Лоскутова

Номер патента: 1274232

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Лоскутова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в среде водного раствора аммиака, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед формованием температуру водного раствора аммиака и формуемой массы доводят до 23 - 28oC.

Номер патента: 1135053

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Болдырева, Вишнякова, Елисеева, Кириченко, Куклина, Лоскутова, Мороз

МПК: B01J 21/04, B01J 37/04, C01B 13/18 ...

Метки: алюминия, гранулированной, модифицированной, окиси, приготовления

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ путем обработки кислородсодержащего соединения алюминия водными растворами соединений щелочно-земельных металлов и лантаноидов, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что с целью повышения механической прочносчти гранул, в качестве кислородсодержащего соединения алюминия берут влажную гидроокись алюминия, сформованную в гранулы, при этом содержание влаги в гранулах поддерживают равным 50,0 - 79,0 мас.%.

Номер патента: 1133830

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Воробьев, Кладов, Куклина, Левицкий, Лоскутова, Хомякова, Шепелева, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АКТИВНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ, включающий промывку малогидратированных окисных соединений алюминия с последующей пластификацией путем обработки кислотой, формовку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса и снижения расхода реагентов, промывку проводят раствором нитрида аммония, а пластификацию ведут одновременно с гидратацией при рН 1,7 - 4,9.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластификацию проводят при 20 - 130oС в течение 1 - 10 ч.

Номер патента: 1830397

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Баринов, Гершон, Гоготова, Лоскутова

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...9 без отверстия. например дугообразной формц, вставляется в паз 4 с проложенной шиной 5 и прочно удерживается в пазу за счет своего веса и профиля. При этом обеспечивается электрический контакт,Подвеска работает следующим образом.Детали 9 без отверстий вставляются поочередно в каждый паз 4 на поперечных планках 2, кроме нижней планки 8, не имеющей пазов.Затем подвеска завешивается ме ЧЕСКИМИ КРЮКЭМИ 3 На ТОКОПОДВО штангу, Подача тока производится со ги на металлические крюки 3, э эасоединенные с ними шины 5, 6, а с них на . деталиПодвеска с помощью автооператора автоматической, полуавтоматической линии или вручную переносится из ванны в ванну, в результате чего производится гальванообработка деталей. После покрытия детали 9 вынимаются...

Номер патента: 1818066

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Васильева, Гаврилов, Гулый, Лоскутова, Макаров, Шевердин

МПК: A45D 20/10

Метки: фен

...выполнен из ленты алюминиевого сплава толщиной 0,1 - 0,2 мм. Вокруг винта13 расположена основная втулка 18 из фторопласта.Фен работает следующим образом, Привключении в электрическую цепь двигатель2 с крыльчаткой 3 через воздухозаборник 4 5начинает подавать холодный воздух к нагревательному элементу 5, Спираль 8 нагревательного элемента 5 нагревает потоквоздуха, и далее горячий воздух проходитчерез решетку 16 к потребителю. При этом "0горячий воздух на своем пути нигде не соприкасается со стенками корпуса фена. Экран 15 плотно входит в зазор между корпусом1 с втулкой, 17, изолируя корпус фена отпотоков горячего воздуха, 15Таким образом, указанная конструкцияфена позволяет избежать соприкосновениегорячего воздуха с корпусом фена, что...

Номер патента: 1754801

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Баринов, Гершон, Гоготова, Лоскутова

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...тем, чтоподвеска для гальванической обработкицеталей, содержащая раму из двух продольных планок с крюками для зэвешивания наштанге и поперечных планок с гнездами подкрючки, токоподводящие шины, расположенные нэд поперечными планками рамы,и навесные крючки, смонтированные с возможностью контакта с шинами, снабженадвумя дополнительными токопроводящимишинами, смонтированными вдоль продольнь 1 х планок, планки рамы выполнены из диэлектрического материала, продольные.токопроводящие шины подсоединены ккрюкам с возможностью разъема и электрически соединены с поперечными токопроводящими шинами.С целью повышения качества покрытийза счет предохранения крайних деталей отпрогорания продольные и нижняя поперечная токопроводящие шины...

