C21D 1/78 — комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках

Номер патента: 602571

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Коваленко, Лядская, Мандровская, Спусканюк, Черный

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущих, заготовок, инструмента, сталей

...31 сСт цовышеция пласт)гчности их поверхности(н 0 с,)оя. Разрхц(ение заготовок при холоНом гидропрессовации начинается х) поверхности в резу,1 ьтате лока,1 ьнОЙ концентрации неравнох 1 ерной деформации. Тс хцологическая пластично(ть заготовок уНественно повышается, если повысить пласти ность материала по всей поверхности заготовок, включая заходные кону- са цель достигается тем, что загонта из быстрорежущих сталей ской обработки подвергают обезму отжиму цри температуре выца 40-80 С в течение 2 - 5 ч. е акой обработки на поверхобразуется тонкий обезуг;исостоящии из мягкого и пл(1602571 Формула изобретения Составитель А. СенейТекрел О. Луговая Корректор Д. Мельниченко Тираж 71 б Подписное Редактор Н. КорченкоЗаказ 1771/24...

Номер патента: 602572

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Довнар, Капцевич

МПК: C21D 1/78

Метки: бемиталлических, отливок, штамповых

...устойчивости аустенита, а затем местный по свариваемой поверхности до температуры аустенизации, после чего вставку охлаждают до температуры объемного нагрева.Закалка вставки обеспечивает в процессе затвердевания и охла.кдения основного материала сокрашение об-ма вставки в результате распада мартенсита, что снижает опасность образования трещин в области, примыкающей к вставке.При затвердевании биметаллической. отливки возможно образование литейных трешин за счет усадки основного материала, которая достигает 2,5%, Для предупреждения образования литейных трешин эта усадка должна быть свободной.Свобода усадки обеспечивается тем, что перед заливкой расплава вставку подвергают закалке, в результате которой увеличивается ее объем...

Номер патента: 603677

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Белугин, Брон, Кохова, Савин

МПК: C21D 1/78

Метки: поковок, сталей, термической, цементуемых

...СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4 ковочного нагрева, когда охлаждение в интервале температур перлитного превращения ведут со скоростью обеспечиРвающей образование не менее 25-35 структурно свободного феррита. При этом-скорость охлаждения для конкрет 5 ной марки стали выбирают экспериментальным путем, а интервал перлитного превращения, исходя из анализа диаграмм распада переохлаждейного аустенита, При последующих закалке и отпуске основные стурктурные изменения происходят не по всему объему поковки, а только на микроучастках с повышенным содержанием углерода, в результате,чего достигнутая дифференциация структуры сохраняется., При этом температуру...

Номер патента: 608840

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Миропольский, Муратов, Пукас

МПК: C21D 1/78

...среде, закалку и отпуск. Он не обеспечивает качественной приработки некоторых изделий, например цементируемых спирально-конических зубчатых колес, фактическая плошадь пятна касания рабочих поверхностей зубьев не соответствует номинальной из-за недостаточного приработанного износа.Цель изобретения - повышение приработочного износа изделий, подвергаемых закалке после нанесения покрытия.Достигается это тем, что изделие перед нанесением покрытия, т. е. после окончательной обработки, подвергают дробеструйной обработке и химическому или электрохимическому травлению,Применительно к обработке зубчатого колеса из стали ЧОЫ 1 описываемый способ включает дробеструйную обработку после окончательной механической обработки с помощью...

