Способ получения резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕН ельскии инстилий.ГА;Шарап.М.; Чулюкина тут элдстоОВОЙ СМЕЛЬНОГО ных резина Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНСИ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИКАУЧУКА(51) 5 С 08 Л 3 22 технических изделий, Сущность изобретения: в 100 масч. пластицированного бутадиен-нитрильного каучука вводят от 1/3 до половины общего количества ппастификатора (от 20 масч.). Затем вводят 2,95 масч. ускорителя и 7,5 масч. активатора вулканизации, 6 масч. антиоксиданта. После этого вводят 130 масч. технического углерода с оставшимся пластификатором. В конце процесса вводят 2,5 мас.ч. серы. Характеристика резиновой смеси и резины из нее: условная прочность при растяжении 18,6 - 20,9 МПа, относительное удлинение 190 - 205%, твердость по Шору 78 - 80 ед, вязкость по Муни 78 - 79 ед. 1 табл.Изобретение относится к способам получения высоконаполненной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучукаи может быть использовано при изготовлении резиновых смесей для уплотнительных 5резино-технических деталей,Высоконаполненные резиновые смесина основе бутадиен-нитрильного каучукаполучают путем последовательного введения в предварительно пластифицированный в течение 20 мин каучук ускорителейвулканиэации, активаторов, антиоксидантов, наполнителя, пластификатора, серы.Однако, такой способ не обеспечиваетполучение требуемого качества резиновых 15смесей по условной прочности, относительному удлинению, твердости,Цель изобретения - улучшение показа.телей качества резиновых смесей.Поставленная цель достигается тем, что 20в каучук вводят от 1/3 до половины общегоколичества пластификатора до введения ускорителя вулканизации. оставшуюся частьпластификатора вводят вместе с наполнителем, . 25Способ осуществляется следующим образом.Проводят пластификацию бутадиеннитрильного каучука в течение 6-8 мин, после чего вводят от 1/3 до 1/2 части .ЗОпластификатора, остальные компоненты резиновой смеси вводят в следующей последовательности: ускорители, активаторывулканизации, антиоксиданты, наполнитель, оставшийся пластификатор, стеариновую кислоту, серу. В качествеантиоксидантов используют альдоль-анафтиламин, диафен ФП, параоксинеозон.В качестве наполнителя применяют технический углерод марки П 803. Тиазол МБС, 40гуанид Ф используют как ускорители вулканизации.В качестве пластификатора могут бытьиспользованы: дибутилсебацинат (ДБС)(ГОСТ 8728-77), дибутилфталат (ДБФ) (ГОСТ 458728-77), эфир ЛЗ(ТУ 38-101525-7), масломягчитель для резиновой промышленности"М П"-604 (ТУ 38-40168-81).После этого смесь перемешивают в течение 2-3 мин и осуществляют срез. 50Полученную резиновую смесь вулканизуют в прессе при 143 С в течение 10 мин ипроводят комплекс физикомеханическихиспытаний.П р и м е р 1, Проводят разогрев 100 55мас.ч. двадцатиминутного пластиката бутадиен-нитрильного каучука СКНС (СКН 18 СНТ) в течение 6-8 мин, Затем вводят 2,7мас.ч. тиазола МБС в течение 2 мин, 0,25мас.ч. гуанида Ф в течение 1 мин, 7,5 мас.ч. оксида цинка в течение 3 мин; 4,0 мас.ч. альдоль- а -нафтиламина, 1,0 мас.ч, диафена ФП, 1,0 мас.ч. параоксинеозона в течение 2 мин, После этого вводят.130 м.ч. технического углерода П 803 и 20 мас.ч. ДБС в течение 7 мин, 1,0 мас.ч. стеариновой кислоты в течение 5 мин, Введение 2,5 мас,ч. серы в течение 3 мин.Полученную смесь перемешивают в течение 2 мин и осуществляют срез.П р и м е р 2. Проводят пластикацию 100 мас,ч, бутадиен-нитрильного каучука в течение 3-4 мин, затем вводят 5 мас.