Патенты с меткой «вулканизованных»
Присыпающее приспособление для предохранения от склеивания не вулканизованных резиновых листов, пластинок, полуфабрикатов и изделий
Номер патента: 34424
Опубликовано: 31.01.1934
Автор: Дороги
МПК: B29C 33/60
Метки: вулканизованных, листов, пластинок, полуфабрикатов, предохранения, присыпающее, резиновых, склеивания
...при темперетуре вулканизации или горячего прессования и штампования плавиться, улетучиваться, разлагаться или растворяться в каучуке (полностью или частично). Такие присыпающие вещества будут давать прочные швы, так как в местах шва не будет между резиновыми слоями посторонней прослойки,В качестве хороших присыпающих веществ, ве понижающих прочности швов, предлагается применять нафталин, ацетанилид, гексаметилентетрамин, тиокарбанилид и металлические соли жирных кислот.Нафталин предлагается применять в виде тонкого порошка. Так как зто вещество плавится при воздействии температуры, развиваемой шпунтовальнымистанками, сплав его при склейке частично. удаляется йз массы и частично воспринимается ею, как растворитель,Яцетанилид применяется в...
Способ получения противостарителя вулканизованных каучуков “кетамина д”
Номер патента: 95757
Опубликовано: 01.01.1953
Авторы: Галанов, Горина, Мур, Орловский, Чернцов
Метки: вулканизованных, каучуков, кетамина, противостарителя
...что создает затруднения в защите оборудования от коррозии.Полученный после нагрева продукт нейтрализуют, промывают и сушат на воздухе или под вакуумом,В зависимости от соотношения исходных количеств дифениламина и ацетона и от условий ведения процесса получающийся продукт отличается как по своему составу, так и по защитным свойствам.Описываемый способ получения противостарителя состоит в том, что смесь дифениламина и ацетона в молярном соотношении 2: 1, в присутствии технической соляной кислоты, нагревают при размешивании в течение б часов при 1 бО - 170, Затем смесь охлаждают и при 80 - 90 обрабатывают 2%-ным раствором едкого натра, промывают водой и сушат в вакууме при 100 - 110 и 110 - 120 мм рт, ст.Преимущество предлагаемого способа...
Способ переработки невулканизованных и слабо вулканизованных отходов прорезиненной ткани на резину и тканевые обрезки
Номер патента: 96998
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Рабинович, Толстов, Шкурко
МПК: C08J 11/04
Метки: вулканизованных, невулканизованных, обрезки, отходов, переработки, прорезиненной, резину, слабо, тканевые, ткани
...0,0 - 1,0 о-пь. ьодпым раствором серпоп кислозь.СПОСОО ОС) ПТССТВЛЯС ГС 51 СЛСДМЮВ;а образе.,.Отходы прорезСп,01 ткя:П 1 и;)слс совтиоов. ., ВС 1) Гя ) я Об)ря.ботке в лопяс;1;):) мешалке 3 - 1 ы.,: раствором .;ь:,"я прп тс:,;пера.г) ре 40 - 70 В;ечс:шс 12 чя.ов, 1 ЕСЛЕ ЧСО .;Е 1 ПЯЛКМ ОСГЯПЯВГПВЯК)Т и оставляют .;ассу в рясгворе пя 4 - 48 часов. Г 10 П этои обааботкс С ЯЗЬ ТКЯПП ; РСЗППС ВЬ.": СЛОСМ .,)11)Л 51 СГСЯ 11 110",С 111; Г)",":,О мялся с Гкя зр чСо. Обряб)- ТЯ) "ЫС .,ЫГ;:Ь" ПЯСГ:100. ОТХОД 1 1.Я 1)ЯВГЯОтс.".сПЯГьпыс Оап 1- );П 1 Ы, РЕ,ь 1. ПОГ О )ПЬ. ) .ПП ПЫ151 ЗГХЯИПЧССКО; Е 0- ЬС 1 ПП 51 ПСзппь )т Г.Япп.:я 0:с.Яцп)1 и)0113. ВО;)итс 5 В 110 дс 1 . х .;,Те",1, тсчсппс 1-часов яс я;. о: " .Гк" В МЯШИПС,:.ПС СГЯВ.)ЯС- С ОСЬ...