Номер патента: 609771

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Волчегурский, Гольдштейн, Кирюхина, Филиппова, Цайзер

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...100-1000 С/мин. Азотирование целесообразно проводить 50-70 ч.Бпагодаря повышению температуры при цементации до 960-980 С увеличиваетсяоглубина упрочненного слоя (3,0-3,5 мм), При твердости поверхности Н)тС 33-64 ед, закалка после цементации обеспечивает в процессе азотирэвания получение сорбитнэй структуры, что увеличивает скорость диффузии азота вглубь детали, обеспечивает выс- . кую твердость поверхности и упрочняет пэ71 Известный 61 2,4 0,07 2,4 240 1840 Предлагаемый 3,2 64 3,2 1,2 120 2707 Испытания на износ проводились на машине Савина йкода,Составитель Р. КлыковаРедактор М,.Стрельникова Техред 3. фанта Корректор А. Кравченко Заказ 2959/19 Тираж 716 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 610872

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Алешечкина, Астафьев, Дегтярев, Железнов

МПК: C21D 1/78

Метки: высоколегированных, заэвтектоидных, инструментальных, сталей, термической

...напряжений, Появление растягнвающих напряжений является одной из причин возникновения отслоений 35 у валков. В связи с этим даже незначительное увеличение скалывающего напряжения в подповерхностных слоях валков способствует снижению сопротивления усталости материала и ускорению про цесса его разрушения. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости валков холоднойпрокатки засчет.повьааения контактнойвыносливости,Поставленная, цель достигается тем,что производят высокотемпературный отпуск поверхности.Такой способ термической обработки 50обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости валков, Поверхностныйотпуск на глубину 4-5 мм обеспечивает образование поверхностного слоямартеисита толщиной 4-5 мм, которыйпосле...

Номер патента: 610873

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Белых, Духовный, Куликов, Повар

МПК: C21D 1/78

Метки: упрочнения

...цементации, поверхностный слой детали перед ВТМПО может быть насыщен азотом или углеродом и азотом, или подвергнут одно- или многокомпонентному насыщению другими элементами, напри-" мер хромом, алюминием, кремнием.Рекомендуемое удельное давление обкатки при ППД ферритоперлитнЫх структур 100-150 кг/мм , мартенсита2250-300 кг/мм, азотированного слоя 5550-700 кг/ммП р и м е р, Обработка по предлагаемому способу, По пунктам 1,2 формулы изобретения: деталь иэ стали 20 Х (палец 40, длиной 300 мм) обкатывают 60 вхолодную роликами в течение 30 с при а удельном контактном давлении 100 кг/мм. Цементируют при 930+10 С 8,5 ч, охлаждение на воздухе. Затем нагревают до 930+10 С. Одновременно обкатывают поверхность образца роликами в течение 40 с при...

Номер патента: 578744

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Грызлов, Прибылова, Ревякина, Рыжак, Сачков, Шведова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...740-800 С -на 20-80 выше Аса - и стаО рение при температурах не ниже 500 С,578744 звестный 260 20 агаемы В 3 В 3 Данныепоказываюоиному раобработанкрайне нипо предложчительноленному Рсокого уро ократную а ювыаения водород закална 20 ые во 55проник. ормула из соб терми тарекщйх ельный н обретения чесКой обр сталей, вк агрев до те 1 СпО:тенситноспредварит боткимар лю чающий ) ературыИИПИ Эаказ 3202/48 дписно ир Проектная, 4 филиал ППП Патент, г, Ужгоро Предварительный нагрев до 1050- 1150 С проводят для растворения охрупчивающих выделений, которые образуются в процессе охлаждения крупных сечений после горячей деформации. При применении современных методов выплавки " ва 5 куумно-индукционной с последующим вакуумно-дуговым или...

Номер патента: 616303

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бабич, Бочков, Иводитов, Козлов, Мадатян, Морозов, Мулин, Остроумов, Парусов, Пилипченко, Симурзин, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП Патент", г". Ужгород, ул. Проектная, 4 одо 750- 450 С благодаря сопутствующему технологическим переделам обезуглероживанию стали способствует образованию в этом слое структурно-свободногоферрита. Растягиваюшие напряжения, возникаюШие на поверхности при закалкеизделия, релаксируют в процессе отпускаопри температуре 300-750 С.Ускоренное охлаждение поверхностисо скоростью ниже критической до темо 10пературы выше 750 С в отдельных случаях приводит к образованию ферритнойструктуры, но требует весьма длительнойвыдержки; охлаждение до температуры ниоже 450 С нецелесообразно, так как максимальная скорость образования...

