Способ получения остаточных масел

3) 9) 7 2 С 10 ог ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вторскому свидетельст Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ гЮ (57) Использование: нефтепереработка.Сущность изобретения; очищенные от смол и полициклических ароматических соединений остаточные масляные фракции конт;:ктируют с катализатором состава, нас,%: высококремнеземный цеолит в аммоиийной Ж форме 44,0-55,3, магнийалюмосилика4,0- 18,2, оксид вольфрама 10,9-15,8, оксид никеля 3,0-5,0., силикат алюминияостальное, при 390-430 С, 3-10 МПа, объ- М емиой скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч, в ("р присутствии водородсодержащего газа.Изобретение относится к способам пол-учения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Целью изобретения является повыше ние выхода и качества целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что используют катализатор, содержащий высококремнеземный цеолит в аммонийной форме и дополнительно содержащий маг нийалюмосиликат, оксид вольфрама, оксид никеля и оксид алюминия при следующем отношении компонентов, мас. О :Высококремнеземныйцеолит в аммонийной 15 Форме 44.-55,3 Магнийалюмосиликат 4-18,2 Оксид вольфрама 10-15,8 Оксид никеля 3-5 Оксид алюминия Остальное 20 и контактирование проводят при температуре 390-430 С, давлении 3-10 МПа: объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч. Сущность способа заключается в следующем. Высокозастывающие остаточные 25 масляные фракции, очищенные от смол и полициклических ароматических соединений, подвергают селективной гидроизомеризации высокозастывающих нормальных и слабораэветвленных алкановых углеводо родов, а также нафтеновых и ароматических углеводородов со слабо разветвленными алкильными заместителями без затрагивания высокоиндексных масляных компонентов. Процесс ведут в токе 35 водородсодержащего газа в присутствии катализатора, содержащего, мас,: цеолит ЙН 4 ВКЦ 44-55,3; магнийалюмосиликат 4- 18,2; гидрирующие компоненты: оксид вольфрама 10-15,8; оксид никеля 3-5, оксид 40 алюминия, остальное до 100, при температуре 390-430 С, давлении 3,0-10,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 1,0 ч 1.П р и м е р 1, Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого 45 приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе, содержащем, мас,%: цеолит ЙН 4 ВКЦ 51,6; магнийалюмосиликат 8,6; А 20 э 25,8; гидрирующие компоненты; оксид вольфрама 10,0; 50 оксид никеля 4.0, в токе водородсодержащего газа при температуре 370 С, давлении 5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,25 сКатализатор приготавливают следую щим образом. Шарики длюмосликдтного гидрогеля обрабатывают раствором Мц(ЙОз)г, далее отмытый от солей магний алюмосиликат подвергают измельчению до образования однородной пасты. Гидроксид алюминия, полученный непрерывным осаждением из раствора алюмината натрия и 56-ной азотной кислоты при рН 8,4-8,6 и 20-45 ОС, отмывают от натрия водой до остаточного содержания не более 0,02 мас разбавляют водой до образования суспвнзии, Цеолит ЙН 4 ВКЦ готовят путем обработки Йа ВКЦ раствором ЙН 4 ЙОз до остаточного содержания ЙагО не более 0,05 мас,. 8 суспензию гидроксида алюминия вводят цеолит ЙН 4 ВКЦ, затем пасту магнийалюмосиликата и полученную массу перемешивают до однородного состояния, формуют в экструдаты, сушат и прокаливают. Прокаленные экструдаты пропитывают раствором вольфрамата никеля для введения в состав катализатора ЧЧОз и Й 10 с последующей повторной сушкой и прокалкой.После вакуумной разгон ки гидрогенизата выход масляных фракций 330 С к.к, составил 92,8 мас.%, в т.ч. остаточного депмасла фракции 490 С - к.к. 79,8 мас., характеристика которого приведена в таблице.П р и м е р 2. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе, состав которого приведен в примере 1 в токе водородсодержащего газа при температуре 410 С, давлении 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч 1.После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 С - к.к, составил 92,8 мас,%, в т.ч. остаточного депмасла фракции 490 С - к.к. 79,8 мас., характеристика которого приведена в таблице.