Патенты с меткой «углеводородов»
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1122684
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Борткевич, Валитов, Ганиев, Махов, Теляшев
МПК: C10G 11/00
Метки: олефиновых, углеводородов
...пара в присутствии железсхрсмкалиевого катализатора исходное сырье предварительно,:мешинаст с 20-30 масс% Воды под воздействием внешних периодических Вибраций в режиме виброрезонанса при.тттт тсте 3542 Гц и 75-85 ССпособ осуществляют:.с следующимобразом.Часть используемой воды предварительцс подвергают смешению с сырьемг вкбросмесителе. В реактор вводятсырье Б смеси с водой (в количестве20-30 мас.%) к водяной пар. Общееколичество воды и водяного пара 1:1 мас. ня сырье, Температура в реакторе 500-700 С давление атмосферное объемная скорость подачи сырья 05-2 .ч . Смейеяие воды с сьтрь м осгуществляют в вибросмесителе в режиме виброрезонанса при частотах виброколебаний 35-42 Гц и 75-80 тС,методу имитированной...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1122685
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Галимов, Рахимов, Теляшев
МПК: C10G 11/00
Метки: олефиновых, углеводородов
...Р,О50,0; МяО 7,0; Ч О 0,6.Получают газ с выходом 32,43 мас.7.на сырье с содержанием олефиновьк 10 углеводородов С -С 67, 05 мас.Х,этилена 34,23 мас.7.П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, Температура в реакционной зоне 600 С, Состав катализатора, мас.Х: ЯО 40; Р 0 52,5;М 80 6 51 1 0 1 фОПолучают гаэ с выходом 35,12 мас.Хна сырье с содержанием олефиновыхуглеводородов С - С 61,59 мас. Х,этилена 29,76 мас.Х.Полученные данные приведены втаблице. Выход, мас.Х этилена (на газ)Ч,О газа Я 10 Р 0 МяО 28,33 56,19 34,23 29,76 67.05 61,59 П р и м е р 4. Способ осуществляют по гримеру 1. Температура в зоне 40 реакции 600 С, объемная скорость по-, дачи сырья 1,25 ч ", разбавление сырья водяным паром 1:1 мас. Состав катализатора, мас.7:...
Способ газохроматографического разделения и анализа смеси углеводородов
Номер патента: 1122966
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Арустамова, Атлас, Камбаров, Маркарян, Мусаев, Султанов
МПК: G01N 31/08
Метки: анализа, газохроматографического, разделения, смеси, углеводородов
...у5 - гексен-З(о,ис) (Т.кип.67,6 С),Из результатов анализа, представленных на фиг.2, видно, то при комнатной температуре идет селективноеразделение иэомерных гексенов, имеющих незначительные различия в температурах кипения разделяемых соединений. При этом гексен(транс ) пик 2и гексен(цис) пик 5 представляютнаибольшую сложность в разделении.Точность идентификации проверялась,на многочисленных смесях гексенов,представляющих собой продукты дегидратации первичного гексилового спирта 55полученных при различных температурахпроцесса и различной объемной скоро"сти реакции дегидратации. Например, при 250 С продукты реакциипредставляют собой в основном смесь 6 Огексана, гексена( транс ),гексена 2 (транс ) и гексена( ис), т, е, вэтих условиях...
Способ приготовления индикаторной массы для определения паров ароматических углеводородов
Номер патента: 1122972
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Барабанщиков, Глущенко, Зубрилов, Полищук, Шарапов
МПК: G01N 31/22
Метки: ароматических, индикаторной, массы, паров, приготовления, углеводородов
...силикагеля типа КСКГ фракции 55 011-0,16 мм промывают в 15 мл водного раствора соляной кислоты ,1:1), затем в дистиллированной воде. После этого силикагель прокаливают в печипри 650 С в течение 2 ч и охлаждают.П р и м е р 2. 0,2 г пятиокисиванадия растворяют в 100 мл концентрированной серной кислоты. Кавескусиликагеля, обработанного по примеру 1, помещают в фарфоровую чашку ипропитывают 3,5 мл приготовленногораствора пятиокиси ванадия. Массупомещают в эксикатор, который подключают к вакуумному насосу и вакуумируют при различных давлениях ивременах, приведенных в табл,После этого вакуум снимают, массусушат под электрической лампой мощностью 500-1000 Вт (температурамассы 40-50 С) в течение 6-8 ч. Привакуумировании происходит...
