Способ регенерации растворителей

Способ регенерации растворителей в процессе очистки гудрона путем последовательной отгонки неполярного и полярного растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов с возвратом полученных растворителей в процесс очистки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полярного растворителя и увеличения выхода рафината, экстрактный и асфальтовый растворы смешивают после отгонки из них неполярного растворителя и отгонку полярного растворителя производят из полученной смеси.

Изобретение относится к способам регенерации растворителей в процессе очистки гудрона парными растворителями для получения остаточных базовых масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Целью изобретения является снижение потерь полярного растворителя (фенола, фурфурола, N-метилпирролидона) и увеличение выхода рафината.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Сырье гудрон нефти н.к. 406^оС, до 500^оС выкипает 22% коксуемость 10,3 мас. подвергают деасфальтизации пропаном или изобутаном, после чего раствор деасфальтизата экстрагируют фенолом.
Полученные растворы рафината, экстракта и асфальта направляют на регенерацию растворителей.
Рафинатный раствор регенерируют в четырех-пяти ступенях, сначала от пропана (изобутана), а затем от фенола.
Экстрактный и асфальтовый растворы регенерируют от пропана или изобутана раздельно (при 320^оС и давлении 1,8 для пропана и 0,8 МПа для изобутана). Затем указанные растворы смешивают и от смеси отгоняют фенол, при 330^оС и давлении 0,05-0,4 МПа.
В результате смещения растворов концентрация низкомолекулярного нефтепродукта (фракция < 500^оС) в отрегенерированном феноле снижается и не превышает 0,4 мас.
Отрегенерированный от смеси экстракта и асфальта фенол смешивают с фенолом, отрегенерированным от рафината, в результате чего содержание нефтепродукта в феноле повышается до 0,6 мас. Затем смесь растворителя подают на экстракцию деасфальтизата.
Экстракция протекает при 72^оС и давлении 3,7 МПа. Кратность пропана (изобутана) и фенола к сырью поддерживают соответственно 4,1:3,2:1,0 (по массе).
В результате экстракции из деасфальтизата нежелательных углеводородов получают рафинат с выходом 27,8 мас. обеспечивающий выработку депмасла с индексом вязкости 93 при его температуре застывания минус 15^оС.
Потери фенола с нефтепродуктом (фракция < 500^оС), накапливающимся в регенерируемом растворителе, составляет 0,03 мас.
П р и м е р 2. То же сырья, что и в примере 1, подвергают деасфальтизации пропаном или изобутаном, после чего раствор деасфальтизата экстрагируют фурфуролом.
Полученные растворы рафината, экстракта и асфальта направляют на регенерацию растворителей.
Рафинатный раствор регенерируют в четырех-пяти ступенях сначала от пропана (изобутана), а затем от фурфурола.
Отгон пропана или изобутана из экстрактного и асфальтового растворов ведут раздельно при 220^оС и давлении 0,9-1,8 МПа Затем указанные растворы смешивают и от смеси отгоняют фурфурол при 220^оС и давлении 0,05-0,40 МПа.
В результате смешения растворов концентрация низкомолекулярного нефтепродукта (фракция < 500^оС) в отрегенерированном растворителе снижается и не превышает 0,3 мас.
Отpегенеpиpованный от смеси экстракта и асфальта фурфурол смешивают с фурфуролом, отрегенерированным от рафината. В результате чего содержание нефтепродукта в фурфуроле повышается до 0,4 мас. Затем смесь растворителя подают на экстракцию деасфальтизата.
Экстракция протекает при 84^оС и давлении 3,8 МПа.
Кратность пропана (изобутана) и фурфурола к сырью поддерживают соответственно 4,3:3,6:1,0 (по массе).
В результате экстракции из деасфальтизата нежелательных углеродов получают рафинат с выходом 26,3 мас. обеспечивающий выработку депмасла с индексом вязкости 94 при его температуре застывания минус 15^оС.
Потери фурфурола с нефтепродуктом (фракция < 500^оС), накапливающимся в регенерируемом растворителе, составляют 0,03 мас.
П р и м е р 3. То же сырье, что и в примерах 1 и 2 подвергают деасфальтизации пропаном или изобутаном, после чего раствор деасфальтизата экстрагируют N-метилпирролидоном.
Полученные растворы рафината, экстракта и асфальта направляют на регенерацию растворителей.
Рафинатный раствор регенерируют в четырех-пяти ступенях сначала от пропана (изобутана), а затем от N-метилпирролидона.
Экстрактный и асфальтовый растворы регенерируют от пропана или изобутана раздельно при 280^оС и давлении 0,9-3,0 МПа. Затем указанные растворы смешивают и от смеси отгоняют N-метилпирролидон при 300^оС и давлении 0,05-0,4 МПа.
В результате смешения растворов концентрации низкомолекулярного нефтепродукта (фракция < 500^оС) в отрегенерированном растворителе снижается и не превышает 0,2 мас.
Отрегенерированный от смеси экстракта и асфальта N-метилпирролидон смешивают с N-метилпирролидоном, отрегенерированным от рафината. В результате чего содержание нефтепродукта в N-метилпирролидоне повышается до 0,5 мас.
Затем смесь растворителя подают на экстракцию деасфальтизата.
Экстракция протекает при 68^оС и давлении 3,4 МПа. Кратность пропана (изобутана) и N-метилпирролидона к сырью поддерживают 3,8:2,2:1,0 (по массе).
В результате экстракции из деасфальтизата нежелательных углеводородов получают рафинат с выходом 30,9 мас. обеспечивающий выработку депмасла с индексом вязкости 95 при его температуре застывания минус 15^оС.
Потери N-метилпирролидона с нефтепродуктом (фракция <500<SUP>о</sup>С), накапливающимся в регенерированном растворителе, составляют 0,02 мас. Сравнительные показатели известного и предлагаемого способов приведены в таблице.
Использование предлагаемого способа позволяет снизить потери полярного растворителя с нефтепродуктом (фракции <500<SUP>о</sup>С) на 63-67% и увеличить выход рафината на 1,8-2,9 мас.
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к регенерации растворителей в процессе очистки гудрона. Цель - снижение потерь полярного растворителя и увеличение выхода рафината. Регенерацию ведут путем последовательной отгонки неполярного и полярного растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов с возвратом полученных растворителей в процесс очистки. Экстрактный и асфальтовый растворы смешивают после отгонки из них неполярного растворителя и отгонку полярного растворителя производят из полученной смеси. Способ позволяет снизить потери полярного растворителя с нефтепродуктом (фракция (500^oС) на 63 - 67% и увеличить выход рафината на 1,8 - 2,9 мас.%. 1 табл.