издслие подвергается циклическому нагреву и охлаждению в интевале температур от 20 доАс- (100 - 150 С) со скоростью 1001 о150 С/с с количеством циклов 30-50.В этом случае иэделие подвергается знакопеременйому растяжению - сжатию.Температуру цикла, жесткость закрепления выбирают такой, чтобы вызванные этими факторами напряжения (1825 кг/мм) незначительно превышалипредел текучести стали при данной температуре, Такие величины напряженийисключают протекание значительнойпластической деформации и связанногос ней разупрочнения при повышенныхтемпературах (сфероидизация цементита,рекристаллизация ферритной матрицы).Количество циклов 30-50 определяется тем, что меньшее количество цикловне обеспечивает достижения пределатекучести и...

Номер патента: 665005

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Поздняков, Стародубов, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: малоуглеродистых, металлопроката, низколегированных, сталей

...несовершенств структуры, наведенных при горячей пластической деформации. Затем следует быстрое охлаждение (закалка) со скоростью не менее 20 град./с до температуры 550 - 500 С. При этом закрепляют указанные несовершенства структуры.По достижении температуры 550 - 500 С медленным охлажденисм до комнатной температуры со скоростью 0,6 - 1,2 град./с обсспсчивают умягчение металлопроката до необходимой твердости. Последующий нагрев до температуры на 60 - 80 С выше Ас, осуществляют со скоростью не менсе665005 При изготовлении предложенным способом листового проката из стали 10 ГАФБ толщиной 14 мм с проведением регулируемого охлаждения в процессе йрокатки от 5 1200 С до 690 - 750 С со степенями обжатия в конце прокатки 15 - 25%,...

Номер патента: 667595

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Бойко, Киселева, Родионова, Хаит

МПК: C21D 1/78

Метки: листов, магнитопроводов, термической

...теования.обретения - ирмоо бра боткиз ухудшения ется тем, что по предлау термообработки, вклюию, листы магнитопроокислению при 550- жкой 20-40 мин с послетной оксидацией при 650 ржкой 15-30 мин каждая667595 Магнитные свойства ер н дель агнитна дук 1,0/ 550 4,3 4,3 4,34,3 4,3 56 29 2 окси ция оксида 6,67 3,05 оксид 05 8 0 оксида 50 3 8 О присутствующий после 1-ой окси ствует обезуглер следующей оксид оксидной пленки как структурные происходят при г турах, чем в ме л Полученные д технических ста ням электромаг ГОСТ 21427. 2 пытаний электроетствуют уровойств согласно нные лей соитных-75. ула изо тени После проведения 1-й оксидации железо с кислородом образует ряд химичес 1 ик соединений: Ге О (вюстит), Гв,О (магнетит) и Ре О .Пру...

Номер патента: 668953

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Алексеев, Леонтьева, Соловьев

МПК: C21D 1/78

Метки: отливок, слитков, стальных, термической

...Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5Филиал 1 Ц 1 П Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Бель изобретения - повышение механических свойств, уменьшение межкристал- литного растрескивания и флокенообра-. зования в слитках и отливках из углеродистой и легированной стали перлитного и мартенситного классов.Это достигается тем, что, после кристаллизации слитков и отливок перед диффузионным отжигом проводят обезводораживающую обооаботку при температуре Аа-(30-60 С) с выдержкой в течение 15-30 ч на 100 мм сечения.Практическая реализация способа заключается в следующем. После кристаллизации отливки или слитки накапливаются в печи при температуре 6 10 о670 С с выдержкой в...

Номер патента: 670621

Опубликовано: 30.06.1979

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: железоуглеродистых, предварительной, сплавов

...сечения; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1;на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2.На фиг. 1 представлена схема нанесения деформируемых участков / с интерва.лами Л/ на детали круглого сечения диаметром Й и длиной 1 причем отношение1 Л) 20 - 50. На фиг, 3 показана глубинасубструктуры Н, причем отношение глубины субструктуры из ориентированных внаправлении приложения внешнего напряжения Н к глубине закалки детали Ь(оговоренной ТУ чертежа) составляетН//=0,5 - 0,1, Отношение длины деформи.рованного участка / к длине интервала Л/составляет //Л/=10 - 12,На фиг. 2 представлена схема нанесения деформируемых участков / с интервалами Л/ на детали прямоугольного сечения (например, матрицы штампа) шириной а, длиной б и высотой с, причем отношение...