Способ выделения парафиновых углеводородов
Номер патента: 438293
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Абасова, Агаева, Алиев, Ашрафов, Гасанова, Кулиев
МПК: C10G 73/02
Метки: выделения, парафиновых, углеводородов
...снабженную мешалкой, термометром, капелькой воронкой загружают 170 г керосина и 55 36 г АРСЕ при 60 С, подают покаплям 450 г олефинов и перемешивают в течение 3 ч. По окончании перемешивания смесь отстаивают 30 мин и отделяют от комплекса АС 8После промывки алкилат подвергают атмосФерно-вакуумной разгонке с отбором фракций с концом кипения кеоросина 270 С и фракции, выкипающей выше 350 С.Материальный баланс процесса следующий, г:1. Взято в реакциюкеросина 170о-олефинов 450Получено алкилата 589,0 (957)Уходит с комплексом2. Промывка алкилата: взято алкилата 589,0 (95 Ж)Получено алкилатаПотеря с водой3. Атмосферно-вакуумная разгонкаалкилатаВзято алкилата 525, 5 (84, 77)Получено:Фракции 190-270 С 78,3 (12,613467 на керосин)Фракции 350 ОС...
Катализатор для жидкофазного окисления углеводородов
Номер патента: 1126318
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Баринова, Беренцвейг, Лисичкин
МПК: B01J 31/22
Метки: жидкофазного, катализатор, окисления, углеводородов
...содой до рН 8, в 00 мл воды, Суспензию кипятят при перемешнвании 30 ч, периодически добавляя соду до нейтральной реакции раствора. Продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат на воздухе. Получают сорбент, содержащий 1,3-1,.9 мас,% органического комплексообразователя - иминодиацетата. К 5 г модифицированного иминодиацетатом кремнезема приливают 20 мл 0,1 М водного раствора нитрата кобальта (П), Встряхиваютсуспензию 15 мин, затем промывают 2-3.раза водой. Отфильтровывают катализатор и сушат его на воздухе или в вакууме при комнатной темпе,ратуре. Получают 5,06 г катализа.тора, содержащего 2,3 мас.% иминодиацетатного комплекса кобальта (11 ).П р и м е р 2, Катализатор получают аналогично примеру 1. К 1 г модифицированного...
Состав для удаления отложений твердых углеводородов и асфальтово-смолистых веществ
Номер патента: 1130584
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Асланов, Бочарников, Круман, Лукьянов, Москальцов, Назарова, Севастьянов, Сизая, Харченко, Шкребтан
МПК: C09K 3/00
Метки: асфальтово-смолистых, веществ, отложений, состав, твердых, углеводородов, удаления
...Особенно, это проявляется для отложений, содержащихвысокоплавкие парафины и асфальтовосмолистые вещества. В.сравнении сизвестным составом (толуолом ) предложенный состав имеет явные преимущества по всем исследованным отложениям.Дополнительно были проведеныиспытания эффективности действияреагентов по разрушению ( диспергированию ) отложений методом "стержней"В этом случае продолжительность контактирования в статическихусловиях отложений и реагента 120 мин.Данные опытов, приведенные в табл.З,свидетельствуют о том, что отложенияразрушаются в предлагаемом составев 2-4 раза быстрее, чем в известныхреагентах,Таким образом, приведенные примеры свидетельствуют о том, что предложенный состав является эффективнымудалителем отложений,...
Способ газохроматографического разделения изомеров олефиновых и циклоолефиновых углеводородов
Номер патента: 1132226
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Алиева, Аллахвердиев, Иманов, Исраелян, Кязимова, Султанов
МПК: G01N 31/08
Метки: газохроматографического, изомеров, олефиновых, разделения, углеводородов, циклоолефиновых
...Этот органический эфир используется в качестве неподвижной жидкой фазы, которая наносится на стенки капиллярной колонки в бензоле (концентрация 5 мас,Ъ Р-оксиэтилбензоата в бенэоле), а для насадочной колонки готовится смесь твердого носителя целита Сзернением 60-80 меш и р -оксиэтилбензоата. Количество неподвижной жидкой фазы составляет 10 мае.% от количества готового сорбента. Детектирование разделенных компонентов осуществляют пламенно-ионизационным детектором. Время разделения изомеров олефиновых и циклоолефиновых углеводородов не превышает 24 мин, Верхний температурный предел при работе с пламенно-ионизационным детектором 80 С, относительная поолярность -оксизтилбензоата 43,13 отн.единиц.П р и м е р 1. Разделение продуктов...
