Способ получения вазелина

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ(64) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЗЕЛальтизата с а с содерх в массооследующей та отбелиным газом. и алюмокои темпераМПа, объ- водорода путем гидрирования смесси деасф коксуемостью 0,3 - 0,5 мас% и гач жанием масла 15 - 20 мас%, взяты вом соотношении 1:1 - 0,8:1, с и обработкой полученного гидрогениза вающей землей и продувкой инерт Гидрирование проводят в присутстви бальтмолибденового катализатора пр туре 300 - 320 С, давление 4 - 5 емной скорости 0,8-1,0 ч расходе 300 - 1000 л/л сырья.Изобретение относится к получениго вазелинов из нефтяного сырья. Предлагаемыйспособ может найти применение для получения твердых неф-яных углеводородов ибелых масел. Б последние годы вазелин.получают применением гидроганизационного процесса в сочввнии с другими способами очистки.Целью изобретения является увеличение выхода вазелина.Поставленная цель достигается тем, чтогидрированию подвергают смесь продуктафракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизат с коксуемостьюО,З - 0,5 мас.7 ь и вязкостью при 200 С 18,5 -19,5 мм 2/с, и гача с содержанием масла15 - 20 фД, взятых в весовом соотношении1:1-0,8:1, на алюмокобальтмолибденовомкатализаторе при температуре 300-320 С,давлечии 4 - 5 МПа,Сущность предлагаемого способа заключается в том, что смесь, составленная изпродукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т,е. деасфальтизата с вязкостью 18,5-.19,5 мм /с при 100 С,коксуемостью 0,3 - 0,5 мас.о/, и гача (содержание масла 15 - 20 мас имеющего вязкость при 60 С 20, 3222,0 мм/с, взятыхпри соотношении (массовом) 1:1 до 0,8:1, ЗОподвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 300320 С, объемной скорости 0,8 - 1,0 ч",количестве водорода 300 - 1000 л/л сырья,давлении 4 - 5 МПа, последующей обработкой полученного гидрогенизата 5-100 отбеливающей земли при 130 С и продувкойинертным газом.При этом получают вазелин с выходом93-96 мас., считая на исходную смесь, стемпературой плавления 45-46 ОС, вязкостью при 60 С 17,5 - 18,2 мм /с, кислотнымчислом 0,014-0,007 мг КОН/г.П р и м е р 1. Исходное сырье - смесь,составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 18,5 мм /с при100 С, коксуемостью 0,3, и гача (с содержанием масла 15 и температурой плавления 5046 С) в весовом соотношении 1,0;1, имееттемпературу плавления 46 С и вязкость20,32 мм /с при 60 С.Для получения вазелина указаннуюсмесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при"00 С, давлении 4 МПа, объемной скорости1,0 ч и количестве водорода 300 л/л сырья.Полученный гидрогенизат (вязкость при60 С 19,1 мм /с) контактируют с 10 отбеливающай землей при 130"С и продуваютинертным газом. При этом получают светложелтый вазелин с выходом 93,Качество вазелина; температура плавления 46 С, вязкость при 60 С 17,50 мм /с,кислотное число 0,01 мг КОН/г, Пробу наприсутстви 6 е кислот, щелочей и органических примесей выдерживает. Смолы, жиры,сера, зола и вода и посторонние веществаотсутствуют.П р и м е р 2, Исходное сырье - смесь,составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 19,0 мм 2/с при100 С, коксуемостью 0,4%, и гача (с содержанием масла 18; и температурой плавления 46 С) в весовом соотношении 0,8:1,имеет температуру плавления 46 С и вязкость 21,5 мм /с при 60 С,Для получения вазелина указаннуюсмесь подверг ают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при310 С, давлении 5 МПа, объемной скорости1,0 ч и количестве водорода 600 л/л сырья.Полученный гидрогенизат (вязкость при60 С 20,90 мм/с) контактируют 5 отбеливающей землей при 130 С и продуваютинертным газок При этом получают светложелтый вазелин с выходом 94,5.