Способ получения купратов бария, иттрия или редкоземельного элемента

Номер патента: 1392057

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ашимов, Болотов

МПК: C04B 35/20

Метки: измельченной, магнезиально-силикатных, огнеупоров, плавленых, термической, шихты

...огнеупоров приведены в табл,2Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших Энергетических затратах на обжиг об ладают огнеупоры, полученные с обжиом непосредственно перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.П р и м е р 2. Шихту состава, приеденного в табл,1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 1007, добавили 57 2б мас.Е измельченного кокса и герметиэировали печное пространство воизбежание выгорания кокса в атмосФере воздуха,Серпентиниты предварительно обжигали при 820, 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты,Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,З. Как...

Номер патента: 238379

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Иатен, Либкинд

МПК: C04B 40/02

Метки: железобетонныхизделий, термической

...ускоренные способы термической обработки изделий на прокатных станах системы инженера Н. Я. Козлова, которые осуществляются в специальных камерах под непрерывной резиновой или стальной лентой.При осуществлении таких способов быстро изнашивается дорогостоящая лента.По предлокеннооту способу для повышенияравномерности прогрева изделий их счачала подогревают в среде горячего газа, а затем обрабатывают острым паром. Кроме того, чтобы получить высококачественные изделия, предварительный их подогрев в среде горячего газа ведут при температуре 50 - 90 С в течение 1 - 1,5 час, а обработку острым паром - при температуре 90 - 95 С в течение 1 - 1,5 час.Для интенсификации процесса изготовленияизделий термическую обработку ведут непре.рывно,...

Номер патента: 545666

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Доскоч, Егоров, Лория, Пархоменко, Тарусов

МПК: C12B 3/16

Метки: инактивации, обработке, спор, термической, устойчивых

...среде через нее пропускают элек трический ток 2-20 мА в течение 0,5- 20 мин, а выдерживание суспензии микроо ганизмов в питательной среде ведут при 20-40 оС в течение 20-180 мин.Способ инактивации спор, устойчивых к термической обработке, был апробирован на кафедре микробиологии и на кафедре биофизики биологического факультета МГУ.Способ заключается в следующем,Готовят суспензию термофильного микроорганизма Вос 111 пь аеготЬегторттч 1 иь (штамм 8), содержащую споры, в бульоне Хоттингера с титром 5 10. Через пробы суспензии пропускают электрический ток силой 3 мА в течение 5 минут, Затем пробы выдерживают при температуре 25 оС в течение 30 минут, после чего подвергают термообработке при 130 оС в течение 1, 2, 3 мин. Результаты...

Номер патента: 730876

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаделшин, Тынчеров

МПК: C23C 11/18

Метки: быстрорежущих, инструментальных, сталей, химико-термической

...продувают до полного вытеснения воздуха. После продувки контейнер с деталями помещают в щахтиуто печь, нагретую доо520 С, и проводят прогрев до рабочей температуры с непрерывной подачей 98-99%аммиака. По достижении рабочей темпе3 7308 ратуры в контейнер добавляют пропан бутан 1-2% от обшего расхода газовой смеси и осушествляют изотермическую выдержку в течение 1,0 ч с непрерыв ной подачей газа. Затем в течение 1,0- 1,5 ч в контейнер подают смесь аммиака и азота в соотношении 1:1, т.е, 48-50% азота и 48-50% аммиака с добавлением пропан-бутана 1-2% по расходу. По истечении. времени выдержки подачу аммиа ка и пропан-бутана прекращают, контейнер с деталями выгружают из печи и ох лаждают с подачей азота в количестве 3-10 объемов рабочей...

Номер патента: 1052553

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Голубева, Макаренко, Мельников, Тарасов, Теслер

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, паяного, термической

...и снижение трудоемкости.Поставленйая цель достигается тем, что согласно способу термической обработки паяного инструмента, включающему закалку от температуры пайки, повторную закалку и отпуск, закалку от температуры пайки производят со скоростью 80-120 С/мин до 450-500 С затем со скоростью 10 о50 С/мин:н интервале 450-100 С, а повторную закалку производят от температур на 5-15 С ниже принятой.При этом повторную закалку произ-. водят непосредственно после закалки с температуры пайки до 100-359 С,При обработке по предлагаемому способу в процессе нагрева до темпе термической обработке вырубного ин"струмента,.оснащенного вставками иэстали РбМ 5, термообработанными попредлагаемому и известным способамприведены в таблице,50 Предлагаемый...