Способ очистки керосина от ароматических углеводородов
Номер патента: 1135748
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Васильева, Вертузаев, Гершенович, Мазанько, Пригода, Рудаков, Шелов-Коведяев, Юрьев
МПК: C10G 21/22
Метки: ароматических, керосина, углеводородов
...ангидрида.Верхний слой (содержит л 20 мас.% ароматических углеводородов) возвращают в экстракциоцную колонну на обработку 80, анижний слой, представляющий собой, в основном, сернистый. ангидрид и углеводороды,содержащие более 95 мас.% ароматических уг.леводородов, направляют на отпарку серпистого ангидрида.На чертеже дана схема осуществленияпредлагаемого способа.П р и м е р 1. В колонну 1 с насадкойнепрерывно подают противотоком 1000 г/чкеросина и 1000 г/ч жидкого сернистого ангидрида, Исходный керосин имеет следующиепоказатели: мол. вес 157,87; плотностьа = 0,800 г/см; коэффициент рефракции101,4489; содержание ароматических углеводородов 21 мас.%; фракционный состав,%:СЭ С 11 20 С 12 50; С 3 10; С 14 10С 1- - С 8 10,Разгонка по...
Способ газохроматографического разделения парафиновых и ароматических углеводородов, спиртов и эфиров
Номер патента: 1136073
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Ахмед-Заде, Джанибеков, Мамедова, Маркова, Султанов, Шахтахтинская
МПК: G01N 30/00
Метки: ароматических, газохроматографического, парафиновых, разделения, спиртов, углеводородов, эфиров
...0,25-0,315 мм, на который в количестве 10-15 мас.7. израствора в ацетоне на водяной бане при периодическом помешиваниинанесена фосфорорганическая неподвижная жидкая фаза - 0,0-дифенилдитиофосфат никеля,.имеющая формулу (С 6 Н 50) Р в . Б"МдР ОНСЬ)2,засыпают в колонку длиной 1-2 м идиаметром 3 мм и кондиционируютв потоке газа азота) в течение5-12 ч. Максимальная температуракондиционирования 200 С. Далее колонку переводят в рабочий режим: температура колонки 70-130 С, испарителя 180-320 С, расход газа-носителя(азота) 30-40 мл/мин. В колонну дозируют 2 мкл разделяемой смеси, детектирование разделенных компонентовосуществляют пламенно-ионизационнымдетектором. Условная хроматографическая полярность используемой неподвижной жидкой фазы 65-80...
Способ коксования высококипящих ароматических углеводородов
Номер патента: 1138034
Опубликовано: 30.01.1985
Авторы: Карл-Хейнц, Манфред, Рольф, Херберт
МПК: C10B 55/00
Метки: ароматических, высококипящих, коксования, углеводородов
...компонентов (НХ) О,ЗХ подвергают предварительному нагреву до 350 С, затем его наносят слоем толщиной 2 мм на подогретый до 350 С предметный столик микроскопа и температуру столика медленно повышают (15 К/мин). При температуре Со=390 С под микроскопом можно наблюдать появление мезофаз. Затем повышают температуру столика до 550 С; Через 9 мин мезофазы заотвердевают с образованием полукокса. Окончательная температура коксования с составляет 500 С. На основанииоэкспонента х (0,8 согласно диаграмме), толщины слоя 3 (2 мм) и времени коксования(9 мин) можно вы-числить фактор пропорциональности до следующему уравнению:Ъ Ьа = --- =5,17.=( )Пек коксуют слоями толщиной 10 мм на решетчатых насадках в обогреваемой газом обжиговой печи в атмосфере...
