Способ получения масла и парафина

0303 сОВетскихОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССОПИСАНИЕй 0 Р;к 0(56) Авторское свидетельство СССР МС ИИ 73/24, 1987,Авторское свидетельство СССР МС 10 О 73/24, 1990.(57) Сущность изобретения; в способе получения масла и парафина раствор депарафинированного масла перед очисткой растворителем подвергают отстою с получением рафинатной фазы и экстрактной фазы, которую направляют на регенерацию растворителя, Масляную фракцию депарафинируют кристаллическим карбамидом в присутствии раствора от промывки комппекса. Образовавшийся комплекс промывают и разлагают с получением раствора парафина; Дпя очистки депарафинированного масла и парафина используют раствори- тель на основе фурфурола и этилового или изопропипового спирта. 1 табл,Изобретение относится к способам получения смазочных масел, в чзстности низкозастывающих, применяемых в качестве всесезонных моторных, трансформаторных и др. сырья для получения белого 5 масла, а также парафинов(сырья для производства СЖК) и дрЦелью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно снижение энергозатрат и сокращение расхода 10 растворителя, Для этого раствор депарафинированного масла предварительно подвергают отстою с получением рафинатной фазы, которую подвергают очистке растворителем и экстрактной фазы, которую нз правляют на регенерацию растворителя,Согласно представленному способу, раствор депарафинированного масла разделяют на две Фазы: рафинатнуюи первичную экстрактную , 20Рафинатный растворзкстрагируют тем же растворителем, взятым в кол-ве 70- 80 в зависимости от критической температуры растворения (КТР) рафинатного раствора (1) и растворителя, Экстрактный 25 раствор после выделения из раствора де. парафинированной масляной фракции объ- единяют с экстрактным раствором (П) от очистки рафинатного раствора и от очистки парафина и отгоняют от растворителя. 30После отгона растворителя от рафинатного вещества (П) получают низкоззстываащее масло с выходом 68,3-69,2 , температурой застывания минус 56 С.Для получения готового масла низкоза стывающее масло подвергают доочистке.Как видно, в отличие от прототипа, в предлагаемом способе рафинатный рас твордепарафинированной масляной фракции экстрагируют смешанным раство рителем, что приводит к уменьшению кратности смешанного растворителя при очистке (от 100 - 200 до 70 - 80). За счет уменьшения кратности растворителя снижаются знергозатраты, 45 П р и м е р 1. Масляную фракцию с вязкостью 6,3 мм /с при 50 ОС, температурой застывания минус 8 С, показателем преломления по - 1,4875, содержанием 50 серы 1,23 смешивают с кристаллическим карбамидом, раствором от промывки комплекса смешанным растворителем фурфурол-зтиловый спирт (90;10) в соотношении 1:1,0:1,1 и контактируют при 25 ОС в течение 55 30 мин. Раствор депарафинированного дистиллята отделяют от комплекса Фильтрацией. Комплекс промывают смешанным растворителем в количестве 100 на сырье. Раствор от промывки комплекса возвращают на стадию комплексообразования для разбавления сырья.Комплекс разлагают и получают раствор парафина, который экстрагируют смешанным растворителем фурфурол-этиловый спирт(90:10) в количестве 60 на сырье при температуре 96 С.Выделяют рафинатный и экстрактный растворы от очистки парафина. Из рафинатного раствора отгоняют растворитель и получают очищенный парафин со следующими качествами: температура плавления + 23 ОС; содержание комплексообразующих 92,0; содержание ароматических углеводородов 15 ф, выход 8,2, Зкстрактный раствор от очистки парафина обьединяют с экстрактными растворами(1, П) после разделения рафинатного растворителя депарафинизацией масляной фракции от очисткирафинатного растворадепарафинированной масляной фракции (П) соответственно иотгоняют от растворителя.В растворе депарафинированной масляной фрзкциипрослеживаются две фазы:верхний - рафинатныйи нижний - экстрактный ; Для уменьшения количествасмешанного растворителя при экстракции,экстрактный растворотделяют от рафинатного растворапутем отстоя, Рафинатныйраствордепарафинированной маслянойфракции экотрагируют смешанным растворителем (80) при температуре 97 С, КТР107 ОС.Рафинатный раствор (П) отгоняют отрастворителя и получают низкозастывзющее масло с температурой застывания -56 С;вязкостью при 5 С 6,2 мну/с; показатЕлемпреломления по 1,4696; содержанием серы 0,26; содержанием парафина 0,15;выходом масла 68;3.ПолученнЬе низкоэзстывающее маслоподвергают гидро- и контактной доочистке.П р и м е р 2, Масляную фракцию связкостью 6,3 ммlс при 50 С, температурой застывания минус 8 С, показателемпреломления по - 1,4875; содержанием .серы 1,23 смешивают с кристаллическимкарбамидом, раствором от промывки комплекса смешанным растворителем Фурфурол-этиловый спирт (95:5) в соотношении1:0,9:1,05 и контактируют при 25 ОС в течение 30 мин,Раствор депарафинированного дистиллята отделяют от комплекса фильтрацией. Комплекс промывают смешанным растворителем в количестве 100 на сырье. Раствор от промывки комплекса возвращают на стадию комплексообразования для разбавления сырья.