Способ получения нефтяных масел
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем деасфальтизации мазута или гудрона неполярным углеводородным растворителем C3 - C6 с образованием раствора деасфальтизата в растворителе с последующим каталитическим гидрокрекингом, фракционированием продукта каталитического гидрокрекинга и депарафинизацией полученных масляных дистиллятов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, каталитическому гидрокрекингу подвергают раствор деасфальтизата в растворителе с последующим отделением растворителя и рециркуляцией его на деасфальтизацию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание неполярного растворителя в растворе деасфальтизата составляет 50 - 70 мас.%.
Описание
Цель изобретения повышение выхода целевого продукта.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Способ осуществляют следующим образом.
Мазут (фракция > 350оС) или гудрон (фракция > 490оС) подвергают деасфальтизации неполярным углеводородным растворителем С3-С6, выделенным фракционированием из продуктов гидрокрекинга. Смесь деасфальтизата и растворителя подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию с получением:
фракции углеводородного неполярного растворителя С3-С6, которую рециркулируют на деасфальтизацию;
масляных фракций (например, 350-420, 420-490, фракции> 490оС).
После депарафинизации масляных фракций получают базовые компоненты
депмасел с выходом 23,4-48,8 мас. на мазут.
П р и м е р 1. Мазут (фракция >350оС), коксуемость 6 мас. подвергают деасфальтизации пропан-бутановой фракцией С3-С4. Образующийся деасфальтизат в смеси с растворителем (фракция С3-С4) подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию продуктов гидрокрекинга на фракции:
С1-С2 компонент топливного газа;
С3-С4 неполярный растворитель, рециркулируемый на деасфальтизацию;
С5-С6, С7 190оС компоненты бензинов;
190-350оС компонент дизтоплива;
350-420, 420-490 и >490оС масляные фракции.
После депарафинизации масляных фракций получают базовые компоненты нефтяных масел, суммарный отбор которых от мазута составляет 44,8 мас.
Основные показатели режимов, материальные балансы по стадиям производства, а также характеристики фракций, полученных по данному и следующим примерам, приведены в табл.1-3.
П р и м е р 2. Мазут по примеру 1 подвергают деасфальтизации пентангексановой фракцией (С5-С6).
Образующийся деасфальтизат в смеси с растворителем (фракция С5-С6) подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию продуктов гидрокрекинга на фракции:
С1-С4 компонент топливного газа;
С5-С6 неполярный растворитель, рециркулируют на деасфальтизацию;
С7-190оС компонент бензина;
190-350оС компонент бензина;
350-420, 420-490 и >490оС масляные фракции.
После депарафинизации масляных фракций получают базовые компоненты нефтяных масел, суммарный отбор которых от мазута составляет 48,8 мас.
П р и м е р 3. Гудрон (коксуемость 15 мас. вязкость при 100оС 43, содержание серы 2,6 мас. НК 460оС) подвергают деасфальтизации неполярным растворителем пропан-бутановой фракцией (С3-С4). Образующийся деасфальтизат в смеси с растворителем (С5-С4) подвергают гидрокрекингу и последующему фракционированию продуктов гидрокрекинга на фракции по примеру 1.
После депарафинизации масляных фракцию получают базовые компоненты нефтяных масел, суммарный отбор которых составляет 23,4 мас. (на мазут), 58,5% (на деасфальтизат).
П р и м е р 4 (сравнительный).
Деасфальтизат гудрона с коксуемостью 2,0 мас. подвергают гидрокрекингу в условиях примера 3. После отделения газообразных и топливных фракций получают масляный дистиллят 330оС-КК, из которого после депарафинизации получают 36,7 мас. (на деасфальтизат) "нейтрального" масла.
Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход нефтяных масел с 36,7 до 58,5 мас.