П р и м е р 3, Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1 в токе водородсодержащего газа при 450 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 чПосле вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 - к.к. составил 70,3 мас., в т.ч, остаточного депмасла Фракции 490 С - к,к, 65,8 мас., характеристика которого приведена в таблице,П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1, в токе водородсодержащего газа при 390 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 чПосле вакуумной разгон ки гидрогениэата выход масляных фракций 330 С - к.к.составил 94,2 мас.7 ьв т.ч. остаточного депмасла фракции 490 С - к,к. 78,9 масхарактеристика которого приведена в таблице.П р и м е р 5. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергаютселективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1,в токе водородсодержащего газа при 4300 С,давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,75 ч,После вакуумной раэгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 С - к.к.составил 87,0 мас.7 ь, в т,ч. остаточного депмасла фракции 490 С - к.к, 78,8 мас.0 ь.характеристика которого приведена в таблице. 20П р и м е р б. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергаютселективной гидроизомеризации на катализаторе состава. мас,0: цеолит ИН 4 ВКЦ 2555,3, магнийалюмосиликат 12,7, оксид вольфрама 11,4, оксид никеля 3,6, оксид алюминия остальное до 1000 ь, в токеводородсодержащего газа при 410 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи 30сырья 0,5 ч.После вакуумной разгонки гидрогениэата выход масляных фракций 330 С - к,к,составил 89,6 мас.6, в т.ч. остаточного депмасла фракции 490 С - к.к. 77,6 мас,0. 35характеристика приведена в таблице.П р и м е р 7, Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс". характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас.ь: цеолит йН 4 ВКЦ 44,0; магнийалюмосиликат 4,0; оксид вольфрама 15,8; оксид никеля 5,0; оксид алюминия остальное до 100, в токе водородсодержащего газа при температуре 410 С, давлении 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч 1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 С- к,к. составил 92,1 мас в т,ч. остаточного депмасла фракции,490 С - к.к. 78,1 мас., характеристика которого приведена в таблице,П р и м е р 8. Остаток процесса гидрокрекинга "Иэомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас,: цеолит ИН 4 ВКЦ 45,5; магнийалюмосиликат 18,2; оксид вольфрама 8,0; оксид никеля 3,0;оксид алюминия остальное до 100, в токе водородсодержащего газа при 390 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч 1. После вакуумной разгонки гидо:. генизата выход масляных фракций ЗЗГ С - к,к, составил 93,6 мас., в т,ч. ос" а очного депмасла фракции 490 С - к.к, 78,3 мас характеристика которого при: едена в таблице.Как видно иэ данных, пгиведенных в таблице, заявляемый способ 1 сравнении с прототипом является более эффективным и позволяет увеличить выход депмасла с 76 до 94,2 масф, улучшить его качество, а именно индекс вязкости с 93 до 124.1811209 СО СЪ СЪ ф ОЪ о о оСЪ 3 с О Со ОСЧСЧ о О % ое ОЭ Л ф СЧ ою СЧт о % СО СО ф л О о ч Ъ о о о СЧ СЧИЪ о о сч ф ф лЩБФР О И3р Ф ЩЭ Р Сф оК сс Юа а1811209 10 Составитель В.ЬолдиновТехред М.Моргентал Коректор М.Керецман Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Р:спатен.113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1445 Производственно-издательский комбинатПатент", г. Ужгоро( ул.Гагарина, 101 Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ путем контактирования очищенных от смол и полициклических ароматических соединений остаточных масляных фракций с катализатором, содержащим высококремнеземный цеолит, в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта, используют катализатор, содержащий высококремнеземный цеолит в аммонийной форме и дополнительно содержащий магнийалюмосиликат, оксид вольфрама, оксид никеля и оксид алюминия при следующем отно- шении компонентов, мас.:Высококремнеземный цеолит в аммонийной форме 44 - 55,3 Магнийалюмосиликат 4- 182 Оксид вольфрама 10 - 15,8 10 Оксид никеля 3-5Оксид алюминия Остальноеи контактирование проводят при390-430 С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч 1.15