Способ получения купритов щелочноземельных и редкоземельных элементов или висмута

Номер патента: 1558149

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Абрамов, Баргон, Голубева, Журавлев, Кощеева, Кравцова, Никифорова, Редких, Фотиев

МПК: C01F 17/00, C01G 3/00, G01F 11/00

Метки: висмута, купритов, редкоземельных, щелочноземельных, элементов

Способ получения купритов щелочноземельных и редкоземельных элементов или висмута, включающий термообработку смеси оксида редкоземельного элемента или элементов или висмута, соединений меди и щелочноземельного элемента или элементов, последующий размол и повторную термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и выхода целевого продукта, в качестве соединения меди используют ее основную углекислую соль, в качестве соединения щелочноземельного элемента или элементов используют его нитрат, первую термообработку ведут при 700 - 800oC в течение 3 - 10 ч, а вторую - при 900 - 930oC в течение 15 - 25 ч.

Номер патента: 1837593

Опубликовано: 27.03.1999

Авторы: Баргон, Васильев, Журавлев, Фотиев

МПК: C01F 17/00, C01G 3/00

Метки: бария, медьсодержащих, оксидных, редкоземельного, соединений, элемента

Способ получения медьсодержащих оксидных соединений редкоземельного элемента и бария, включающий приготовление раствора смеси солей меди и редкоземельного элемента, введение в раствор гидроксида однозарядного катиона, осаждение смешанного соединения редкоземельного элемента и меди, его отделение от раствора, промывку, смешение с гидроксидом бария и термообработку полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве гидроксида однозарядного катиона используют водный раствор аммиака, осаждение ведут при pH 6,5 - 7,0 и термообработку полученной смеси проводят в начале при 380 - 420oC до полного прекращения газовыделения и затем при 840 - 860oC с...

Номер патента: 381606

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Козлов, Лызлов, Тимофеев, Треть

МПК: C01F 17/00

Метки: безводных, редкоземельных, хлоридов, элементов

...постепенном повышении температуры до 250 С. Затем в течение 5 час отгоняют избыток хлористого аммония прц температуре 340 С.Для ускорения процесса получения безводных хлоридов РЗЭ в качестве хлорирующего агента предлагается использовать соединения пятихлористого фосфора с хлористым алюминием цли хлористым цирконием. Время получения безводных хлоридов РЗЭ сокращается при этом до 1,5 час.Взаимодействие соединений РЗЭ с хлорцрующими агентами протекает при температуре 450 - 550 С в течение 1,0 - 1,5 час, В том случае, когда исходным продуктом служат окислы РЗЭ, процесс хлорирования может происходить по уравнениюЙ,О, + З.А 1 С 1.т РС 1, - 2 КС 1, + ЗА 1 С 1 з РОС 1,. Избыток А 1 Сз РС 1; и образующееся врезультате реакции соединение с...

Номер патента: 1057799

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Рошмакова, Шманенкова, Щелкова

МПК: G01N 1/44, G01N 31/00

Метки: концентрирования, примесей, редкоземельных, хроматографического, элементов

...или фторидов, характеризуются недостаточной селективностьюпо отношению к железу, алюминию и 20другим элементам. Это обусловливаетнеобходимос ть проведения ряда дополнительных операций по доочистке РЗЭ,что значительно повышает трудоемкостьс тадии концентрирования. 25Известен способ концентрирования примесей РЗЭ, включающий их экстракционное извлечение диактипирилметаном (ДАМ)иэ соляиокислых растворов. Согласно этому способу к навеске горной породы добавляют растворы носителей лактана искандня, обрабатывают смесью минеральных кислот, содержащих фтористоводородную кислоту, упаривают. Обработку фторис-,тсводородной кислотой повторяют, добавляясерную кислоту,и раствор снова упариваютдосуха. Остаток обрабатывают концентрированной...

Номер патента: 289053

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ройзенман, Эстрин

МПК: C01B 3/50

Метки: водорода, выделения, газовой, диффузионный, смеси, элемент

...из двух гофрированных палладиевых дисков. При этом отмечается плохая устойчивость мембран против температурных расширений.Предлагаемый диффузионный элемент отличается тем, что между дисками размещена проницаемдя для газа гибкая подложка в виде таких же гофрированных дисков с тем же профилем. Это увеличивает стойкость против термических разрушений.На чертеже изображен диффузионный элемент, разрез,Диффузионный элемент состоит из двух мембран 1, между которыми расположена гибкая газопроницаемая подложка 2. К мембранам 1 приварены металлические штуцера 3. Мембраны выполнены из палладиевого сплава в ви чески расиол проницаемая ких же диско 5 тот же профиЭлемент ра Разделяемдавлением к фундировавш 10 цера 3. редмет пзобретенг 5 Диффузионный...