ч, ДБС(1/4 часть от 20 мас,ч. ДБС) в течение 3-4 мин. Последовательность введения компонентов аналогична примеру 1, но вместо 20 мас.ч. ДБС вводят 15 мас,ч. этого пластификатора,П р и м е р 3 (сравнительный). Способ осуществляют аналогично примеру 2, но вводят 6,65 мас.ч. пластификатора (1/3 часть от 20 мас,ч, ДБС) и соответственно уменьшается до 13,35 мас.ч. содержание вводимого пластификатора с наполнителем.П р и м е р 4 (сравнительный), Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 8,0 мас.ч. пластификатора (2/5 части от 20 мас.ч, ДБС) и соответственно уменьшается до 12,0 мас.ч. содержание вводимого пластификатора с наполнителем,П р и м е р 5 (сравнительный). Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 10,0 мас.ч, ДБС (1/2 часть от 20 мас,ч, пластификатора) и соответственно уменьшается до 10,0 мас.ч. содержание вводимого ДБС с наполнителем.П р и м е р 6 (сравнительный), Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 13,35 мас,ч. ДБС (2/3 части от 20 мас.ч. пластификатора) и соответственно уменьшается до 6,65 мас.ч. содержание вводимого ДБС с наполнителем. П р и м е р 7 (сравнительный). Способ осуществляется аналогично примеру 2, но вводят 15,0 мас,ч, пластификатора (3/4 части от 20 мас.ч. ДБС) и соответственно 5,0 мас.ч, ДБС, вводимого с наполнителем.П р и м е.р 8. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вместо ДБС используют пластификатор эфир Л 3-7,П р и м е р 9. Способ осуществляют аналогично примеру 5, но в качестве пластификатора используют эфир Л 3-7,П р и м е р 10. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но вместо ДБС используют ДБФ,П р и м е р 1, Способ осуществляют аналогично примеру 5, но вместо ДБС используют ДБФ,2002761 ОтносительТвердость по Примеры Вязкость по вводимого. прочность ное удлинеШОР А, (ед. Муни, МБ++4(100 С), (ед.Муни) ШОР А) ние при нии, МПз разрыве, фь ра в каучук мас.ч. 13,2 160 84 12,3 170 74 82 200 18,6 78 215 80 20,4 79 220 21,1 78 150 12,7 77 155 12,1 75 155 73 83 12,3 195 19,8 78 12,9 160 74 10 20,2 190 79 72 13,0 165 12 84 80 205. 20,9 78 13 П р и м е р 12, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве пластификатора используют масло-мягчитель "МП".П р и м.е р 13, Способ осуществляется аналогично примеру 5, но вместо ДБС используют масло-мягчитель "МП".В таблице приведены данные по испытанию резин, полученных по примерам 1-13, по условной прочности, относительному удлинению, твердости, вязкости резиновых смесей,Из таблицы видно, что введение от 1/3 до 1/2 части пластификатора от общего коКоличество Условная пластификато- при растяже(ДБС) 5,0 (ДБС) 6,65 (ДБС) 8,0 (ДБС) 10,0 (ДБС) 13,35 (ДБС) 15,0 (ДБС)личества в составе рецепта на стадии пластификации бутэдиен-нитрильного каучука приводит к повышению условной прочности, относительного удлинения, твердости, 5 кроме того, указанный способ позволяетполучать резиновые смеси с воспроизводимыми свойствами.. (56) ЕТР 51-300625-87. "Производство 10 резиновых колец круглого сечения для авиатехники". М,: НИИРП, 1987.ТУ 0051166-87 "Смеси резиновые дляавиатехники", М,: НИИРП, 1987.8 2002761 Составитель Л,РеутоваТехред М,Моргентал Корректор Л,Ливрййц Редактор Т.Салирханова Тираж Подписное НПО "Поиск"Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3214 Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающий введение в каучук ускорителя и активатора вулканизации, антиоксиданта,пластификэтора, наполнителя и серы, отличающийся тем, что в каучук вводят от 1/3 до половины общего количества пластификатбра до введения ускорителя вулкан изации, а оставшуюся часть пластификатора вводят одновременно с на пол нителем,