Способ крепления вулканизованных резин к металлам
Номер патента: 106004
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Жеребков, Медведева, Морозова, Шапиро, Шнайдер
Метки: вулканизованных, крепления, металлам, резин
...1 иероху 1 отся, промазывя 1 отся по одному разу клеем Лейконат, сушатся до исчезновения липкости, затем накладываются одна на другую, приводятся в тесный контакт путем поджатия струбцинами или др. приспособлениями и выдеркиваются, Для большинства резин оптимальиой температурой и временем выдер:кки являются 60 - 80 и 4 - 8 часов. При склейке деталей, имеющих не плоские поверхности, для увеличения прочности крепления предлагается нанос,1 ть иа очищенную и шереховя;1 иую поверхность металла слс,"; Лей 1 ео 11 ятя, подвергать их Нагреву ири 160 В течение 60 м 1 И 1. ;:1 я гермопол 1.меризяцгги клеевой и теИ(и, зя тем наносить ня металл гторсй слой Лейконятя и все Остапы ЫЕ ОПЕ 1 З:.1 ИИ ВЫПОЛ;ЯТЬ ВЫ- шеописанным способом.Проч;ость...
Способ приготовления лака для вулканизованных резин
Номер патента: 116279
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Петрова, Смоляницкий, Цветков
МПК: C09D 109/00
Метки: вулканизованных, лака, приготовления, резин
...лак вводят структурирующие агенты из числа диаминодифнильных производных, содержащих аминогруппу в каждом фенильном ядре, такие, как бензидин, диаминодифениламин, диаминодифенилметан, диаминодифенилпропан и другие,Структурированный лак изготавливается следующим образом, В лак, приготовленный известным способом (окислением натрий-бутадиенового каучука в растворе уайт-спирита в присутствии железной соли жирной кислоты), при комнатной температуре и перемешивании вводится одно из указанных структурирующих веществ или их комбинация в количестве 1 - Зав содержания сухого вещества. После короткого стояния раствора, когда становится заметным увеличение его вязкости, к раствору лака добавляется скипидар или этилацетат в количестве до 40 о/о его...
Полуавтомат для обрезания выпрессовки у вулканизованных плоских деталей
Номер патента: 118155
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B29C 37/02
Метки: вулканизованных, выпрессовки, обрезания, плоских, полуавтомат
...пружи118155ной 17, воздействующей на зубчатую рейку 15 во время рабочего хода рычага БНад столом,1 монтирована на подвижной плите 18 фреза 19, приводимая во вращение электродвигателем 20, установленным на плите 18. На этой же,.плите укреплен щуп 21, прижимаемый к площадке 12 пружиной 22.Полуавтомат"снабжен механизмом для закрепления детали 23 на площадке 12 во время ее обработки, включающим прижим 24, снабженный вращающимся шариковым упором 2 б и получающий возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении при помощи системы рычагов и тяг 2 б, взаимодействующих с кулачком (на чертеже не показана), укрепленным на столе 1.Выталкивание обработанных деталей с площадок 12 производится подпружиненным стержнем 27, который при...
Способ получения вулканизованных эластомеров, содержащих альфа-олефиновые полимеры или сополимеры
Номер патента: 126810
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Джиованни, Джулио, Марио
МПК: C08J 3/24
Метки: альфа-олефиновые, вулканизованных, полимеры, содержащих, сополимеры, эластомеров
...удаления газовых пузырьков и смешивается с ингредиентами резиновых смесей. Подготовленная таким образом смесь вулканизуетсяобычным способом при температуре ниже 200. Для ускорения процесса обработки серой могут применяться катализаторы, роль которых выполняют сернистые соединения металлов или окислы металлов. Вулканизация гомогенизированного продукта сульфирования поли-альфа-олефинов может быть осуществлена с помощью окислителей, в качестве которых применяются перекиси щелочных или щелочно-земельных металлов, ароматические нитропроизводные, ароматические окиси и перекиси,, Полученные опнсанньй способом вулканизованные продукты обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами. Представляется возможным комбинировать указанные...