Номер патента: 675077

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Банас, Вихляев, Гусев, Манжола, Примеров, Тусаев, Чернов

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, литых, штампов

...в керамическую форму.,Выплавленную инструментальную сталь5 ХНВ заливают при 1560 1 10 С в форму, заполняя расплавленным металломполость обойм.Промежуток временимежду заливкой расплава и простановкой вставкй составляет не более 5 мин.После эатвердевания обоймы отливкуохлаждают струйной обдувкой воздухом до 550 фС (до потемнения штампа).После закалки охлажденную литуюконструкцию штампа пбдвергают пяти-.кратному отпуску при температуре от520 до 620 фС в течение 3 ч на каждуюступень,Проведенные испытания показали,что срок службы литых штампов попреложенному способу увеличиваетсядо 4000-5000 поковок вместо 22003000 поковок.Лопатки авиадвигателя, изготовленные по предложенному способу, имеют высокую точность и хорошее качествоповерхности....

Номер патента: 682142

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Езо, Киоси, Созо

МПК: C21D 1/78

Метки: листа, производства, текстурованного, электротехнического

...обжатия 3 - 20% при температуре 400900 С в течение 2 - .20 с.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,682142 Таблица 1 Время выдержки, ч. Плотность маг.нитного потокаВа, Вб/м ЭлектрпотериВт/кг Темпер ра, С 10,1,5 1,7 1000 37 аблица 2 о азота 800 С при степени обжатия, У 51 Т ица 3 отер Плотность магнитног тока, Ва, Вб/м Охлаждение включаю за 40 мин после последней клети 12 - 1,2 1,86 - 1,93 Горячекатаный стальной лист толщиной2,3 мм, содержащий 2,95 вес.% кремния,0,025 вес/% растворимого алюминияи 0,0058 вес.% суммарного азота, нагреваютдо 700 - 1100 С, подвергают неполной прокаткес обжатием от 0 до 26% и выдерживают в те.чение 4 с, Далее подвергают закалке в морскойводе, холодной прокатке пластины до толщины Как видно из...

Номер патента: 685704

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Барятинский, Казаджан, Пименов, Поляков, Франценюк, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2 ГеО Б 10 и 2 МдО Б 102, причем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество магниевой шпинели 2 МфО Б 102, Магниевая шпинель обладает очень высокой абра 9 ИВНОСТЬЮеНедостаток этого способа - низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удаления грунтовой оксидной пленки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой коэфФициент трения э очаге деформации при холодной прокатке. Для удаления грунтовой оксидной...

Номер патента: 688527

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Буторин, Григорьев, Коробов, Королева, Рабин, Рязанцев, Сегаль, Цырлин, Шерстюк

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, трансформаторной

...трансформаторной стали приведены результаты промышленных экспериментов по исправлению пластических свойств металла.Сталь, отожженную на предмет вторичной рекристаллизацин и рафинирования при 1150 С, с неудовлетворительными пластическими свойствами повторно отжигали при 980 С, выдерживали 5 ч с последующим охлаждением со скоростью 35 С/ч до 600 С и далее с произвольной скоростью. До и после отжига металла определяли число перегибов по методике ГОСТ 21427.1 - 75. Всего испытано более 100 тонн металла. Результаты измерений, приведенные в688527 табл. 1, свидетельствуют о высокой эффективности предложенного режима отжига.Лабораторные исследования (см. табл, 2) показали, что оптимальная скорость охлаждения составляет 20 - 100 С/ч....

Номер патента: 692870

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Гарасим, Гриднев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, мало, среднелегированных, сталей, тонкостенных

...пластичности за счет образования сегрегацийатомов внедрения. Повиаение температуры нагрева с целью увеличения плас 65 тичности приводит к раэупрочнению стали. вследствие восстановления карбидной фазы и ее укрупнения, Это способствует уменьшению степени гетерогенизации стали н ее раэупрочнению, Применение скоростного нагрева Позволяет реализовать процесс восстановления карбидной фазы за счет углерода, ранее связанного с дефектами кристаллического строения, путем образования новых центров карбидной фазы в феррите при одновременной очистке ферритной матрицы. Как следствие этого, происходит повышение дисперсности карбидной фазы, усиление степени гетерогениэации стРуктуры стали карбидными частицами, очистка ферритной матрицы от углерода, что...