Номер патента: 1675403

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Баринов, Гершон, Гоготова, Лоскутова

МПК: C25D 17/08

Метки: закрепления, крючков, навесных, подвеске

...шин, последние легко заменяются на новые,Предлагаемая конструкция подвески отличается простотой и позволяет изготавливать ее практически на любом предприятии и легко восстанавливать ее работоспособность путем замены проволочных крючков 6 и зачистки оголенных мест 9 поперечных планок 3 напильником или другим инструментом. Проволочные крючки 6 гальванообра ботки становятся хрупкими и легко соскабливаются напильником или другим инструментом и их замена не представляет больших трудозатрат. Проволочные шины 10 работают длительное время.10Формула изобретенияСпособ закрепления навесных крючков наподвеске, содержащей раму в виде продольных и поперечных токопроводящнх планок, 15 включающий частичную изоляцию боковыхповерхностей поперечных...

Номер патента: 1560641

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баринов, Гершон, Гоготова, Лоскутова

МПК: C25D 17/08

Метки: гальванической, подвеска

...проволочный крючок 5. Продольные планки 1 закрыты накладками из диэлектрика 6, лрпсрепленныья, например, заклепками 7, Проволочный крючок 5 пропущен через гнездо в поперечной планке 2,обведен, вокруг проволоки 4 и плотно к ней прижат. Обрабатываемые детали 8 навешиваются на крючки 5 с двух сторон.Подвеска работает следующим образом.50После навешивания обрабатываемых деталей подвеска крепится загнутыми крюками продольных планок 1. на токо- подводящие штанги. Подача тока на детали.производйтся со штанги на продольные планки 1, затем по проволочным,шинам 4, соединенным с продольными планками 1, ток передается на контактные проволочные крючки 5 и Демонтаж деталей осуществляется поворотом подвески вниз крючками. По мере обрастания шин 4 и...

Номер патента: 1484512

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Бородин, Гершон, Лоскутова

МПК: B23H 7/26

Метки: отверстий, электрохимической

...часть детали 6, до упора в базирующую стойку 13. Разделительный элемент 8 представляет собой прямоугольную пластину со скошенным по радиусу одним углом и двумя отверстиями. Одним отверстием он посажен на вспомогательный штырь 7 с возможностью поворота, а другое отверстие предназначено для пропускания через него фиксатора 10,До установки деталей 6 токоподводящие разделительные элементы 8 повернуты вокруг штыря 7 во внешнюю сторону, Устанавливают первую деталь 6 на нижнюю плиту 3 по базирующему штырю 5 и базирующей стойке 13, поворачивают токоподводящий разделительный элемент 8 вокруг штуры 7 до упора в базирующую стойку 13, Устанавливают следующую деталь 6 на пре" дыдущий токоподводящий разделительный элемент 8 и поворачивают...

Номер патента: 1478008

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ким, Лоскутова

МПК: F26B 11/14, F26B 3/08

Метки: сыпучих, термообработки

...Перфорации 14, 15и 16 соответственно обечайки 2, вала1 О наружного 3 и вала 11 внутреннего4 шнеков выполнены под углом к осикорпуса 1, при этом угол наклона перфорации вала 1 О наружного шнека 3противоположен углу наклона перфораций обечайки 2 и вала 11 внутреннегошнека 4, а между витками каждогошнека 3 и 4 установлены продольные,перегородки 17 и 18, имеющие высотуменьше высоты навивки соответствующего шнека 3 и 4, с образованиемсекторов 19 и 20.Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим50образом,Обрабатываемый продукт, напримерзерно, через загрузочный патрубок 5подается в зазор между обечайкой 2 инаружным шнеком 3, вращаемым посредством индивидуального привода 13.При транспортировке наружным шнекомзерно...

Номер патента: 1121112

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Лоскутова, Сергеев

МПК: B23G 1/20

Метки: многошпиндельное, резьбонарезное

...и расположенный вкорпусе механизм загрузки и выгрузки, механизм подачи выполнен в видевала с винтовыми парами на концах,при этом механизм выгрузки снабженустановленными на его корпусе рычагами съема готовых деталей, свободное плечо каждого иэ которых предназначено для взаимодействия с в.:еденными в устройство регулируемыми,упорами, установленными на корпусемногошпиндельной головки.На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства; на Фиг.2 - видЛ на Фиг.1; на фиг.3 - вид Б наФиг.1; на Фиг,4 - нид В на фиг.1; наФиг.5 - вид Г на фиг,1.Предлагаемое устройство содержитэлектродвигатель 1, соединенный зубчатой передачей 2 с редуктором 3,связанным четырехэненным механиз"мом 4, коромысло 5 которого совершает колебательное движение с редукто...