Качества вазелина: температура клавления 45 ОС, вязкость при 60 ОС 18,2 мм /с,кислотное число 0,011 мг КОН/г. Пробу наприсутствие кислот, щелочей и органических примесей выдерживает. Смолы, жиры,сера, зола, вода и посторонние веществаотсутствуют,П р и м е о 3, Исходное сырье - смесь,составленная из продукта фоакционирования вакуумного остатка пропаном, т,е, деасфальтиэата с вязкостью 19,5 мм /с при2100 С, коксуемостью 0,5;, и гача (с содержанием масла 20 и температурой плавления 46 С) в весовом соотношении 0,9:1,имеет температуру плавления 45 С и вязкость 22 мм 2/с при 60 С.Для получения вазелина указаннуюсмесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при320 С, давлении 5 МПа, объемной скорости1,0 ч и количестве водорода 1000 л/л-1сырья. Полученный гидрогенизат (вязкостьпри 6 ООС 21,4 мм /с) контактируют с 5отбеливающей землей при 130 С и продувают инертным газом. При этом получают белый вазелин с выходом 96). Качествавазелина: температура плавления 45 С, вязкость при 60 ОС 18,0 мм /с, кислотное число0,010 мг КОН/г, 1829385Пробу на присутствие кислот, щелочейи органических примесей выдерживает,Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют,Таким образом. Осуществление способав условиях примеров 1 - 3 обеспечивает получение вазелина из доступного и дешевогосырья с более высоким выходом, что является основным преимуществом перед описанНЫМ ПРОТОТИПОМ,Ниже приводятся контрольные примеры.П р и м е р 4. Исходное сырье - смесь,составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 20,5 мм /с при100 С, коксуемостью 0,7, и гача (с содержанием масла 20 и темпеоатурой щ авления 46 С) в весовом соотношении 1:0,8,имеет температуру плавления 42 С и вязкость 17,5 мм /с при 60 С.Для получения вазелина указаннуюсмесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 25320 С, давлении 4 МПа, объемной скорости1,0 ч и количестве водорода 600 л/л сырья.Полученный гидрогенизат (вязкость при60 С 16,6 мм 2/с) контактируют с 50 отбеливающей землей при 130 С и продувкой 30инертным газом. При этом получаютжелтыйвазелин с выходом 85%. Качества вазелина.температура плавления 42 С, вязкость при60 С 15,7 мм /с, кислотное число 0,12 мигКОН/г. 35Пробу на присутствие кислот, щелочейи органических примесей не выдерживает.Содержание смол, жиров, серы, золы, водыи посторонних веществ 0,010,П р и м е р 5. Исходное сырье - смесь,. составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 18,5 мм /с,коксуемостью 0,2 при 100 С, и гача (с содержанием масла 200 и температуройплавления 46 С) в весовом соотношении1;1, имеет температуру плавления 46 С ивязкость 21,2 мм /с. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовомкатализаторе при 310 С, давлении 4 МПа,обьемной скорости 1,0 ч и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60 С 20,8 мм /с) 55контактируют с 100 ь отбеливающей землейпри 130 С и продувкой инертным газом.При этом получают светло-желтый вазелинс выходом 86 ф , Качества вазелина: температура плавления 45"С, вязкость при 60 С",8,1 мм /с, кислотное число 0,010 мг КОН/г, Пробу на присутствие кислот, щелочей и Органических примесей выдерживает, Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют. Эти условия экономически не выгодны.П р и м е р 6. Исходное сырье - смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т,е, деасфальтизата с вязкостью 19,5 мм /с при2 100 С, коксуемостью 0,5, и гача (с содержанием масла 22 и температурой плавления 46 С) в весовом соотношении 1:1, имеет температуру плавления 450 С и вязкость 17,25 мм /с при 60 оСДля получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 330 С, давлении 5 МПг. объемной скорости 1,0 ч 1 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60 С 16,9 мм /с) контактируют с 10 отбеливаюшей землей при 130 С и продувкой инертным газом, При этом получают вазелин с выходом 85%. Качества вазелина: температура плавления 450 С, вязкость при 60 С 16,5 мм /с, кислотное число 0,3 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества отсутствуют,П р и м е р 7, Исходное сырье - смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е, деасфальтизата с вязкостью 19,50 мм 2/с при 100 С, коксуемостью 0,5 мас., и гача (с содержанием масла 10 и температурой плавления 45 С) в весовом соотношении 1:1, имеет температуру плавления 43 С и вязкость 14,6 мм /с 60 С.Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320 С, давлении 4 МПа, обьемной скорости 1,0 ч и количестве водорода 600 л/л сырья, Полученный гидрогениэат (вязкость при 60 С 14,1 мм /с) контактируют с 10 ъ отбеливающей землей при 130 С и продувкой инертным газом.При этом получают светло-коричневый вазелин с выходом 877 ь. Качества вазелина: температура плавления 41 С, вязкость при 60 С 13,8 мм /с, кислотное число 0,28 мг КОН/г.Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает, Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества присутствуют.1829385 Составитель А.КасумоваТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп РедакторЗаказ 1312 Тираж . Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 8. Исходное сырье - смесь, составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т,е. деасфальтиэата с вязкостью 19,3 мм /с при 100 С, коксуемостью 0,5 и гача (с содержанием масла 20 и температурой плавления 44 С) в весовом соотношении 1:1,3, имеет температуру плавления 43 С и вязкость 14,15 мм/с при 60 С.Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтиолибденовом катализаторе при 320 С; давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 чи количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогениэат (вязкость при 60 С 13,9 мм/с) контактируют с 10 отбеливающей землей при 130 С и продувкой инертным газом, При этом получают светло- коричневый вазелин с выходом 90,Качества вазелина: температура плавления 42 С, вязкость при 60 С 13,5 мм/с, кислотное число 0,25 мг КОН/г,Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, эола, вода и посторонние вещества присутствуют,П р и м е р 9. Исходное сырье - смесь, составленная иэ продукта фракциЪнирования вакуумного остатка пропаном, т.е, деасфальтиэата с вязкостью 19,5 мм/с при 100 С, коксуемостью 0,5, и гача (с содержанием масла 20, температурой плавления 39 С вязкостью 15,2 мм/с при 60 С). Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЗЕЛИНА путем гидрированИя смеси нефтяных фракций в присутствии катализатора при температуре 300 - 320 С, давлении 4 - 5 МПа, объемной скорости 0,8 - 1,0; ч , расходе водорода 300 - 1000 л/л, сырья с последующей обработкой полученного гидрогениэата отбеливающей Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 320 С давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч 5 и количестве водорода 600 л/л сырья. Полученный гидрогенизат (вязкость при 60 С 14,8 мм/с) контактируют с 10 отбеливающей землей при 130 С и продувкой инертным газом. При этом получают 10 светло-коричневый вазелин с выходом 85.Качества вазелина: температура плавления 38 С, вязкость при 60 С 14,2 мм/с, кислотное число 0,2 мг КОН/г. Пробу на присутствие кислот, щелочей и органических примесей не выдерживает. Смолы, жиры, сера, зола, вода и посторонние вещества присутствуют. 20 Осуществление способа по примерам4-9 не позволяет достичь поставленной цели. Так, в примере 4 при увеличении значений кокса до 0,7 не обеспечивается получение вазелина требуемых качеств.В примере 5 при значении кокса 0,2получают вазелин, идентичный по качеству вазелину из примеров 1-3, однако выход масла снижается.Примеры 6-7 при содержании масла в 30 гаче 22 и 10 и примеры 8-9 при изменениисоотношений деасфальтизата и гача не позволяют получать вазелин с требуемыми качествами, т.е. поставленная цель - увеличение выхода достигается только при 35 защищаемых параметрах. землей и продувкой инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода вазелина, гидри рован ию 40 подвергают смесь деасфальтизата с коксуемостью 0,3 - 0,5 мас.Я и гача с содержанием масла 15 - 20 мас., взятых в массовом соотношении 1: 1 0,8 - 1, и гидрирование проводят в 45 присутствии алюмокобальтмолибденовогокатализатора.