Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала

.; ф .,ййчЕСчЦ Ь;,; 1 ОТЕ;.А И емно- ойольция, мино- ношестве кремнет аэросил иу, стеарат кабета-нафтиладующем соот бд ОО Сверхвысокомоле лярный полиэтиле ДиоктилфталатАэросил СажаСтеарат кальция Сульфанол Диметилди-(бетанафтиламинофено кси)силан 9,0 - 15,050,0-67,522,4-34,00,2-0,60,2-0,60,1 - 0,2 2 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРЛЬ 526639, кл, С 0827/06, 1974,Патент Болгарии М 41802,кл. Н 01 М 2/16, опубл, 1983.(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к составам для получения микропористых материалов и способам получения микропористых материалов, используемых в качестве сепаратора в штатных аккумуляторах, разделительных мембран, фильтрующего элемента в воздушных фильтрах.Технической задачей данного изобретения является получение микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низким электро- сопротивлением и пониженным временем экстракции.Эта задача решается тем, что состав для получения микропористого материала, включающий сверхвысокомолекулярный полиэтилен, диоктилфталат и кремнезем(57) Использование: сепараторы в штатных аккумуляторах, разделительные мембраны, фильтрующие элементы в воздушных фильтрах, Сущность: состав включает, : сверхвысокомолекулярный полиэтилен 9,0 - 15,0; диоктилфталат 50,0 - 67,5; аэросил 22,4-34,0; сажа 0,2 - 0,6; стеарат кальция 0,2-0,6; сульфанол 0,1-0,2 и диметилди-бета-нафтиламинофенокси)силан 0,2 - 0,4, Материал получают предварительным смешением порошкообразных компонентов, введением диоктилфталата, перемешиванием при 55-65 С, экструдированием смеси и каландированием полученного материала при 90-110 ОС. Экстракцию диоктилфталата проводят хлористым метиленом. Прочность при 2 оазрыве после экстракции 87,5-148,8 кгс/см, удлинение 70,9- -105,0 О. Электрическое сопротивление 006- 0,07 Ом.см, время экстракции 15 мин, объем 2ная пористость 78 - 83 О. 2 с.п,ф-лы, 2 табл,ный наполнитель, в каче го наполнителя содержи нительно содержит саж сульфанол и диметилди-( фенокси)силан при сле нии компонентов, мас.Зта задача решается также и способом получения микропористого материала с использованием вышеуказзнного состава, включающим смешение компонентов и экс, рудиаавание полученной смеси, по которому сначала смешивают порашкаабразные компоненты, затем вводят диактилфталат, перемешивают при 55 - 65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал110 оСПовышение температуры до 55-65 С способствует более качественному переме.ииваниа пластификатора с порошкообразными компонентами, кроме того, смешение пластификатара при комнатной температурс-.". Г 1 аияадит к камкаванию смеси, что в дальнейшем затрудняет загрузку ее в экструдар, Повышение температуры выше 65 С нецелесообразно.Приготовленную смесь загружают в бункер двухчервячнаго экструдера и экструдируют через пласкащелевую головку в виде ленты толщиной да 2 мм. Температура по зонам экструдера устанавливается в пределах 150"С (на входе) - 250 С (на щелевай головке), Для придания выходящей из экструдера ленте заданного профиля и материалу сепаратора - повышенной прочности; ленту пропускают через подогреваемые валки, Температуру валков поддержива;от в пределах 90 - 110 С, Материал прамываат хлористым метиленам и сушат паи 25 - 90 ОС.П р и м е р ы 1 - 6. Составы по примерам и материалы на их основе получают как описано выше.В табл,1 приведены компоненты составов и их количества, в табл,2 - свойства полученных материалов.Для получения составов используют сверхвысакомалекулярный полиэтилен СВМПЭ) с индексам расплава при стандартнь,х условиях испытания 0,008 г/10 мин, сажу канальную марки К-0, аэросил марки А. Диметилди(бета-нафтиламинафенокси)силан имеет марку С,Для экстракции пластификатора используют хларистый метилен.9-1550,0-67,522,4-34,00,2-0,60,2-0,60,1-0,2 Формула и за 6 рете н и я 1.Состав для получения микропористого материала, включающий сверхвысокомолекулярный полиэтилен, диоктилфталат и кремнеземный напалнитель, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения микропористого материала с высокой объемной пористостью, повышенной прочностью, низкимэлектросапротивлением и понижен ным временем экстракции, в качестве кремнеземного наполнителя состав содержит аэрасил и дополнительно сажу, стеарат кальция, сульфанол и диметилди-(бета-нафтиламинофенокси)силан при следующем со отношении компонентов, мас.о :Свехвысакомолекулярный полиэтилен 9-15Диактилфталат 50,0 - 67,5 Аэрасил 22,4-34,0 20 Сажа 0,2-0,6Стеарат кальция 0,2-0,6 Сульфанол 0,1-0,2 Диметилди-(бета- нафтиламинофено 25 кси)силан 0,2-0,42.Способ получения микропористогоматериала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, включающий смешение компонентов и экструдирование 30 полученного состава, о т л и ч а ю щ и й с ятем, чта в качестве состава для получения микрапористага материала используют состав, включающий, мас. :Сверхвысомолеку 35 лярный полиэтиленДиоктилфталатАэросил. СажаСтеарат кальция40 СульфаналДиметилди-бета- нафтиламинофенокси)силан 0,2-0,4,при этом сначала смешивают порошко образные компоненты, затем вводят диоктилфталат, перемешивают при 55-65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал при 90-110 С.1838345 Таблица 1 Таблица Редакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101 каз 2902 ВНИИПИ оставитель Н. Простороваехред М,Моргентал Корректор С.Пекар Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5