Способ получения -окиси алюминия

Номер патента: 257984

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аржаный, Байкова, Кова

МПК: C23C 28/00, C23C 4/04

Метки: алюминия, металлическую, нанесения, окиси, поверхность

...повер 10 на тугоплавкие металлы.ого огнепокрытие ром фосас с после- охлаждена пылен алюминия ным раств е 05 - 1 ч 0 - 500 С о наносить беспорипокрытия на различхности, в том числе и едмет изобретени Способ нанесения 15 талл ическую поверхно что, с целью получени сцепленных с основой ность напыляют никел подслой, затем слой о 20 крытие пропитывают фосфорной кислоты с до 400 в 5 С.Изобретение относится к области напыления защитных покрытий.Предложенный способ отличается от известного способа нанесения окиси алюминия на различные металлические поверхности тем, что на покрываемую поверхность сначала напыляют никель - алюминий - бор идный подслой, затем слой окиси алюминия, после чего покрытие пропитывают 70 - 85 о/о-ным раствором...

Номер патента: 829570

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Габалов, Пинаев

МПК: C01F 7/34

Метки: алюминия, бора, модифицированной, окиси, окисью

...150 г А 1(МО)-ЭН 0 при перемешивании и нагреванйи растворяют борную кислоту в количестве 24,156 г (40 вес. . ВО от общего содержания А 1 Оъ+ ВОЗ) и 37,5 кристаллическойЬ 2 3 фо .мочевины и выдерживают при 100 С в течение 7 ч до образования геля при рН 5, Образовавшийся гель сушат при 120 С в течение 3 ч, послеОчего прокаливают при 300 С в течение5 ч . Удельная поверхность полученного образца составляет 608 м /г.Я. 4П р и м е р 2, Опыт ведут согласнопримеру 1, раствор выдерживают притемпературе кипения 120 С с обратнымхолодильником в течение 2,5 ч дообразования геля при рН 5. Удельнаяповерхность образца, просушенногопри 100 С в течение 3 ч и прокаленоного при 300 С в течение 5 ч состав 2Уляет 590 м /г.10 П р и м е р 3. В 200 мл 2 М...

Номер патента: 1356967

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Мишель, Морис

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, ванна, окиси, электролизная

...выполнения элементов 4 являются плитки из графита,покрытого диборидом титанадля придания им средней плотности 2 1-2 3 103Ф Фкг/м (фиг. 2), Эти плитки, так жекак и шарики располагаются вплотнуюдруг к другу и не связаны между собой.Для предотвращения электрическогоконтакта плиток с анодом 1 на .нихвыполнены выступы 6 из неэлектропроводного материала, например из нитрида бора, алюминия или из карбидакремния.Элементы 4 в виде плиток могутбыть шарнирно соединены между собой(фиг. 3). Расстояние между анодом 1и экраном 3 составляет менее 40 мм,предпочтительно 20 мм.Электролизная ванна работает следующим образом,В процессе электролиза на катоднополяризованном дне 2 выделяется исобирается жидкий алюминий в дальнейшем слой жидкого алюминия...

Номер патента: 1634132

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Ангус, Арнольд

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, бета-окиси

...обжигу, даются по смеси после обжига, т.е. после дегидратирования бемита).Испытывают различные партии с различными составами и условиями обработки. Сравнительные испытания проводят с различными исходными материалами,П р и м е р 1. Полученный бемит обжигают до 700 С, после чего измельочают в вибрационной мельнице с исходными материалами для соды и окиси лития для получения шпинельного стабилизатора (для получения после обжига 9,10 мас.Х соды и 0,65 мас.Х окиси лития по сухому основанию). Порошок просушивают распылением (для получения порошка с влажностью 1,6 мас.Х в котором 30 мас.Х частиц имеют размер менее 30 мкм) и прессуют в виде трубок, которые соответственно обжигают до максимальных температур 165 и 1607 С. После...

Номер патента: 1283224

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Буянов, Заболотный, Золотовский, Клевцов, Криворучко, Плясова

МПК: C01B 33/26

Метки: каолинита

...1. Смесь из 2,72 г гидроксида алюминия и 2,28 г силика,1951 геля помещают в барабан мельницы ЭИх 150, загружают 200 г стальных9860 шаров и подвергают механохимической активации при энергонапряженности 3 Вт/г в течение 1 ч. Затем заливают в автоклав (свободный внутренний объем 4 л) 0,5 л деионизированной воды, помещают в него вкладыш с активированной смесью, герметизируют и поднимают температуру до 350 С, Давление паров воды 16,5 МПа. Через 50 ч автоклав охлаждают. По данным РФА полученный продукт представляет собой каолинит, Его рентгенографические данные представлены в таблице,Заказ 7363/21 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб...