Способ получения псевдосплава сталь карбид титана
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПСЕВДОСПЛАВА СТАЛЬ КАРБИД ТИТАНА, включающий нагрев шихты, ее расплавление, легирование, раскисление и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности металла при сохранении твердости, в качестве шихты используют чугун, после расплавления которого расплав перегревают до 1650 1700oС и при этих температурах в него в течение 5 10 мин присаживают ферротитан, предварительно подогретый в защитной атмосфере, например в аргоне, до 90 - 1100oС.
Описание
Известен способ получения псевдосплавов с повышенной ударной вязкостью и прочностью с определенным уровнем твердости, при котором материал получают путем приготовления порошковых смесей из карбида титана и порошков соответствующих марок стали (сталь 60Х6В3М, 70Х6ВЗМ, Р18) с последующим прессованием и спеканием образцов.
Недостатком данного способа является то, что для получения мелкодисперсной структуры материала, обуславливающей его высокие механические свойства, порошок необходимо измельчать до размеров частиц 3-5 мкм.
В таком состоянии металлические порошки взрывоопасны и технологический передел их затруднен. Кроме того, при порошковом методе получения заготовок в материал попадает значительное количество окислов, которые существенно снижают прочность и ударную вязкость материала. Промышленное производство порошков заданного состава отсутствует.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ производства высокохромистой стали, заключающийся в смешении в ковше жидких расплавов 3 компонентов, при этом происходит восстановление рудного расплава за счет обезуглероживания высокохромистых отходов и низкоуглеродистого полупродукта.
Недостатком указанного способа является то, что при смешивании металлических расплавов в ковше и последующей разливке происходит интенсивное охлаждение и затвердевание слитка, в результате чего фазообразование карбида титана, а также гомогенизация структуры сплава, обуславливающая получение требуемых физико-химических свойств, произойти не успевает.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости и прочности металла при сохранении его твердости.
Поставленная цель достигается тем, что материал получают путем перегрева чугуна до 1650-1700оС и на форсированном тепловом режиме работы печи в него в течение 5-10 мин присаживают ферротитан, предварительно подогретый в защитной атмосфере, например аргоне, до 900-1100оС.
П р и м е р. В индукционной печи типа ИСТ-016 (футеровка основная) расплавляют 70 кг чугуна, содержащего 3,8 мас. углерода, и перегревают до температуры 1650-1700оС, тигель наполняют аргоном. Предназначенные для плавки 30 кг ферротитана нагревают в контейнере в среде аргона до 1100оС и на режиме форсированного подогрева ванны присаживают в расплав чугуна равномерными порциями в течение 5-10 мин. После этого в расплав добавляют 2 кг феррохрома и перед разливкой раскиляют алюминием 0,1 кг. После 3 мин выдержки металл разливают в металлические или земляные формы.
После упрочняющей термической обработки (закалка 840оС в щелочь 150оС) материал, содержащий 11 мас. карбида титана, имеет удельный вес 72 г/см3,
сж365 кг/мм2, твердость HRА 83, изгиба 270 кг/мм2.Получаемый таким способом псевдосплав сталь карбид титана обладает высоким уровнем механических свойств и исключается необходимость трудоемкого производства мелкодисперсных металлических порошков.
Экономическая эффективность производства предложенным способом псевдосплава сталь карбид титана заключается в снижении в три-пять раз стоимости 1 т металла по сравнению со способом производства, при котором используются порошковые материалы.
Заявка
2657670/02, 21.08.1978
Майборода В. П, Трефилов В. И, Ежов А. А, Котов В. Ф, Назаренко В. Р, Маресев М. И, Шварц В. И, Ткаленко А. Д, Именинник В. Г, Карюк Г. Г, Гаврилюк Г. В, Палагута Н. Г, Немцова Н. Я, Клименко В. Н
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: карбид, псевдосплава, сталь, титана
Опубликовано: 09.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-704188-sposob-polucheniya-psevdosplava-stal-karbid-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения псевдосплава сталь карбид титана</a>
Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья
Номер патента: 1199441
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали
...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...
Способ дробления хрупких металлов, их карбидов и т. п. токопроводящих материалов
Номер патента: 126350
Опубликовано: 15.05.1983
МПК: B02C 19/18
Метки: дробления, карбидов, металлов, токопроводящих, хрупких
...в сосуде навпенном уровне,1 263 50 Известен способ дровения хрупких металлов, их карбидов и т.п, токопрово-. дящих материалов с использованием электрогидравлических ударов, возникающих в результате импульсных электпических разрядов высокого напряжения в жидкости, наполняющей сосуд с установленными в нем электродами, загружаемый измельчаемым материалом.Интенсивному дроблению материалов 1 О по такому способу препятствует короткое замыкание электродов, которое возникает в том случае, если нижний конецелектрода погружен в иэмельчаемый материал.Цель изобретения - избежание короткого замыкания,2для этого разряды воспроизводят над слоем материала, поддерживаемым в сосуде на одном установленном уровне,При дроблении хрупкого твердого...
Устройство для дробления хрупких металлов, их карбидов и т. п. токопроводящих материалов
Номер патента: 126351
Опубликовано: 15.05.1983
МПК: B02C 19/18
Метки: дробления, карбидов, металлов, токопроводящих, хрупких
...осуществляется с исполруованием электрогидравпических ударов, возникающих в результате импульсньгх; электрических разрядов высокого напряжения.Однако при работе такого устройстванижний конец электрода оказываетсяпогруженным в иэмельчаемый материал,что приводит к короткому замыканию.Цель изобретенияизбежание короткого замыкания.Для этого изолированные электроды,пропущенные через стенки сосуда, расположены в нем соосно один противдругого в горизонтальной плоскости надслоем иэмельчаемого материала подкрышкой сосуда, снабженной вогнутойформы отражателем, выполненным изизоляционного материала например полиэтилена нейлонаНа чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, 2Иэмельчаемый материал непрерывнопоступает в бункер 1 и...
Способ и устройство для получения отливок из трудноплавких карбидов тяжелых металлов
Номер патента: 25930
Опубликовано: 31.03.1932
Авторы: Кауфельс, Фойгтлендер
МПК: B22F 3/22
Метки: карбидов, металлов, отливок, трудноплавких, тяжелых
...по-воэможности, только по краям.Третье применяемое для этого средство состоит в таком ведении плавильного процесса при котором прессованнаяболванка превращалась бы не в жидко-текучую, а в труднотекучую или тесто-образную массу, которая действием давления, создаваемсго либо механическимпутем, либо каким-нибудь газом или жидкостью, либо, наконец, какими-нибудь,центробежными силами, вдавливалась быв атом состоянии через лйтейный каналв расположенную внутри или снаружипечи литейную форму, благодаря, чемув то.же время удается получить однородное плотное литье,В качестве четвертого средства предлагаемое изобретение предусматриваетбыстрое и, в особенности, своевременноеохлаждение отливаемой частй: а) помощью выключения тока,...
Способ очистки карбидов металлов от примесей
Номер патента: 395178
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гудович, Гуревич, Казимиров, Мосин, Нежевенко
МПК: B22F 9/16
Метки: карбидов, металлов, примесей
...в рсзультате кароидизации смеси окислов металла и углерода с последующим дроблением порошки карбидов обрабатывают раствором фосфорной кислоты, нагревают и выдерживают до раствореня присутствующих в карбиде примесей металлов.Цель изобретения - повысить степень очистки карбидов от примесей жслсза и предотвратить спекание частиц и процессе тсрмообработки.ЭТО ДОСТПте с 51 Т(.М, ЧТО В 11 ЗМСПЬ(С 11 В( ооротпок карби,та ВВОдят смссь углерода и окиси металла данного карбида в стехиомстрическом соотношении, а термообраоотку проводят в вакууме, Объемное соотношение карбида и смеси окисла металла с сажей берут 1:2 - 1:1.Предложенный способ осущсствлястся следующим образом.Карбиды тугоплавких металлов, полученные при температурах, близких к их...
Предыдущий патент: Основная опора шасси летательного аппарата
Следующий патент: Конус-датчик топлива агрегата заправки
Случайный патент: Установка для нанесения защитного покрытия на поверхность тела вращения