Способ получения пенополивинилхлорида

)1 С 08 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ. ВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ Сл(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИВИНИЛХЛОРИЦА путем прессования под давлением поливинилхлоридной композиции, содержащей гаэообраэователь, при температуре, превьппающей температуру текучести полимера и температуру начала разложения газообраэователя, последующего снятия давления и вспенивания, композиции, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, а также снижения энергетических эатрат, вспенивание0 композиции осуществляют при 100-130 СИзобретение относится к получениюпенополивинилхлоридных материалов иизделий различной формы методомпрессования под давлением с последующим спениванием. 5Указанные материалы, получаемые ввиде блоков и изделий, обладают легкостью, низкой стоимостью, высокимидеформационными свойствами и могутприменяться в строительной, электро 10технической, авиационной промышленностях, а также в других отрасляхнародного хозяйства и в технике,ЪЦель изобретения - повышение разрушающего напряжения при растяжениии относительного удлинения при разрыве пенопласта на основе поливинилхлорида (ПВХ), а также снижение энергетических затрат.П р и м е р 1. Смесь, содержащую, 20мас.ч.: ПВХк 100; пластификатор- ди-этилгексилфталат (ДОФ) 50;пластификатор - дибутилфталат (ДБФ)25; стабилизатор - двухосновный фталат свинца (ДОФТС) 4; стабилиэатор -дифенилЬлпропан (ДФП) 0,4; газообра-.зователь - азодикарбонамид (маркиЧХЗ) 1,5, перемешивают при 90 Св течение 45 мин, загружают в рамкуразмером 250 х 250 х 10 мм и прессуютпод давлением 58 кг/см при 180 С,После нагрева в плиты пресса подаетсяхолодная вода и материал охлаждаетсядо 30 С в течение 6 мин. Затем верхонюю плиту пресса приподнимают втечение 2-3 с при продолжающемсяохлаждении плит пресса,При достижении комнатной температуры рамку снимают с пресса иизвлекают блок размером 295 х 295 х 32 мм 40вспененный преимущественно в вертикальном направлении. Общее времяпроцесса изготовления пеноблоковсоставляет 20-25 мин.45Плотность образцов определяют методом гидростатического взвешивания по ТУ 6-01-2-518-75, прочность и относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 15873-70. О направле нии вспенивания судят по величине максимально возможной усадки по длине и высоте образца.П р и м е р 2-5, Рецептура и способ изготовления пенополивинил хлорида аналогичны примеру 1, только изменяется температурный режим вспенивания. 11 р и м е р ы 6-8. Смесь (рецептура Р), содержащую, мас.ч.: ПВХ (марки Е) 00; ДГФ 27, диалкил- фенилфосфат 27; аэодииэобутиронитрил (марки ЧХЗ) 12,4, перемешивают при 90 С в течение 45 мин.П р и м е р 9. Смесь, содержащая мас.ч.: ПВХ (марки СП) 100;стабилизатор - трехосновный сульфат свинца (ТОСС) 1,5; стабилизатор двухосновный стеарат свинца (ДОСС)2,5; смазка - глицерин 0,3; гаэообразователь - азодикарбонамид (марка ЧХЗ) 3; перемешивают при 90 С втечение 45 мин. Способ вспениванияаналогичен примеру 1.П р и м е р 10. Смесь (рецептура марки ПХВ), содержащую,мас.ч.: ПВХ (марки Е 5460 Ж 100;полиметилметакрилат 31; углекислый аммоний 11; двууглекислый натрий 8; аэодиизобутиронитрил 5, перемешивают при 90 С в течение 45 мин.П р и м е р 11 (иэвестный).Смесь (рецептура Р), содержащую,мас.ч.: ПВХ (марки Е) 100; ДБФ 27; диалкилфенилфосфат 27; азодиизобутиронитрил (марка ЧХЗ) 12,4, перемешивают при 90 С в течение 45 мин. Прессование осуществляют прио180 С в течение 10-15 мин и давлении 58 кг/см в герметичной пресс-форме, после чего давление снимают и увеличивают объем при вспенивании в 15 раэ по отношению к объему полимерного расплава за 1-20 с, охлаждают пенопласт вне пресса до 20 С в течение 15-20 мин. Общее времяизготовления пенопласта 25-35 мин.П р и м е р 12 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вскенивания 175 С, объем при вспенивании увеличивают в 10 раз,П р и м е р 13 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вспенивания 170 С, объем при вспениованин увеличивают в 8 раз.