Комплекс разлагают и получают растворпарафина, который экстрагируют смешанным растворителем фурфурол-этиловый спирт (95:5) в количестве 70 ф, на сырье при температуре 97 ОС. Выделяют рафинатный и экстрактный растворы от очистки парафина,Из рафинатного раствора отгоняют растворитель и получают очищенный парафин со следующими качествами; температура плавления +23 С; содержание комплексообразующих 93,16, содержание ароматических углеводородов, 1,307 О; выход 8,1 .Экстрактный раствор от очистки парафина объединяют с экстрактными растворами (1, ) после разделения рафинатного растворадепарафинированной масляной фракции и от очистки рафинатного раствораи отгоняют от растворителя. В растворе депарафинированной масляной фракции прослеживаются две фазы; верхний - рафинатный (1) и нижний - экстрактный (1). Для снижения количества растворителя при экстракции экстрактный раствор (1) отделяют от рафинатного раствора (1) путем отстоя, Рафинатный раствор (1) депарафинированной масляной фракции экстрагируют сме шанным растворителем (70) притемпературе 98 С, КТР 108 С.Рафинатный раствор (П) отгоняют отрастворителя и получают низкозастывающее масло с температурой застыванияС; вязкостью при 50 С 6,23 мм/с; показателем преломления по 1,4700; содержанием серы 0,28 ; содержанием парафина, 0,14выходом масла 69,2.Полученное низкозастывающее масло подвергают гидро- и контакной доочистке.П р и м е р 3, Масляную фракцию связкостью 6,3 мм/с при 50 С, температурой застывания минус 8 С, показателем преломления по .1,4875; содержанием серы 1,23 О смешивают с кристаллическим карбамидом, раствором от промывки комплекса смешанным растворителем фурфурол-этиловый спирт (92:8) в соотношении 1:0,8:1,08 и контактируют при 25 ОС в течение 20 мин, Раствор депарафинированного дистиллята отделяют от комплекса фильтрацией, Комплекс промывают смешанным растворителем в количестве 100 на сырье. Раствор от промывки комплекса возвращают на стадию комплексообразования для разбавления сырья.Комплекс разлагают и получают раствор 5 парафина, который экстрагируют смешанным растворителем фурфурол-изопропиловый спирт (92:8) в количестве 50 на сырье при температуре 96 С. Выделяют рафинатный и экстрактный растворы от очистки пара фина. Из рафинатного раствора отгоняютрастворитель и получают очищенный парафин со следующими качествами: температура плавления +22 С ; содержание компЛексообразующих 91,0 : содержа ние ароматических углеводородов 1,6 ;выход 8,0 , Экстрактный раствор от очистки парафина обьединяют с экстрактными растворами (1 и П) и отгоняют от растворителя.20 В растворе депарафинированной масляной фракции прослеживаются две фазы: верхний - рафинатный (1) и нижний - экстрактный (1. Для уменьшения количества смешанного растворителя при экстракции 25 экстрактный раствор (1) отделяют от рафинатного растворапутем отстоя. Рафинатный раствор (1) депарафинированной масляной фракции экстрагируют смешанным растворителем (80) при температуре 30 97 С, КТР 107 С,Рафинатный раствор (П) отгоняют отрастворителя и получают низкозастывающее масло с температурой застывания -54 С; вязкостью при 50 С 6,22 мм/с; показате лем преломления по 1,4702; содержаниемсеры О,25; содержанием парафина 0,16 ; выходом масла 68,5 .Полученное низкозастывающее маслоподвергают гидро- и контактной доочистке.40 Качества низкозастывающих масел ипарафинов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл.1.Таким образом, как видно из приведен ных данных (табл. 1 и примеры 1-3), предлагаемый способ по сравнению с прототипом значительно снижает количество растворителя и энергозатраты, что в целом обеспечивает существенное преимущество перед 50 известным. способом.1809619 Качества низкоэастывающих масел и парафина, полученных по предлагаемому и известному способамЗначение показателя по п име Показатель масло па а ин асло па а ин 6,2 1,4696,-56805;450,088 705,450,088 Продолжение таблицы Значение показателя по и име Показатель По и ототип па а ин масло па а ин 6,22 1,4702Вязкость кинематическая при 50 С,мм /с Показатель преломления п 2 о го Температура застывания, С Температура плавления,0 С Содержание ароматических углеводородов, 7 ь Выход,на сырье Содержание комплексообразующих,Содержание серы,Содержание парафина,Расход растворителя,электроэнергии, кВтт/т топлива, т/тФормула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА И ПАРАФИНА путем обработки масляной фракции кристаллическим карбамидом в присутствии раствора от промывки комплекса, отделением образовавшегося комплекса от раствора депарафинированного масла, промывкой и разложением комплекса с получением раствора парафина, очисткой депарафинированного масла и парафина растворителем на основе фурфуоола и этилового или изопропилового спирта с последующей ре- .5 генерацией растворителя, отличающийсятем, что, с целью снижения расхода растворителя и энергозатрат, раствор депарафинированногс масла предварительно подвергают отстою с получением 10 рафинатной фазы, которую подвергаюточистков растворителем и экстракт ной фазы, которую направляют на регенерацию растворителя,