Номер патента: 618425

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Зотьева, Касперович, Разумнова, Рубина

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, мартенситного, сталей

...приводит к снижению твер дости до НЯС 40 и ниже, следствием чего является снижение контактной прочности и придавливание азотированного слоя в процессе эксплуатации.Целью изобретения является повышени прочностй высокоточных деталей и слож618425 Составитель Р, КлыковаТехред Н. Лндрейчук Корректор,И, Гоксич Редактор Ж. Рожкова Заказ 4213/23 Тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5финал ППП "Патент. г. Ужгооол. чл. Пооектная. 4 ной конфигурации, работающих в условияхвысоких динамических нагрузок.Для этого при обработке деталей изсталей мартенситного класса, преимущественно инструментальных, включающихвысокий отпуск и...

Номер патента: 621753

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бочков, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин, Свиденко

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочного, листа, оцинкованного, производства

...ю прокатку проводятпосле нанесения цинкового покрытия со30 степенью обжатия 5 - 10%,.Р 0,021; г е остальное.2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы0,8 мм.3. Нанесение цинкового покрытия:а) химическая очистка поверхности полосыанализ моющихрастворов: ИазР 04, г/лв ванне замочки 14,2в щеточно-моечноймашине 12,0;температура раствора, С:в ванне замочки 90в щеточно-моечноймашине 80;б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительнойсреде (температура в зонах выдержки740 - 830 С);в) охлаждение до температуры цинкования;г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А 1 0,16/о, РЬ 0,31/о, Сп 0,0066/о,температура цинкового расплава 445 С;давление в соплах струйной установки700 мм вод. ст.;...

Номер патента: 624938

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Божков, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...периодически через 1-1,5 чвсв чередуют с окислением в течение 10-15 минСпособность окислов железа восствнввливвться в цементвционной атмосферес образованием нв поверхности деталейвктивного квтвлизвторв рвспвдв молекулы ударного газа, позволяет повысить поверхностную концентрацию углерода допредела растворимости его в вустените ( 1,4%). Это приводит к ускоренному про-;никновению углерода в сталь зв счет большого градиента концентрвции. По мереотравления квтвлизвторв поверхностные624938 вес тный длагаемый с, - Аснитроц алку в температур 6 920-950 С, 87.0 оС и зак щийся те цементациментацию примасло, о т лс целью со ина слояредложенм в изкрашеиталию м, чтости обчерезв тече ромежу цемент ния длительн периодически с окислением 920-950 С....

Номер патента: 624939

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бирман, Колосков, Мелькумов, Перепелица, Савельева, Удлер

МПК: C21D 1/78

Метки: горячекатаной, ленты, полосы, сварной

...аустенита позволяет зафиксировать при комнатной температуре до50% аустенита. Для стали ЭП 832 твердость в зоне термического влияния непревышает 41-44 НкС в то время какпри обработке по известному способу вузкой зоне на расстоянии 5-7 мм отсварного шва твердость достигает 5052 НС и металл склонен к хрупкомуразрушению при небольших углах загиба.Предлагаемый способ изготовленияленты из нержавеющей мартенситностареющей стали ЭП 832 (ХПНОМ 2 Д 2 ТЮ)опробован в промьпдленных условиях назаводе "Электросталь" им. И. ф, Тевосяна,Горячекатаную полосу подвергали звкалоке на воздухе от 1100 С, нагреву до650 С свыдержкой 1 час идЗаказ 5345/25 Тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 630297

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Алексеенко, Беляков, Борисов, Волчкова, Жмурина, Крутогина, Фоменко, Черкис

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: азотируемой, нержавеющей, стали, термической

...последующего азотирования, а также в цроцессе эксплуатации при криогенных температурах, Однако известный способ неприменим для обработки нержавеющих сталей аустенитно-мартенсптного класса, так как вызывает при этом разупрочнение стали и образование заметных количеств нестабильного аустенита при а - эупревращении на первой ступени отпуска.Целью изобретения является обеспечение стабильности структуры при азотировании в интервале температур 450 в 5 С при сохранении необходимого сочетания прочности, пластичности н вязкости.Это достигается путем обработки, состоящей из предварительного отпуска (однократного или многократного) в интервале температур 500 - 610 С с охлаждением доЗаказ 1916/2 Изд. Ма 717 Тираж 692 Подписное НПО Государственного...

