Способ получения масел

(и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН авторскому свидетельст и катализатора и н родуктов первой ступесококремнистого катаации с последующей генизата, На первой рисутстни ступенивторой сни в пр утствии вы дена рафини ат стабилизациеи катализатор при слекомпонентов, мас,%: оксид молибдена 15 -икельводороднои пентасил в никель 50, оксихлорил до 100%. Выход до митет Российской Федераци патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ(57) Изобретснис относится к нефтехимии,в частности к получению масел, Цельповыщсние выхода целевых продуктов,Получение ведут путсм гидрообработкинефтяных масляных фракций на первой(11) 1637313 (1 з) А 1О О 65/12 ступени используют дующем соотношении оксид никеля 4 - 6, 20, цеолит типа т форме 8 - 10, цеоли водородной форме 4 алюминия - остально 87,1 мас.%. 2 табл, 16373 3Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта,Изобртение иллюстрируется следующими примеращ 4На первой ступени катализатор готовят1следующимобразом Гидроокись алюминия осаждают йз растворов алюмината натрия и 56-65 азотной кислоты непрерывным способом при рН 8,4 и 40"С. После отмывки от натрия гидроокись алюминия переводят в оксихлорид алюминия путем обработки суспензии гидроокиси алюминия при концентрации последней 150-200 г/л и рН 3-5. Доводят рН до 6,5-7,5 16 о -ным водным раствором аммиака, вводят растворы молибдата алюминия и нитрата никеля, а также цеолиты МНУ 8 и высококремнеземный (пентасил) в йМН 4-форме (502/А 20 з = 50), фильтруют, формуют композицию, сушат при 120 С и прокаливают при 550 С в течение 8 ч.Суммарное содержание цеолитных компонентов в катализаторах первой и второй ступеней должно быть не менее 45 мас,% (для обеспечения требуемой активности и селективности) и не более 60 мас,% (для обеспечения достаточной мехпрочности катализаторов), Суммарное содержание активных гидрообессеривающих компонентов (оксидов й и Мо) должно быть не мене 19 мас.% для обеспечения заданной гидрообессеривающей активности катализаторов,П р и м е р 1. Рафинат мангышлакской нефти (фр. 280-490 С), имеющий температуру застывания 6 С, подвергают гидропереработке в две ступени в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1).Первый слой (первая ступень). Катализатор гидродепарафинизации-гидроизомеризации - гидроочистки состава, мас.%: оксид никеля 6, оксид молибдена 15, цеолит типа У в никельводородной форме 8, цеолит пентасил в никельводородной форме 40, оксихлорид алюминия - остальное до 100 о .Второй слой (вторая ступень), Катализатор гидроцепарафиниэации состава, мас. О : цеолит пентасил в кобальтводородной форме 65, окисноалюминиевое связующее 35,Гидрообработку проводят в следующих условиях: температура 390 С, давлениеМПа, объемная скорость подачи сырья 2 ч кратность циркуляции водородсодержащего газа 1500 нм /м сырья.з После стабилизации гидрогенизата получают масло с температурой застывания 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(Т,) минус 45"С, Выход составляет 86,8П р и м е р 2. Отгон гидроочистки (фр.280-380 С), образующийся при получении индустриального масла ИА (Тминус 7 С), подвергают гидрообработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1).Первый слой, Катализатор гидродепарафинизации - гидроизомеризации - гидро- очистки состава, мас. : оксид никеля 4, оксид молибдена 20, цеолит в никельводородной форме 10, цеолит пентасил в никель- водородной форме 50, оксихлорид алюминия - остальное до 100 .Второй слой, Катализатор по примеру 1. Гидрообработку проводят при 330 С, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500 нм /м сырья. При этомз зполучают масло с ТЗЗ минус 30 С. Выход 92,1 мас,.П р и м е р 3. Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора (массовое соотношение 1:1),Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроиэоме риза ции - гидро- очистки, состава, мас. : оксид никеля 5, оксид молибцена 19, цеолит в никельводородной форме 8, цеолит пентасил - в никельводородной форме 45, оксихлорид алюминия - остальное до 100%.Второй слой, Катализатор гидродепарафинизации по примеру 1,Гидрообработку проводят при 370 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 ч, кратности циркуляции водород- содержащего газа 1000 нм /м сырья. Послез зстабилизации образовавшегося продукта получают масло с ТЗд минус 31 С с выходом 91 масП р и м е р 4, Исходное сырье по примеру 2 подвергают гидропереработке в присутствии катализаторов (массовое соотношение 1:1).Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроизоме риза ции - гидро- очистки, состава по примеру 2,Второй слой, Катализатор гидродепарафинизации состава, мас. О : цеолит пентасил в никельводородной форме 60, окисноалюминиевое связующее 40,Гидродепарафиниэацию проводят в следующих условиях: температура 370 С, давление 4 МПа. объемная скорость подачи сырья 1,0 ч, кратность циркзуляцзии водородсодержащего газа 1000 нм /м сырья.После стабилизации гидрогенизата получают масло с температурой застывания ми1637313 10 Таким образом, предлагаемый способпозволяет повысить выход целевого продукта с 81,6 (по известному способу) до 87,1 мас.%. 15 Таблица Трансформаторное маслоТ( ГОСТ 982-80) Показатели качества 870 885 6,5 7,1 0,009 0,006 0,01 152 140 135-45 0,4 0,5 0,2 1,0 0,5 1.5 Т а б л и ц а 2 цеолита цеолит пентасил в никельводородной форме и дополнительно содержащий оксид никеля, оксид молибдена, цеолит типа у в никельводородной форме, оксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%;0Оксид никеля 4 - 6 Оксид молибдена 15 - 20 Цеолит типа у в никельводородной форме 8- 10 Цеолит пентасил в никельводородной формеОксихлорид алю- миния СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ путем гидрообработки нефтяных масляных фракций на первой г-упени в присутствии катализатора, содержащего высоко- кремнистый цеолит, и на второй ступени продуктов первой ступени в 2 присутствии высококремнистого катализатора депарафиниэации с последующей стабилизацией гидрогенизата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, на первой 2 ступени используют катализатор, содержащий в качестве высококремн исто-о 40 - 50Остальноедо 100 % нус 48" С (выход 87, 1 ма с, %), удовлетворя ющей требованиям стандарта на трансформаторное масло,П р и м е р 5 (сравнительный), Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидродепарафинизации в присутствии только катализаторадепарафинизации - гидроиэомеризации - гидроочистки в условиях примера 2, После стабилизации гидрогенизата получают масло с Тминус 26 С, Выход 90,9 мас,%,П р и м е р 6 (сравнительный), Исходное сырье по примеру 1 подвергают гидродепаПтнсгть пРи 20 С, к/м не более Кинематическая вязкость, при 50 С мм /с, не более Кислотное число,мг-КОН/г масла не более Температура вспышки(э,т,),С, не ниже Температура застывания,С, не выше Тангенс угла диэлектрических потерь при 90"С,%, не более вет, ма ки НТ, не болееФормула изобретения рафинизации в присутствии только ка 1 ализатора гидродепарафинизации в условиях примера 1. После стабилизации гидрогенизата получают масло с Тминус 48 С. Вы ход 78,5 мас.%. В табл. 1 и 2 приведены данные по качеству полученных продуктов,Продукт, полученный по примеру