Номер патента: 692871

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Березюк, Крыськив, Кукляк, Романив, Сорокивский

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...достигается тем,что нагрев стальных изделий до температурыаустенитизации осуществляется со скоростью 5-10 гра/с, при692871 формула изобретения сСоставитель Г. ШевченкоРедактор О. Колесникова ТехрЕд Л,Алферова Корректор Н, Задерновскаяееа в ии,аааааа иаа еееа иааиввиввеаааее,иЗаказ 6045/4 Тйраж 653 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035 р Москвасс Ж Раушская наб, д. 4/5аввевеевиииае аавиаае аае ааааа а аае а и ав,еФилиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4 этом иэотермическая выдержка при температуре аустенитиэации не должна превышать 3-5 мин, закалка изделий - в охлаждающей средес последующим двухчасовым отпуском при различных температурах; . 5Продолжительность изотермической выдержки,...

Номер патента: 697575

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бушмин, Гришаев, Малофеев, Михейкин, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...тем, что осуществляют электрочскровое легирование поверхности детали специальнычи электродами с последующей закалкой и обработкой холодом путем погружения вжидкую среду с температурой(-150)(-269) С,В результате электроискрового легирования поверхность детали, иэ -готовленной иэ малоуглеродистой стали, насыщается легирующими элементамии углеродом. При этом образуетсянебольшой слой толщиной 0,2-2 мм,который обладает свойствами закаливания. П р и м е р . Деталь ( например ва; лик), изготовленная из малоуглеродистой стали марок 08 кп; 1 кп;ст 3; ст 10 и т,д., легируется на установке для листового легирования марки ЭФИ. Электроды изготавливают из стали Х 18 Н 10 Т; сечение электродов не менее 30 мм.Режим обработки следующий:Наружный...

Номер патента: 699025

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Богдан, Данилов, Калинин, Карасев, Ковачев

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, высокопрочных, сталей

...прочности .10Это достигается тем, что в известномспособе восстановления перед поверхностным упрочнением производят механическую обработку поверхности детали путемснятия слоя металла толщиной 0,2-0,8 мми ее полироввние.Способ включает термическую обработку детали - отпуск, выполненную для снятия остаточных напряжений; мехвнич ескую20обработку поверхности детали (омоложение) путем снятия слоя металла толщиной 0,2-0,8 мм для удаления возможныхмикротрещин в поверхностном слое, возникших в результате пластических дефор 25мвпнй отдельных кристаллов металла. Обработка выполняется в тех местах детали, которые работают с максимальным уровнем напряжений или имеют наибольшуюконцентрацию напряжений,30Интервалы для толщины снимаемогослоя металла...

Номер патента: 703581

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Гольдфарб, Зуев, Пакулева

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитно-мартенситных, сталей, термической

...С, выдерживают при 20 кремний 022 ; железо-остальное,данной температуре в течение 4 ч с уве- С литки, поступающие холодным и горяличением выдержки на 0,6 ч нв тонну чим всвдом, нагревают в методическихсадки, далее металл охпвждвют с печью печвх до заданной температуры 1200 Ссо скоростью 20 3.0 С/ч, (по сводной те мпо сводно термопвре) и деформируютвыдерживают при этой температуре 2 ч, 25 нв кр г 90-200lв круг мм, который охлаждвзатем метвлп выгружают из печи для ют нв воздухе, Через 60 ч от конца деохпвждения нв воздухе, После охлвждения формирования металл раскладывают в буна воздухе в течение 6-24, ч металл геляепя на три партии: в первой партииповторйо загружают в печь и нвгреввютдо - , выдерживают п и данной 30690-710 С, р дметалл...