Номер патента: 495137

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Данилов, Лоскутова, Мельников, Хоменя

МПК: B22C 1/00

Метки: графитовых, литейных, смесь, форм

...такие смеси обладаюг неудовлетворительной формуемостью цз-за высокой сырой прочности и комкуемости.С целью улучшения технологических свойств предлагаемая смесь для изготовления литейных графитовых форм содержит фурилфснолформальдегидную смолу вязкостью 120 -140 с по вискозиметру ВЗпри слелующем соотношении ингредиентов, вес. ч.:Графитовый порошок 77 - 79 Фурилфснолформальдегиднаясмола вязкостью 120- - 140 спо вискозноетр, ВЗ21 - 23Смесь готовят следующим образом.В бегуны загружают графитовыц порошок и псремсшивакгт 2 мцц. Затем вводят связую 1 цсс ФФСМ и смесь перемешивают 25 миц.Готовую смесь выгружают в бункер, где Оца может храниться трое суток. Смесь пластична и хорошо формуется вручную ц ца встр 5 Хцваюц 1 их кагнцах. Смесь...

Номер патента: 403319

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Алехина, Институт, Крепак, Лоскутова, Островский

МПК: C10L 9/02

Метки: атмосферныхосадков, буроугольногополукокса, воздействия, защиты, пылевидного, распыления, самовозгорания, транспортировании

...бурого угля, 50 - 65% окисленного таллового пека и 15 - 20% нефтяного мазута.Бурый уголь для аммонизации обрабатывают 3 - 5%-ным раствором ХН 4 ОН при 20 С. Неомыленный талловый пек окисляют в аммиачной среде хромпиком при 40 С.Общее количество связующих в растворесуспензии по отношению к весу полукокса 0 15 - 0 25%.Для создания ровного слоя защитной пленки перед ее нанесением верхний слой полукокса смачивают слабым водным раствором полярной жидкости (например кубовым остатком).П р и м е р. В макете полувагона размером18 Х 11 Х 67 см на поверхность буроугольного 5 полукокса (700 г), смоченную кубовым остатком (отход целлюлозно-бумажного производства 150 мл, разбавление 1: 50), методом разбрызгивания наносят аммиачный...

Номер патента: 273575

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Воронюк, Ибрагимов, Кочетков, Кротова, Лоскутова, Яковлев

МПК: C09K 17/00

Метки: мульчированияпочвы, пленкообразующий, состав

...жирные кислоты ический полипропилен.Предлагаемый состав содержит, в %:петролатум 20 - 50синтетические жирныекислоты 0,01 - 0,20атактический полипропилен 0,1 - 2,0органический растворитель остальноеДля повышения аккумуляции солнечноготепла мульчирующим покрытием в составвводят черный пигмент, например сатяную, в количестве 0,5 - 5,0%,Технологический процесс производствамульчирующего состава заключается в загрузке компонентов в реактор, в подогреве смеси до 80 - 100 С и ее перемешивании, в добавле нии органического растворителя в расплав(80 С) и перемешпвании до получения однородного раствора,Раствор мульчи наносится на почву илипески при помощи опрыскивателей.О Низкая вязкость раствора позволяет применять его без подогрева...

Номер патента: 220697

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Богатырев, Гильманов, Кильдюшов, Лоскутова, Невский, Нов

МПК: F16G 11/04

Метки: заделки, коушей

...для обеспечения электроэнергией двигателей насосов. Пускорегулирующая аппя ратура сблокирована с п 1 дросистемой. Электрооборудование состоит из магнитных пускателей,АЗ кнопок пуска 34 электродвигателя насоса низкого давления, сблокированных с рукоятками кранов управления и педалью золотника. В качестве примера на фиг. 5 приведена схема олокировкп пускового устройства Гпдросистемы с электродвигателем. Рукоятка крана управления Л 2 в нижней части нмеет углубление, куда входит штырь кнопки управления. Прп повороте рукоятки крана управления в любую сторону (открытие доступа рабочей жидкости в какую-либо полость цил 1 шдра) пажихЯется кнопка, в результате чего коптакть: ее заыкаются и двигатель насоса низкого давления включается,Включение...