Состав лака для вулканизованных резин
Номер патента: 466267
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Михлин, Никольская, Сиднев
МПК: C09D 3/36
Метки: вулканизованных, лака, резин, состав
...самой добавки,После нанесения на вулканизованную по- ЗО верхность резины лаковая композиция высыФ фт 466267 Л а к предлагаемый по примеру Свойство известный 120 в 1 6Эластичность,Экспозиция на светопогоде до появления трещин, суткиЭкспозиция под лампой ПРКдо появления трещин, час После облучения в течение 3 - хчасов трещин не наблюдается 80 - 100 100 - 120 100 - 120 Озоностойкость до появления трещин конц. озона 5.10об. %, мин Более миллиона циклов в трещ нет Сопротивление многократному изгибу, циклы Предмет изобретения где К - Н, СНз , С,На- ОСН 3, - ОСБН 53 20 Окисленный полибутадиеновый каучук 25 6 - 1189 - 94 1,2 - 5,5 РастворительСтруктурирующий агент 30 Составитель М. Шварц Техред Т, МироноваКорректор М Лейзермаи Редактор...
Лаковая композиция для покрытия вулканизованных резин
Номер патента: 472962
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Михлин, Никольская, Сиднев
МПК: C09D 3/36
Метки: вулканизованных, композиция, лаковая, покрытия, резин
...7, В лак цо примеру 1 вводят 5 3,3 вес. 1. (30 вес. "1 в расчете на окислс- ный каучук) метиламицопропилтриэтоксисилана. Лаковос покрытие высыхает ца вулкацизованцой формовой резине в течение 15 - 20 яиц при 150 С. Свойства покрытия приведены в таблице.П ример 8. В лак по примеру 4 вводят2,4 все. ч. (40 вес, % в расчете на окислецный каучук) этиламицопропилтриэтоксисилана, Лакогос покрытие высы:(аст ца вулкацизованной резине в течение 15 яиц при 140 - 150 С.Свойства покрытия приведены в таблице.П р и м е р 9. В лак по примеру 4 вводят1,2 гес. ч. (20 вес. о/о в расчете ца окцслсццый каучук) аминопропилтриметоксисилаца.Покрытие высыхает на вулкацизованной формовой резгпе в течение 15,чин при 145 - 150 С. Свойства покрытия приведены в...
Пресс-форма для стыковки вулканизованных резиновых шнуров
Номер патента: 626972
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Герасимович, Куприянов, Новикова
МПК: B29H 3/10
Метки: вулканизованных, пресс-форма, резиновых, стыковки, шнуров
...закрепления концов вулканизованных шнуров 9 и 10. Между средними плитами 3 и 5 установлена сменная пластина 11.С помощью сменной пластины 11 и подвижной плиты 5 производится регулирование размеров формующего гнезда,Для заполнения формуюгцей полости резиновой смесью в верхней плите 2 предусмотрены литьевые отверстия 12, расположенные над серединой технологических срезов стыкусмых шнуров, а для отвода воздуха из формующей полости на верхней торцовой поверхности неподвижной плиты 3 в плоскости, проходящей через ось симметрии литьевых отверстий, выполнен канал 13,Г 1 лотный контакт формы с литьевой камерой 14 и предотвращение вытекания резиновой смеси при формовании обеспечивается наличием в литьевой камере кольцевого конического выступа...
Способ обработки пористых вулканизованных резин
Номер патента: 896014
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Волков, Зайцев, Зеленова, Пайкачев
МПК: C08J 9/36
Метки: вулканизованных, пористых, резин
...12 Ъ 25 т О помещают навибростол под удельную нагрузку0,05 ИПа и подвергают действию механических колебаний на резонанснойчастоте и на частотах, лежащих и ни.48960 же и выше вышеупомянутой в течение 5-60 мин.11 р и м е р 2, 11 ористую резину изготовляют по следующей рецептуре, мас.%: соксагулянт СКН11 ВХ 5 60,0, масло МН3,0, канифоль сосновая 1,0, дибутилфталат 5,0, волок. нистый наполнитель 5,0; аэросил А,16,01 ЧХЗ4,2, хемпор Н1,2; 88 30 0,77 б 0 0 сек 120 87 1200 240 360 2400 О, 63 90 3600,4 1,30 300 0,6 0,90 120 зонансна 2400 0,8 60 1,17 300 0,96 600 0 сек 1200 1,13 1200 2400 1,22 2400 0 3600 1,13 3600 0 ота дляримера римера 1 соста 212 сек Резонансная часет 360 сек 1 а для ька и хан нснои ериасадиб оормула изобретен редлагаемого...