Номер патента: 704994

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бабич, Парусов, Прокофьев, Сивак, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: катанки, термической

...до 650 о500 С в ней формируется метастабильная структура. содержащая развитыйкваэиэвтектоид и пересыщенный углеродом феррит, а после .отйуска при 600 -700 С происходит снижение плотностидефектов кристаллической решетки икак следствие - раэупрочнение. Послетакой обработки структура стали пред-.ставляет собой мягкую ферритную матрицу с равномерно распределенными в нейчастицами цементита. Сталь с такойструктурой обладает наряду с низкойпрочностью повышенной пластичностью,что благоприятно для волочения. Отпуск ускоренно охлажденной катанкипри температуре ниже 600 С не приводит к требуемому умягчению стали, апрй температуре выше 700 С происходитчрезмерное укрупнение ферритных -зерени ййЖйФиТйЪйчаСтиц,"или может про исходить частичная...

Номер патента: 704995

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...

Номер патента: 709698

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Маслакова, Наседкина, Потехин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: сталей, термической

...повышению свойств стадей. Йля литых сталей предлагаемая обработка дает практически такой же эффект, что и ковка или прокатка, и используется в том случае, когда ковку или прокатку применить нельзя, например для изделий сложной формы.Обработка холодом, известная и широко применяемая операция, в данном случае проводится в комплексе с предварительным старением и вызывает большой объем мартенситного превращения, в то время как только старение или обработка холодом этого превращения не вызывают.Сущность процессов, происходящих при обработке: закалка - старение - обработка холодом - повторная окончательная закалка, состоит в том, что при старении углеродсодержаших аустенитных сталей аустенит обедняется углеродом, азотом и другими...

Номер патента: 712447

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Дегтярева, Липинский

МПК: C21D 1/78

Метки: стали

...Корректор Е. Осипова Редактор 3 Ходакова Заказ 2660/3 Изд. ЪЪ 102 Тираж 626 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изделий.Для достижения поставленной цели предлагается способ, в котором проводят диффузионное насыщение бором циклически с проведением в последнем цикле насыщения дополнительным легирующим элементом, при этом в каждом цикле проводят электролизное насыщение при 950 - 1100 С и жидкостное при 750 - 800 С, после чего заготовки нагревают до 950 в 11 С, проводят объемную деформацию и закаливают.Пример конкретного выполнения.Заготовки режущей части...

Номер патента: 715631

Опубликовано: 15.02.1980

Автор: Полищук

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...предвар обрабатывают травлением, а после осуществляют обработку глубоким715631 Составитель Р, КлыковаТехред М.Петко Редактор Л, ВеселовскаяЗаказ 9625/7 Корректор В, Синицкая Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Предварительная обработка изделий травите.лем повышает активность металла к диффузионному насыщению,Обработка глубоким холодом повышаетпрочность сцепления покрытия с поверхностьюизделия за счет сверхвысоких давлений, оказываемых металлом на дисульфид молибденапри сокращении размеров в процессе охлаждения,П р и м е р. По предлагаемому способу 1 Опроводят обработку сверл диаметром...

Номер патента: 718486

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Авилов, Гаюн, Жураковский, Перевозкин, Степанович, Фиштейн

МПК: B22D 27/04, C21D 1/78

Метки: графитизированной, отливок, стали

...550 С препятствуетраспаду аустенита на ферритно-цементитную смесь.Скорости нагрева 30-1000 С/мин обеспечивают фазовый наклеп аустенита при перекристаллиэации, протекающей по схеме феррит + цементит в аустенит й обуславливающей рафинирОвку20 структуры и улучшений механических свойств за счет:измельчения зерен и диспергирования субструктуры аустенита и феррита.Более низкие скорости нагрева (ни же 30 град/мин) не приводят к фазовому наклепу, а более высокие (свыше 1000 град/мин) сдвигают точку Ас выше 820 ОС, что приводит к неполной фаэовой перекристаллизации. ЗОСкорость охлаждения 50-1200 град/мин, обеспечивает распад аустенита на ферритно-цементитную смесь. Повышение скорости охлаждения способствует измельчению продуктов распада...