Номер патента: 631547

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Козловская, Кукин, Покровская, Потак, Транцевич, Харламов

МПК: C21D 1/78

Метки: мартенситных, нержавеющих, сталей

...начала плавления (солидуса), затем аустениэацию, подстуживание до темпера" туры не ниже начала мартенситного превращения (Ин) и штамповку.Если позволяет оборудование, то высокотемпературный нагрев (перегрев) может быть совмещен с аустенизацией. Перегретый при сварке металл обладает высокой пластичностью в аустенитном состоянии. Однако его.сопротивление пластической деформации существенно ниже, чем у основного неперегретого металла (увеличение разме- ф ра зерна понижает предел текучести) .Поэтому при штамповке с растяжкой в листовой сварной заготовке подав" ляющая часть деформации происходит в зоне сварки, т.е. не по всему пе- . 40 риметру, а весьма локально. Из"за этого не всегда удается получить величину общей равномерной деформации,...

Номер патента: 631548

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Кононов, Коробов, Лосев, Миронов, Ожиганов, Петренко, Радин, Рязанцев

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...изобретения является повышение магнитных свойств электротехнической стали,Для достижения поставленной целипредлагается способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку на промежуточную толщину, обезуглероживающий и рафинирующий отжиг,вторую холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, по которому нагревпри рекристаллиэационном отжиге проводят со скоростью 600-1200 оС/мин.Для осуществления способа горячекатаный подкат толщиной 2-3,5 ммподвергают травлению, первой холодной прокатке на промежуточную толщину, обезуглероживанию, рафинирующему отжигу нри температуре 10001200 С в течение 10-30 час, второйхолодной прокатке на конечную толщину у рекрйсталлизационнОму Отжигу при температуре...

Номер патента: 633912

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Белый, Неверов, Пинчук

МПК: C21D 1/78

Метки: металлических

...коллоидный раствор с полиомером до температуры, на 50-100 Спревьпнающей температуру плавленияпоследнего, и последующее охлаждениев кипящем слое порошкообразного полимера, в охлаждающую жидкость могутбыть введены ингибиторы коррозии ижидкофазные модификаторы, а в псевдоожиженный материал - компоненты, обеспечивающие, протекторную защиту изделий. При погружении изделия в полимер частицы последнего сплавляются,образуя коллоидный раствор в пленкежидкости на поверхности изделия 1 приохлаждении коллоидный раствор застуденевает и формируется эластичнай защитная пленка, легко отделяющаяся прирасконсервации,Изобретение проверено при обработке винтов иэ ст. 45. Режим обработкиовключает нагрев до 810 С, охлаждениев минеральном...

Номер патента: 637438

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Баскин, Заспенко, Зозуля, Левченко, Маменко, Машкин, Морозенко, Проволоцкий, Старина, Чумак

МПК: C21D 1/78

Метки: листового, проката

...на некотором расстоянии от первой, осуществляет чистовое формирование микрорельефа, необходимого для получения покрытия за данной толщины , с последующей промывкой.Для получения различного микрорельефа на обеих сторонах проката чистовое формирование поверхности 10 ведется с различными режимами обработки для каждойиз сторон, Эффективность одновременного охлаждения и удаления окалины объясняется тем,что, попадая на поверхность горячего металла, гидроабразивная смесь вызывает резкое охлаждение слоя окалины, и вследствие различия в величинах коэффициента термического расширения стали и окалины, происходит отрыв окалины от поверхности металла. Абразивные частицы, присутствующие в смеси, удаляют растрескавшуюся окалину, осуществляя также...