Способ получения конъюгатов полициклических ароматических углеводородов с белками
Номер патента: 1139438
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Данилова, Ковалев, Пирузян, Полевая, Робакидзе, Томилина, Шумова
МПК: A61K 39/00
Метки: ароматических, белками, конъюгатов, полициклических, углеводородов
...по сравнению с известным достигается значительное упрощение тех.438 4 з 1139 нологии (проведение реакции в одну стадию вместо четырех без очистки и выделения промежуточных продуктов, исключение целого ряда реагентов и растворителей, убыстрение процесса в 3-5 раэ). Это возможно в результате использования нового приема активированпя ПАУ для присоединения их к белку, которое. осуществляется непосредственно в присутствии белка, беэ1 О вьщеления промежуточного реакционно- способного производного ПАУ. Соотношения ПАУ, белкового носителя и веществ, используемых для активирования ПАУ (реактив Фентона или перок 15 сидаза хрена в смеси с перекисью водорода), выбрано в таких пределах, при которых образуется конъюгированный антиген оптимального...
(2-метил-2-тетрагидрофурил)-(1, 1-диэтокси-1-этил)-пероксид в качестве инициатора окисления углеводородов
Номер патента: 1139734
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Гумерова, Злотский, Курамшин, Морозова, Рахманкулов
МПК: C07B 41/00, C07D 307/20
Метки: 1-диэтокси-1-этил)-пероксид, 2-метил-2-тетрагидрофурил)-(1, инициатора, качестве, окисления, углеводородов
...977., О 4 =1,0883,йо п =1,4608, МКЗ эксп =59,07 (МКО росч = =59,34). Выход пероксида в расчете на взятый гидропероксид составляет 95,37. В спектре ПМР раствора пероксида в ССФ (стабилизация по ГМДС) имелись сигналы протонов, характерные для групп, СН(1,39 м.дм) СН 2(1,8 м.дм.),СН =(3,85 м.д.,м,)П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, Количество вводимого 2-метил,5-дигидрофурана 0,04 моль (3,4 г). Выход пероксида 947.П р и м е р 3. Получают соединение (1) аналогично примеру 1, Количество вводимого 2-метил,5-дигидрофурана 0,08 моль,(6,8 г). Выход пероксида 967П р и м е р 4, Получают соединение (1) аналогично примеру 1. Количество вводимого оксидата 60 г с 10%-ным содержанием 1-гидроперокси,1-диэтоксиэтана, Выход пероксида 94%П...
Способ получения платинового катализатора для гидрогенизации непредельных углеводородов
Номер патента: 426400
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Кутюков, Сокольский, Фасман
МПК: B01J 23/42
Метки: гидрогенизации, катализатора, непредельных, платинового, углеводородов
...отмывают 4-5 раз декантацией от ионовметалла, образующей трудно раствори С 1 (Вт), МО , К . Затем образец пемую в воде окцсь или гидроокись с реносят в "утку", промывают системувысокоразвитой поверхностью с после 1,5-2,0 л водорода и восстанавливаютдующим восстановлением металлическойР 1(ОН) до .платиновой черни, до устаплатины. Однако при извеСтном спосо- новления обратимого водородного пабе потери платины составляют до 10- тенциала в данных условиях. Вносят153 при относительно низкой актив- малеат калия и гидрируют, измеряяности платиновой черни, 1 скорость поглощения водорода иэ газоС целью увеличения выхода гидро- вой фазы волюмометрически.окиси платины в присутствии щелочных Навеска катализатора во всех опыагентов предлагают...
Способ приготовления катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов
Номер патента: 1144716
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Гладышев, Дубровина, Правдивцева, Сафронов
МПК: B01J 23/86, B01J 33/00
Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатора, приготовления, углеводородов
...) с концентрацией 237 г/л и 0,9 мл раствора Хп (ИО,), с концентрацией 629 г/л подогревают до 60 С. К нагретым растворам постепенно в течение 30 мин приливают 3 л раствора соды с концентрацией 262 г/л при интенсивном перемешивании. Время созревания полученной суспензии час, рН 8,4- 8,5, температура 55-60 С. Осадок отмывают от ионов 80 и высушивают при 100 - 120 С в течение 8 ч. После высушивания продукт прокаливают при 550 С в течение 2 ч при повышении температуры на 200 С в час и размалывают до размера частиц меньше 500 мк.Полученный порошок тщательно смешивают с необходимым количеством зеленой окиси хрома. К смеси порошков добавляют 90 мл раствора. поташа, в котором растворяют силикат калия в соотношении К СО; К,%0=7,5. Исходная...