Номер патента: 720033

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Губарева, Кенис, Пугачева, Трахтенберг, Трошина, Шубина, Якубович

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, сталей, термической

...проводят подогрев всего сечения на 150-250 С ЫОднако этот способ не устраняет полосчатости структуры, а позволяет толькоуменьшить зернистость и повысить ударную вязкость,Цель изобретения - устранение структурно-фазовой полосчатости и в результате чего повышается изотропность свойствлегированных сталей,Поставленная цель достигается -.емчто способ термообработки, включаетповторные закалки с промегкугочным подогревом на 150-250 С, Операцию поЫ)г рева заменяют операцией термоц 1 гклироьания с нагревом на 10-70 С нижекритической точки Ас, и Охлаждениемв воде или в масле, и осуществляютмногократное чередование закалок и операций термоциклирования, .причем суммарную длительность выдержки при термоциклировании выбирают 10-60 миц в...

Номер патента: 722959

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гольдштейн, Миронов, Пащенко, Радин, Титов

МПК: C21D 1/78

Метки: нетекстурованной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...отжиг осушествляют в вакуумной печи с остаточным давлением 10 мм 10 15 дусматривает травление окалины горячека 30 35 40 45 50 55 Указанная цепь достигается тем, что перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны путем механической шлифовки, или электропитической полировки, или химическим травлением, Рекристаллизованная зона составляет 1-25 о от толщины полосы.Процесс изготовления электротехнической нетекстурованной стали из горячекатаного листа включает механическую шлифовку, химическое травление или электролитическую полировку подката на одной из промежуточных стадий производства на глубину 1-25% от толщины полосы, однократную холодную прокатку до толщины 0,28-1 мм с...

Номер патента: 726189

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Барятинский, Булатников, Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Лившиц, Малинина, Миндлин, Урванцев, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...кубической текстурой.Для достижения поставленной цели предложен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической структурой, включающий постадийную холодную прокатку горячекатаного металла, .промежуточный и окончательный отжнгн, который отличается от известного способа тем, что холодную прокатку%3 7261 проводят в две стадии, а окончательный отжиг при 850-980 оС.П р.и м е р. 1. Сталь, содержащую, %; кремния 2,2; углерода 0,04; марганца 0,1; фосфора 0,01; серы 0,003, азота ,0,01: алюминия 0,012, в виде горячекатайой полосы подвергают холодной прокатке с обжатием 28%, затем отжигают при 1100 С в течение 6 ч в вакууме 10- 10 мм рт.ст.оПосле промежуточного отжига и второй холодной прокатки с обжатием 66% до толщины 0,5...

Номер патента: 726190

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Балтер, Гольдштейн, Куриц, Любченко

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...осуществляется по следующей технологической схемефЗакалка на мартенсит или нижний бейнит ниэкотемпературный отпуск; чис товая механическая обработка любью способом; поверхностный наклеп любым способом; окончательный отпуск при 220-400 С в течение 2,"-10 час в зависимости от степени и характера за грязиейности стали не деформйруюшймися неметаллическими включениями. из таблицы, оптйМййьнймя усталостной прочностизненной крупными включенияотпуск после наклепа при400 оС 5 час. Предлагаемыйечивает большую усталостнуюм известный споооб. "Дляплавок "повйшение пределасоставило соответственно5-сравнению со значениями,по известному способу.ых по недоформирующимсяким включениям сталей 90П р и м е р. Способ упрочнения опробирован на стали 38...

Номер патента: 726191

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Дритова, Пьянков

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, прутков, термической

...выдержки 5 Прочнострочность сцепления слоев в биметалле устанавливают в пределах 1,5-20 вели- Х 12 + стал 35 чины времени рассасывания диффузион-, няющей ферритную прослойку, составляла ной прослойки, определяемой по формуле: 42-45 кг/мм, а после обработки попредлагаемому способу - 52-56 кг/ммвХ оо 4 - / при твердости плакирующего металла НРС58-59, а основного металла Н 1 где 1 - толщина диффузионной прослойкиовного металла НРС 13-15.см;Использование укаэанного способаВ - коэффициент диффузии углерода термической обработки биметаллическихв аустените при температуре прутков обеспечивает возможность попу15аустенизации, см/сек.чения высокой прочности соединения слсевв Формула изобретения Время рассасывания диффузионной прослойки...