Номер патента: 643543

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Цветан, Эрика

МПК: C21D 1/78

Метки: листов, магнитопроводов, обезуглероживания

...при температуре точки Кюри в течение 0,5-3 час,при чем отжиг проводят в пульсирующем электромагнитном поле при напряжен 3 ности индукционного потока 2010- 25 10 гаусс с одновременной вибрацией пластин магнитопроводов прн частоте пульсирующего электромагнитного, потока.Газовую среду выбирают в зависимости от обрабатываемогоОна состоит из водорода, в и инертного газа.Пример осуществления способа.Сталь ОВКП обезуглерожнвают с помощью однородного пульсирукппего мюнитного поли в газовой среде, состоящей из водорода, водяного иара и инертного газа с давлепсем от 0,12 ат н газовой промывкой и непоавлении охдаж843543 Составитель Г, ДудинТехред М, Петко Корректор А. Гриценко Редвктор Н. Коаиова Заказ 7947/27 Тирах 6 Щ,1, ПопюсноеЦНИИПИ...

Номер патента: 645970

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Гул, Карнаух

МПК: C21D 1/78

Метки: механико-термической, низкоуглеродистых, сталей

...5 такими сБОстг 3 мя,может бьть )скоыендовдпе для конст)ук(3(ЙВ севеэ(Ом исполнс.Иии 3 д 5 частичной здМЕНЫ ЛЕГИОВЗЕНЫХ СЗЛЕЙ.Грсдлзгсмый спОсОб обрзб 1" к ТдкжсПОЗВОЛЯЕГ СНИЗИТЬ УСИЛИЯ хо(О(ной,.СЭ(э)- ма(и, что дает дополнитсльнь:и схнико-экономический эффект.Ицгервдл скоростей Охлдн;дснисоглд(.но полученным данным ОбеспеИвдсг максимялн)укэ Вязкое-(ь и х)11 ДГ)стойКось:, удовлетворительну(о пластичность для осуществления последующей деформации,Лри изменении содерждня углерода (Бсоответствующих пределах для низкоуглеродистОЙ стали) Оптима 1 ьняя ссорость ОхлзжДРНИ 5) ТЯКЖЕ ИЗМСНЯЕТСЯ: ОНЯ РЯСЕ(Г ПР ЕНИженин содержания углерода. Иоаточ верх.няп граница указанного интервала скорос. тей охлаждения (100 град/сск.) соответствует стали...

Номер патента: 651039

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Лившиц, Малинина, Минчева

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропного, кремнистой, листа, стали, холоднокатанного, электротехнической

...мм подвергают рафинирующему отжигу при 1020 в 12 С в течение 2 в 10 ч.,а окончательный отжиг после холодной прокатки до необходимой толщины проводят в две стадии. Сначала металл нагревают до 500 - 600 С и выдерживают 10 - 50 ч., затем температуру поднимают до 850 - 1000 С и дают выдержку в течение 2 ч.После такой обработки сталь толщиной 0,5 мм имеет удельные потери Р 1/50 = = 1,08 вт/кг и магнитную индукцию Важр = = 1,575 тл.Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.Это достигается тем, что в способе получения изотропного холоднокатаного листа из электротехнической стали, включающем обезуглероживающий отжиг горячекатаного металла, рафинирующий отжиг холодТРОПНОГО ХОЛОДНОКАТАНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ651039 3на...