Способ газохроматографического анализа смесей парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов
Номер патента: 1145287
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Панина, Сакодынский, Терехова, Трубочкина
МПК: G01N 30/48
Метки: анализа, ароматических, газохроматографического, олефиновых, парафиновых, смесей, углеводородов
...4 - циклогексен, и существенно большее удерживание циклогексена по сравнению с бензолом, т.е. обеспечивает более выСокую селективность к непредельному циклическому углеводороду по сравнению с ароматическим, чем прототип.П р и м е р 2. Разделение смеси, содержащей воздух, н-гептан, толуол, гептен, проводят на газовом хроматограАе ЛХИМД с детектором по теплопроводности на колонке длиной 0,65 м, диаметром 3 им, заполненной макропористым сульАокатионитом в Сц-Аорме, при температуре испарителя и колонки 150 С и расходеогаза-носителя(гелия) 30 см /мин. Хроматограмма представлена на Аиг, 2. Иэ Аиг. 2 видно, что предлагаемый способ обеспечивает следующую последовательность элюирования компонентов смеси: 1 - воздух, 2 - н-гептан, 3 - толуол, 4...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1147246
Опубликовано: 23.03.1985
Автор: Джон
МПК: C07C 15/02, C10G 45/68
Метки: ароматических, углеводородов
...добавляют к смеси, находящейся в колбе, в течение 1 ч. Во время этого добавления .температуру 46 4При этом в качестве источникаионов галлия можно использовать водные растворы его солей, напримернитрата, хлорида или сульфата галлия. Такие катализаторы могутбытьполучены обычными ионообменнымиспособами. После окончания процесса ионообмена полученные катализаторы высушивают. Так, например, дляполучения катализатора водный раствор соединения галлия, напримернитрата галлия, приводят в контактс алюмосиликатом при температуре окружающей среды или при повышеннойтемпературе, например при температуре кипения. После окончания процесса ионообмена алюмосиликат отделяютдекантацией с последующей фильтрацией, несколько раз промывают деионизованной...
Способ получения -углеводородов
Номер патента: 1148846
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Берлин, Гумерова, Иванова, Минскер, Павлычев, Сангалов, Толмачева
МПК: C07C 11/09, C07C 4/22
Метки: углеводородов
...ИаА 1 С 1 =3 10 моль/г, снабженном обратным холодильником. смеси. В зависимости от соотношения В реактор загружают 1 г заранее при компонентов исходной смеси изменяетготовленной гомогенизированной сме- ся соотношение газообразных проси полиэтилена (ПЭ) и диизобутилена дуктов деструкции и в целом кон(октола). Реактор опускают в гнездо версия (К ), что следует из данэлектрической печи, температуру ко- ных табл1148846 Аналогичные результаты по составу и содержанию газообразньсс продуктов получены при термокаталитическом распаде смеси ПЗ:ПИН=1:0,2 в присутствии Йа АРСР 4 в количестве10 "моль/г смеси. Таблица 2 Выход газообразныхпродуктов, мас 7 Продуктыопыта в расчетена превращенное термокаталитической деструкции полиэтилена сырье...
Способ регенерации алюмогеля, используемого для очистки изопрен-изопентановой фракции от непредельных углеводородов
Номер патента: 1151296
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Кононов, Маленко, Мустафин, Протодьяконов, Романков, Цыганов, Шакунова
МПК: B01J 20/34
Метки: алюмогеля, изопрен-изопентановой, используемого, непредельных, регенерации, углеводородов, фракции
...С со скооростью, определяемой по Формуле1151296 160 (610 + 1 4)оЧ-- г -- 93 С/ч5244 нг ьФФ Активность (равновесная емкость по парам воды,7. Способ Относительная влаж"ность Температура,дельная поверхность, м. /г Число адсорбционно-регенерационных циклов 0 5 30.0 5 30 Известньй 420 Пар 12,1 10,4 6,5 220 175 93 Предлагаемый по примерам 220 208 160 220 210 180 220200 150 12, 1 11,7 9,8 12,1 11,8 10,6 12,1 11,4 9,3 10-1 О 0,3 10" 170 0,6 10-170 0,9Заказ 2205/4 Тираж 541 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж,.Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способу регенерации алюмогеля, используемого для очистки изопрен- изонентановой...