Способ измельчения вулканизованных отходов резин
Номер патента: 1162831
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Анисимов, Захаров, Соловьев
МПК: C08J 11/20, C08L 9/00
Метки: вулканизованных, измельчения, отходов, резин
...из амортизованных ав. топокрышек измельчают в высокоскоростном режущем измельчителе известным (без ингибитора термоокисления 1 и предлагаемым способом (в присутствии ингибиторов термоокисления ) при соотношении, мас.ч., для составов:Вулканизованныепервого отходы 100фенил- а -нафтиламин 3-5Вулканизованные второго отходы 100М-фенил-Я -иэопропил- -и-фенилендиамин Смола стирольноинденоваяПродукт 4010 0 АНеоэон ДХинол ЭДфталевый ангидрид Технический углерод МИзмельченный вулканизат Энергоемкость измельчения резиновых отходов согласно известному способу 1 беэ ингибитора ) составляет9,2.10 фДж/м , согласно предлагае"мому с фенкл"з-нафтиламином с содержанием 3 и 5 мас.ч. соответственно8,2.10 и 7,1.О Дж/м , а с...
Клеевая композиция для крепления на холоду вулканизованных резин на основе комбинаций полярных и неполярных каучуков между собой и к различным субстратам
Номер патента: 1217868
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Выборов, Гурбич, Донцов, Зайцева, Кузнецов, Кульков, Кулямин, Люсов, Марчуков, Николаева, Резниченко
МПК: C09J 3/12
Метки: вулканизованных, каучуков, клеевая, комбинаций, композиция, крепления, между, неполярных, основе, полярных, различным, резин, собой, субстратам, холоду
...тщательно перемешивают 10-12 мин и получают прозрачный раствор малинового цвета (полученный раствор может быть использован при изготовлении клея). Перегонкой полученного раствора освобождаются от растворителя и после сушки в ваУо кууме при температуре до 70 С получают смолу вишневого цвета, хорошо растворимую в эфирах и кетонах, При нагревании .смолы до 130-140 С цвет смолы изменяется на ярко-красный и растворимость ее резко ухудшается.Клей готовят обычным способом в клееприготовительной машине, вводя продукт взаимодействия фенолформальдегидной смолы и три (Ь -аминофеннл ) 24метана в сухом виде на вальцах в ре-зиновую смесь с последующим растворением, или используют в качестве частирастворителя полуфабрикат, получен 5 ный в процессе...
Состав для поверхностной обработки вулканизованных резин
Номер патента: 1495352
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Боков, Дрякина, Моисеева, Пестов, Резниченко, Фельдштейн, Шурыгина
МПК: C09J 5/02
Метки: вулканизованных, поверхностной, резин, состав
...отверждения состава, мас.ч.;Каучук СКУТБ . 20,0Клей "Лейконат" 20,0Метипэтилкето н 60,0П р и м е р 21 (контрольный). Резина и клей такие же, как в примерах11-20. Обработку поверхности резиныперед склеиванием проводят по известному способу,П р и м е р 22 известный состав),Резина и клей такие же, как в примерах 11-20. Обработку поверхности резины перед склеиванием проводят 27. - .ным раствором дихлорамина в ацетоне.П р и м е р 23. Резина и клейтакие же, как в примерах 1-5. Ее обрабатывают перед склеиванием ацетоновым раствором Н -хлорбензолсульфодихлорамида с добавлением перекиси водорода. Резину склеивают со Ст.З.П р и м е р ы 24-28. Поверхностьвулканизованной резины на основе каучука СКИследующего состава,мас,ч.:Каучук...
Способ получения порошкового материала из вулканизованных резин
Номер патента: 1653281
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Абалихина, Ениколопов, Зеленецкий, Крючков, Кулаков, Курышева, Першин, Потапов, Прут
МПК: B29B 13/10, B29B 17/00
Метки: вулканизованных, порошкового, резин
Способ получения порошкового материала из вулканизованных резин в экструзионном аппарате под воздействием сдвига при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформационно-прочностных свойств резин, содержащих данный порошок, получение порошкового материала проводят путем одно- или многократного последовательного термического и термомеханического воздействия при 60-260oC, причем термомеханическое воздействие осуществляют при периодически меняющейся от 10 до 350 с-1 скорости сдвига, частоте изменения скорости сдвига от 0,5 до 6,0 Гц и степени заполнения аппарата от 0,3 до 0,95.