Номер патента: 652229

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Ереметов, Кугушин, Мулин, Пирогов, Сацкий, Узлов, Худик, Цыбанев, Черненко, Чус

МПК: C21D 1/78

Метки: проката

...обработки обезуглероживание заготовки ведут до содержания углерода в слое 0,05-0,10, обеспечивающего диффузионный распад аустенита в поверхностных слоях проката при критических скоростях охлаждения (например более 1000 град(с).Известно, что повышению коррозионной стойкости .стали способствует приближение ее структурного состояния к равновесному и уменьшение в ней содержания углерода, В то же время -наличие в термически упрочненной стали ферритного коррозионно-стойкого ЗО поверхностного слоя не должно качественно изменять служебные характеристики готового проката, поэтому его толщина строго регламентируется. Не менее важным условием является обеспечение равномерности ферритного слоя по периметру проката, Выполнение этих условий путем...

Номер патента: 652230

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Губернаторов, Золотарев, Носков, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термообработки, электротехнической

...прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, который отличается от известного способа тем, что после высокотемпературного отжига проводят локальный нагуев до 800- 1200 С со скоростью 10 - 10 град/с и отжиг при 700-.1100 С в течение 10- 90 мин.при быстром локальном нагреве за счет напряжений, обусловленных резким термическим градиентом, в нагреваемых участках протекает пластическая дефор мацияВ результате последующего отжига в местах нагрева образуются об65223ласти с субструктурой, которые ограничивают величину доменов, снижая темсамым потери энергии при перемагничи,вании за счет уменьшения их токовихревой составляющей.П р и м е р. Ленту из электротехнической трансформаторной стали толщиной 2,5 мм после горячей...

Номер патента: 653302

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Губернаторов, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...размер зерна матрицы,Оно ограничивает рост зерен при вторичнойрекристаллизации во время высокотемпературного отжига, придавая им заданный размер и форму. Крупное зерно занимает всютолщу образца, так как рекристаллизацияпротекает как в растянутых, так и в сжатыхобластях. Это позволяет надежно получатьнеобходимый размер и форму зерна в готовой стали,Пример. Способ осуществлялся для изготовления ленты из трансформаторной стали 1 сплав Ре: Я 3%,0,01 - 0,03%,Мп 0,05 - 0 12%, Х 0,003 - 0,006%, А 1 0,002 -0 006%) .Ленту толщиной 2,5 мм ппрокатки прокатывают вхолодн653302 Формула изобретения Составитель Т. ПлатицинаТехред О. Луговая Корректор П.Макаревич Тираж б 52 Подписное Редактор Л. ЛашковаЗаказ 1229/22 ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 655734

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Попандопуло, Тарасов

МПК: C21D 1/78

Метки: инструментальных, сталей

...карбонитридов и первичной ледебуритной эвтектики +М С + МС,1 при последующей закалке обеспечивают образование аустенита с высоким содержанием углерода и легирующих элементов, а при охлаждении - легированного мартенсита. Первичная ледебуритная эвтектика и дисперсные карбиды не только повышают степень легирования твердого раствора при закалке, но и являются основой, для образования 15-25 вторичного ледебурита. Наличие после охлаждения в структуре участков высоколегированного мартенсита, карбидов и вторичной эвтектики повышает теплостойкость слоя.С другой стороны, избыточные карбиды в слое препятствуют при закалке росту зерна аустенита и образованию сплошной сетки по границам зерен, уменьшают хрупкость слоя за счет образования...

Номер патента: 658176

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Афанасьев, Быковский, Качанов, Новиков, Плинер, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: 110, ленты, стали, текстурой, тонкой, электротехнической

...тексурованнуа заготовку подвергают холодной прокати ке до толщины, на 5 - 15% превышающейтребуемую, проводят отжиг при 550 - 900 С, далее проводят холодную прокатку с обжатиеч 5 - 15% и окончательный отжиг прн 1100 в 250 С.658176 2 ВО 1 в 7- вва 2 ОО 1 3,5-З.2 в 2 0 СО,ь,2 в 3-Х Ов 13 0,15 1 Предлагаемый сшить удельные поте Рь,визе на 30% и пжнг ленты после е свойств материала. особ позволит умеяьи на перемагничиванне роводить повторный отрезки без ухудшения ув брегеии Формула Способ изготовлеротехвнческой стали вклвзчавщий холоди .ванной заготовки и ния тонкои лентыс текстурой (110ую прокатку теОтжиГ, Отлььчаьс 1001, стуро. ьь 4 цйел ИММЙИ Закы Ичзфя Тираж 662 ввМлиевяе ььфьфф ЯЯЯ е Язв;нвв, в, Ущвфрдд, уд, Ярафщфид 4 Предлагаем ый...