Способ приготовления никельалюмосиликатного катализатора для гидрокрекинга и изомеризации углеводородов
Номер патента: 503384
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Абад-Заде, Алиев, Аскер-Заде, Гусейнова, Рустамов
МПК: B01J 29/06
Метки: гидрокрекинга, изомеризации, катализатора, никельалюмосиликатного, приготовления, углеводородов
...(Н),СОз в течение 5 ч до слабощелочной реакции. Далее проводятфильтрацию и промывку осадка водойдо отрицательной реакции на ионы фКО,. Полученный гель формуют в цилиндрики и сушат при 120 С, прокаливаютопри 550 С в токе воздуха. Перед гидорокрекингом катализатор восстанавливают водородом при 480 С и 20 атм в утечение 8-10 ч.При испытании синтезированного катализатора в процессе гидрокрекин га легкого газойля каталитического крекинга с пределами кипения 210- 328 С плотностью 0,886, с содержаоннем ароматических углеводородов 135 нес,7 при условиях: температура 400 С, давление 70 атм, объемная скоорость подачи сырья 0,5 ч , объемное отношение водород: сырье 2000 л/л, получают 74 вес,7. бензина с октановым числом 71,5 (пункты по...
Способ получения катализатора для конверсии углеводородов
Номер патента: 1153980
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Алексеенко, Банщиков, Веселов, Гришагин, Кондращенко, Котов, Леванюк, Лисица, Пантазьев
МПК: B01J 21/04, B01J 23/755, B01J 37/02 ...
Метки: катализатора, конверсии, углеводородов
...около 1400 С. Приготовленный носитель пропитывают водным раствором нитратов никеля (30-35%-ным И 1(ИОз и алюминия (около 10% АЙСИО ) ), а затем 10 загружают в печь для сушки и прокалки носителя, а также восстановления эакиси никеля, образующейся при разложении нитрата никеля, и последующего охлаждения носителя. Печь 13 для сушки, нрокалки и восстановления никеля нз окислов может быть как периодического, так н непрерывного действия.Для осуществления процессов сушки щ и прокалки носителя в нижнюю часть эоны прокалки непрерывно действующей печи подают газообразный теплоноситель, имеющий температуру 500-600 С, например разбавленные продукты сгора-Н ния топлива. С целью одновременного осуществления процесса восстановления никеля из...
Способ выделения нормальных парафиновых углеводородов
Номер патента: 1154259
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Болотов, Борисова, Глинчак, Павлык, Филиппова, Фокин
МПК: C07C 7/13
Метки: выделения, нормальных, парафиновых, углеводородов
...в де, сорбент и извлечения иэ десорбата целевого продукта.Если временное соотношение будет ниже предлагаемого, то газовый поток с более низким содержанием аммиака подадут в контур десорбента, что снизит его чистоту по аммиаку. Подача в адсорберы на десорбцию полученного таким образом десорбента, имеющего меньшую концентрацию аммиака, ухудшит условия десорбции н -парафинов и, как следствие, снизит выработку парафинов, межрегенерационный срок службы адсорбента, увеличит удельный расход цеолита на 1 т вырабатываемых парафинов.Если соотношение будет выше предлагаемого, то полученный на45 0 55 Газовый поток 5 цз конденсационной колонны 12 денормализата подают на водородный компрессор 16, а затем из газового потока 15 удаляют аммиак водой 17...