П р и м е р 14 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и вспенивания 165 С, объем при вспениОвании увеличивают в 6 раз,П р и м е р 15 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 11, температура прессования и69 Температура вспени вания, оС Компоненты Пример Кажущаяся одер"ание Разрушающее напрякение прирастяжении,кгс/смф плотомпоОтносительноеудлинение, Х ность,г/см ентов,ас.ч,Предлагаемый способ 100 1 ЛВХ 50 ДБФ 200 17 130 0)26 ДОФТС 0,4 ДФП 99 7,3 115 0,106 120 0,14 125 0,19 100 0,32 2 То же 112 9,2 311 146 13,5 411 227 27 5е1 100 6 ПВХ 27 ДБФ 3 11685 вспенивания 160 С, объем при вспенивании увеличивают в 4 раза.П р и м е р 16 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 9, прессование осуществляют 5 при 180 оС в течение 10-15 мин и давлении 58 кг/см в герметичной прессоформе, после чего при 180 С давление снимается и увеличивают объем при вспенивании в 15 раз по отношению к объему полимерного расплава за 1-20 с, охлаждают пенопласт вне пресса до 20 С в течение 15-20 мин, Общее время изготовления пенопласта 25- 35 мин, 15П р и м е р 17 (известный). Состав смеси выбирают аналогично примеру 10, прессование осуществляется при 180 С в течение 10-15 мин и давлении 58 кг/см в герметичной 20 пресс-форме, после чего при 180 Со давление снимают и увеличивают объем при вспенивании в 20 раз по отношению к объему полимерного расплава эа Азодикарбонамид 2,5 1-20 с, охлаждают пенопласт вне пресса до 20 С в течение 15-20 мин.П р и м е р ы 18-19 (сравнительные). Состав смеси выбирают аналогично примеру 1, изменяют только температурный режим вспенивания,П р и м е р 20 (сравнительный,ТУ 6-05-1269-75). Состав смеси выбирают аналогично примеру 6, смесь перемешивают в шаровых мельницах в течение 20 чи прессование образцов происходит вгерметичной форме при 180 С и давлении 58 кг/см, затем материал охлаждают до комнатной температуры, послечего вспенивают в паровой камере прио75-95 С в течение 50 мин.П р и м е р 21 (сравнительный,ТУ 6-05-1269-75). Состав смеси выбирают аналогично примеру 10, а способвспенивания проводят по примеру 20.Физико-механические свойства,температура вспенивания и составысмесей по примерам 1-21 приведеныв таблице. Физико-механйческие свойства1168569 Компоненты При- мер ТемпеОтносительноеудлинение, 3 Диалкилфенилфосфат 186 27 100 0,25 25 12,4 7 То же 115 0,106130 0,2 7,3 98 811 20 136 100 . 9 ПВХ ТОСС 2,5 ДОСС 0,3 0,3 130 0,4 10 152 3,0 100 Полиметилметакрилат 31 Углекислыйаммоний О, 1. 11 100 24 Не имеет Известный 100 27 Диалкилфенилфосфат 86 180 0,11 2,5 27 12,4 Азодиизобутиронитрил(Рецептура ВХЗмарки ПХВ)10 Натрий двууглекислый Азодиизобутиронитрил 11 ПВХ ДБФАзодиизобутиронитрил Содержаниекомпонентов,мас.ч. ратура вспенивания, С Кажушаясяплотность,г/смф Продолжение таблицы Физико-механические свойства Разрушающее напряжение прирастяжении,гс/смф1168569 1 При- мер Содержание Компоненты Относительноеудлинение, Х компонентов,мас.ч.сф175 0,18170 0,22165 0,25160 0,33 12 То же 112 13 120 14 140 15 100 16 ПВХ 1,5 ТОСС 180 0,5 2,5 100 ДОСС 0,3 ГлицеринСтеарин 0,3 17 ПВХ 100 Полиметилмет-.акрилат 31 12 Не имеет 180 0,1 Натрий дву- углекислый 100 18 ПВХ 50 ДОФ ДБФ 228 42 0,46 50 4,0 ДОФТС 0,4 ДФП 140 0)25 87 19 То же Азодикарбонамид 3 Углекислый аммоний Азодиизобутиронитрил Азодикарбонамид 2,5 Температура. вспенивания, оС Кажущаясяплотность,г/смф Продолжение таблицы Физико-механические свойства Разрущаощее напряжение прирастяжении,кгс/смф1168569 Продолжение таблицы Физико-механические свойства ТемпеСодержание Компоненты пе 3 ящв мер Относительноеудлинение, 3 компонентов,мас,ч. Базовый (ТУ 6-05-1269-75) 20 ПВХ 100 75-98 0,1(В паровоймельнице) Не имеет Натрий дву- углекислый Азодиизобутиронитрил 5 Составитель С. Пуринз Редактор Н. Гунько Техред Т.Фанта Корректор О. ТигорЗаказ 4562/24 Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратура вспенивания, С Кажущаясяплотность,г/см Разрушающее напряжение прирастяжении,кгс/смф