Номер патента: 659637

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Бабич, Бочков, Иводитов, Парусов, Пилипченко, Солодкова, Узлов

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...образом. Изделие после горячей прокатки или специального нагрева до аустенитного состояния подвергают закалке и отпуску (возмож но применение закалки с самоотпуском), а затем рпроизво. дополнительный скоростной нагрев поверхности изделия на 30-350 С выше точки АсЗ.и последующее охлаждение со скоростью меньше критической.6593стали и коррозионную стойкость под напряжением.При температуре ниже (Асэ+30) С неполностью завершаются процессы аустенитиэации стали, подвергнутой предварительно закалке и отпуску. При температуре выше (Асз+350) С 8 происходит пережог стали, в результате чего снижается пластичность и циклическая прочностьПри охлаждении иэделия после дополнйтельного скоростного нагрева 10 поверхности со скоростью больше критической...

Номер патента: 661025

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Барятинский, Буторин, Зенченко, Караев, Коробов, Лосев, Миронов, Радин, Рязанцев, Чекалов, Шалюгин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропных, лент, листов, стали, холоднокатаных, электротехнической

...сталь0,5 мм, изготовленная по предлагаек20 сабу, имеет изотропные электромсвойства. представленные в табл. 2. х ма тяж гибаю- растя- эпюра толщиноиюму спо- агнитные Изобретение относится к новым способамполучения холоднокатаных листов и лентэлектротехнической стали, в частности к технологии производства изотропной электротехнической стали с содержанием кремниядо 3,5 О/о.Известен способ получения листов электротехнической стали с содержанием кремния2,5 - 4 /о, включающий горячую прокатку,отжиг, холодную прокатку за 1 - 2 проходас обжатием 81 - 95%, обезуглероживающийи рекристаллизационный отжиги 1.Обработанная по данному режиму электротехническая сталь толщиной 0,5 мм имеетуровень электромагнитных свойств, которыйпредставлен в табл....

Номер патента: 661026

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Ковалев, Перегудов, Повар, Фельдман

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термической

...стали 40 ХН после проведения такойобработки при электроотпуске 400 С значения показателей конструктивной прочностисоставили Бв = 210 кг/мм и 1 = 40%.Повышение уровня конструктивной прочности стали осуществляется за счет значительного (до 1 мкм) измельчения зерна аустенита в процессе превращений перлит-аустенит, а выпадение избыточного феррита подавляется за счет охлаждения стали в область температур устойчивости переохлажденного аустенита, что способствует такжеобразованию мелкодисперсного перлита.Время обработки сокращается гю сравнению с известной с 10 до 4 мкм за счеттого, что перлитное превращение осуществляется за существенно меньшее время посравнению с бейнитным,Способ осуществляется следующим образом.Циклическая термическая...

Номер патента: 662600

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Манаев

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической

...в продуктах превращения увеличивается на 25-30% по,сравнению с обычной изотермической закалкой, Поскольку такой аустенит имеет повышенную 6плотность дефектов и развитую дислокационную структуру, его присутствие положительно влияет на, механические свойства стали, Превращение в промежуточной области не требует последующего Иотпуска, что сокращает число процессовпротекающих диффузионным путем, а также уменьшающих плотностьдефектов кристаллического строения и разрушающих дислокационную структуру,Температура промежуточного превра"щения не превосходит температуры рекристаллнзацйи ж - фазы и, следовательно, позволяет сохранить все особенноститонкого строения структуры. При исполь зовании закалки с Отпуском для упрочнения стали...