Номер патента: 727695

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Буторин, Быковский, Губернаторов, Коробов, Лозовой, Радин, Сидоров, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: производства, стали, трансформаторной

...пузырей,. устраняется,если средний размер зерна (п) и магнитная индукция (В р ) подката удов"летворяют соотношеййюп50(В 2 воог 74) (1)Увеличение скорости нагрева дотемпературы выдержки при высокотемпературном отжиге приводит к болеемелкозернистому строению подката.Статистической обработкой результатов было установлено, что при оптимальной скорости нагрева, равной 20200-250 С/ч, средний размер зеренподката снижается, а совершенствотекстуры сохраняется или неэначительно ухудшается, но так, что условиепрокатки без образования пузырей(1) обеспечивается для всех изделийсП р и м е р. Опробование способапроводят на ряде образцов, изготов-ленных иэ желеэокремнистого сплавазлектропечной выплавки, Прокаткуведут на лабораторном стане с диаметром...

Номер патента: 730833

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аверченко, Колотилкин, Константинов

МПК: C21D 1/78

Метки: кремнистых, сталей, термической

...высокую износостойкость, необходимую для элементов, работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки. Известно, что графит, например в чугунах, в условиях.сухого трения является смазкой и повышает износостойкость пары трения. Поэтому при термообработке(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ730833кремнистых сталей 60 С 2, 70 СЗА дляизготовления вставок формовых колец,работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки, необходимопроводить тттафитизирующий отжиг длявыделения графита,Двукратная закалка и последующийграфитизирующий отжиг обеспечиваютвысокую износостойкость в связи с выделением глобулярньтх, дисперсных, равномерно распределенных графитных включений и стабилизацию в определенной...

Номер патента: 730834

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Барятинский, Лившиц, Малинина, Михайлова, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...до шестидесяти минут.Сталь после второй прокатки и старения до окончательного отжига должна храниться при минусовых температурах. Без соблюдения этих условий невозможно получить стабильные, воспроизводимые результаты. Установка холодильных камер требует больших капитальных вложений, Кроме730834 4Предварительное старение при 301 - 800 С, вероятно, оказывает влияние на распад пересыщеного твердого раствора прп последующем нагреве и окончательном отжиге.Для сравнения приведены результаты испытаний по прототипу и по предлагаемому способу.Степень деформации стали при первой холодной прокатке составляет 75%, по предлагаемому способу степень деформации при первом холодной прокатке во всех испытаниях 68%. Температура промежуточного отжига...

Номер патента: 739115

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Крючков, Кучерявый, Ульянова, Федин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: термической

...температуры полкморфного превращения, закалки и отпуска, охлажпвпи в аустенитной области с темпер:.гуры отжига осуществляют до изо- ф)ермкческой выцержки со скоростью/час,Такой режим отжига приводит кполному вь 1 делению вторичных фаз вобъеме стали и к Обеднению твердогораствора легкрующлмк элементами; последующая аустенкзация стали подзакалку делает ВОзмОжнОЙ структурнуюперекристаллизаци 1 о с кзмельчениемзерна,50увеличение скорости охлаждения наустенитной области с температурырекрксталлкзационного отжига выше100 /час значительно подавляет выделение нторкчных фаэ в результатечего возрастаетдлительность изотермкческого распада. аустенита.Так, например, в стали 4 Х 4 ВМФС-Ш(ДЛ 22 Ш) при скорости охлаждения100 /час распад аустенкта н...

Номер патента: 740841

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Воскресенская, Гнучев, Гуревич, Лариков, Никитин, Сметанин, Филина, Фомина, Ханкин, Языков

МПК: C21D 1/78

Метки: механо-термической, стали

...реализовать потенциальную прочность материала в изделии,Целью изобретения является повыше -ние конструктивной прочности иэделийэа счет более полной реализации прочности материала,Цель достиг ае тся испол ьз ованиемв процессе отпуска упрочненного закалкой иэделия циклической деформации с переменной амплитудой нагружения, величина которой прямо пропорФормула изобретения Составитель А,ЛяпуновРедактор Н.Корченко Техред Ж,Кастелевич Корректор Н, С тец Заказ 3157/31 Тираж 608 Подписное ЯНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 циональна изменению теплосодержанияили удельного объема,Изделие (например, сосуд высокогодавления )...