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению нефтяных масел. Цель - повышение выхода целевого продукта. Получают путем деасфальтизации мазута или гудрона неполярным углеводородным растворителем С3 - С6 (предпочтительно 50 - 70 мас.%) с образованием раствора деасфальтизата в растворителе с последующим каталитическим гидрокрекингом его, отделением растворителя и рециркуляцией растворителя на деасфальтизацию. Процесс проводят с фракционированием продукта каталитического гидрокрекинга и депарафинизацией полученных масляных дистиллятов. Выход нефтяных масел до 58,5 мас.%. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
Рисунки
Заявка
4739941/04, 19.09.1989
Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт
Хаджиев С. Н, Мартыненко А. Г, Есипко Е. А, Атанасов А, Прокофьев В. П, Агаронов В. А, Христов В, Първанев Л
МПК / Метки
МПК: C10G 67/04
Опубликовано: 27.03.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1641011-sposob-polucheniya-neftyanykh-masel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения нефтяных масел</a>
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 2004576
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 67/04
...кг/ч компонен 2004576510 15 (2,91 кг/ч),20 25 30 35 40 50 55 та остаточного депарафинированного масла (Тзаст, = -12 С ИВ = 90) и 0,19 кг/ч петролатума, 706 (2,24 кг/ч) - смешивают спетролатумом (0,19 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора, содержащего. мас,: цеолитМ Н 4 В К-цеолит - 51,6: магнийалюмосиликат -8,6; окись алюминия - 25,8, гидрирующиекомпоненты: ЮОз - 10,0; ЙО - 4,0; условия:температура 390 С давление 3 МПа, объемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракции - 94,6 с (2,30 кг/ч). Ее фракционируютна дистиллятную (0,15 кг/ч) и остаточную(2,15 кг/ч) фракции, Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции: Тзаст = -12 С, ИВ = 101.Компоненты остаточного депарафинированного масла...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1728289
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Вишневский, Есипко, Поташников, Рисензон
МПК: C10G 67/04, C10G 67/14
...давлении 4 М Па, температуре 380 С, массовой скорости подачи сырья 0,5 ч" и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению ксырью 1000 нмз/мз.Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (0,5 кг/ч), из5 которой после депарафинизации получают0,4 кг/ч компонента трансформаторногомасла, а также гидрооблагороженный рафинат (9,4 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,6 кг/ч базового10 масляного компонента фракции 450 - 490 С,имеющего следующие показатели качества;температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 100 С 7,2 мм /с, ИВ 97,коксуемость 0,12 мас,%,15 Общий выход базовых масляных компонентов 7,0 кг/ч,П р и ме р 4. Гу,уон (5,5 кг/ч), имеющийплотность 964 кг/м, кинематическую вязкость при 80 С...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1643591
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Есипко, Каменский, Прокофьев, Рисензон
МПК: C10G 67/04
...экстракции .68 С, кратностьВМП к сырью 2,6:1,0), с коксуемостью0,40 мас,% и кинематической вязкостьюпри 100 С 17,5 мм 2 /с, подвергаютгидрооблагораживанию в присутствиикатализатора примера 2.Условия гидрооблагораживания: температура 390 С, давление 15 МПа, объемная скорость 3 ч , кратность Н1200 нмз /мз сырья. Выход рафинатапосле гидрооблагораживания составля- .ет 94 мас.7 на негидрооблагороженнойрафинат, После депарафинизации(МЭК-толуол) получают базовый компонент остаточного депмасла, имеющийследующие показатели качества: температура застывания минус 12 С, кинеоматическая вязкость при 100 С21,4 мм /с, ИВ 96, коксуемость 0,25%П р и м е р 4. Остаточный рафионат (фракция выше 490 С), полученный по примеру 3, подвергают...
Способ получения нефтяных масел
Номер патента: 1719423
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 47/02
...застыва 50 Составитель Н.Королева Редактор Т.Самерханов Техред М.Моргентал Корректор Э,ЛончаковаЗаказ 741 Тираж Подписное,ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 температуре 280 С, давлени и 3 МПа, обьемной скорости 4 ч в течение 48 ч,После стабилизации продукта гидродепарафинизации получают целевое депарафинированное масло (выход 86,3 мас,оь), имеющее температуру застывания -40 С (после 6 ч работы на сырье), -38 С (после 72 ч работы на сырье).П р и м е р 3 (сравнительный), Сырье подвергают гидродепаррафинизации в присутствии катализатора и в условиях примера 1, однако перед контактом с...
Способ получения высокоиндексных базовых компонентов нефтяных масел
Номер патента: 1818837
Опубликовано: 10.10.1995
Авторы: Агаронов, Есипко, Каменский, Прокофьев
МПК: C10G 65/12
Метки: базовых, высокоиндексных, компонентов, масел, нефтяных
...85. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1.Приведенные примеры показывают, что проведение гидрообработки вакуумного дистиллята и деасфальтизата позволяет получать депарафинированные масла из деасфальтизата с ИВ = 121 - 145 (выход 54,4 - 55,4 мас. , считая на сырье) и из вакуумного дистиллята с ИВ = 106 - 135 (выход 47,4 - 47,7 мас, , считая насырье). никеля 8; оксид молибдена 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 57. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл, 1;П р и м е р 2, Вакуумный дистиллятсогласно примеру 1...
Предыдущий патент: Выхлопной патрубок турбомашины
Следующий патент: Способ получения тритерпеновых гликозидов-панаксозидов из корней женьшеня (panax ginseng c. a. mey)
Случайный патент: Поплавок плотномера жидкости