Способ получения катализатора для алкирования ароматических углеводородов
Номер патента: 299096
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Балакирев, Генин, Гершенович, Сулейманова, Юрьев
МПК: B01J 37/00
Метки: алкирования, ароматических, катализатора, углеводородов
...катализатора для апкилирования ароматических углеводородов путем взаимо"действия металлического алюминия сароматическими углеводородами и газообразным хлористым водородом с выде О3лением продукта известным способом.С целью обеспечения непрерывности способа, предлагается способ получения катализатора для алкилирования ароматических углеводородов пу" Итем взаимодействия металлическогоалюминия, загруженного на насадку,например кольца Рашига, с избыткомароматических углеводородов и газо"образным хлористым водородом при 2 рохлаждении реакционной массы до30-60 С с выделением продукта иэфвестным способом,Предпочтительно охлаждать реакционную массу путем естественной цир куляции ее через холодильник.П р. и м е р. В реактор диаметром900 мм и...
Устройство для анализа непредельных углеводородов
Номер патента: 1158904
Опубликовано: 30.05.1985
Авторы: Горячева, Добычин, Ревенко, Сарычев, Холодинов, Шахновский, Щавелин
МПК: G01N 21/33
Метки: анализа, непредельных, углеводородов
...на фиг,2,Устройство содержит фотометричес- которая является наиболее характеркую кювету 1, смеситель 2, вторую 5 ной при сопряжении предлагаемогоФотометрическую кювету 3, связанную устройства с хроматграфом, из кочерез смеситель 2 с фотометрической лонки которого вводится анализируекюветой 1, управляемый генератор 4 . мая смесь в фотометрическую кювету .озона, который газовой линией соеди- ( Д -интенсивность излучения, панен со смесителем 2, источник 5 из- О дающего на фотоприемник; 3 - интенлучения для фотометрических кювет сивность установленного излучения;1 и 3, первый приемник 6 и второй .1 - время анализа.приемник 7 излучения, компаратор 8, . Проходя через смеситель 2, аналисоединенный цепью обратной связи с зируемая смесь...
Установка для риформинга углеводородов
Номер патента: 1161176
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Ашурков, Васильчиков, Голяев, Кабо
МПК: B01J 10/00
Метки: риформинга, углеводородов
...16, направляющего листа 17, защищенного снаружи теплоизоляцией 18,перегородок 19, входного 20 и выходных 21 и 22 патрубков. Трубопроводы 4 соединяются с охлаждающимустройством 5 через входной колпак23, с трубопроводами 4 соединены 176трубы 24, сырье поступает в установку через патрубок 25, 27 - коридорв трубном пучке охлаждающих труб.Установка работает следующимобразом,Сырье поступает через патрубок25 в печь и далее в реакционныетрубы 3. Продукты реакции с тем,пературой 830-850 ОС через трубопроводы 4 и опускные трубы 24 поступают в охлаждающее устройство 5.С помощью направляющего листа 17горячий газ поступает под перфорированный лист 9, проходит по от-верстиям в нем, затем между охлаждающими трубами 13, где, охлаждаясь, поднимается...
Экстрагент для выделения ароматических углеводородов
Номер патента: 1161505
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Байкова, Беньковский, Вахитова, Колосницын, Муринов, Никитин, Хорошева
МПК: C07C 15/02, C07C 7/08
Метки: ароматических, выделения, углеводородов, экстрагент
...63,5.Состав пара, Х П р и м е р 2. Смесь углеводородов, состоящую из 32,42 г бензола и 25,8 г гексаиа, подвергают зкстрактивной. ректификации в присутствии экстрагента, который содержит ЗОХ35 ДИФА и 7 ОХ НСО. После достижения равновесия отбираот пробы жндкости и пара, определяют их состав и рассчитывают коэффициент обогащения по бензолу КА м 1,75. Бензол Гексан Состав жидкости, Х 56,6 43,8 ф 1 Состав пара, Х 32,4П р и м е р 3,. Смесь углеводородов, состоящую из 32,72 г бензола ф .и 25,26 г гексана, нодвергаот экстр-активной ректификации в присутствии экстрагента, содержащего 25 мас.Х ДИФА и 75 мас,й НСО. После достижения равновесия отбирают пробы жидкости и зэ пара, определяют их состав и рассчи-тывают коэффициент обогащения по бенэолу...
Способ разделения газовой смеси углеводородов
Номер патента: 1161506
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Артемов, Гальперин, Грунвальд, Латюк, Молчанов, Настека, Ухалова
МПК: C07C 7/11
Метки: газовой, разделения, смеси, углеводородов
...или водяным паром 5 при подачеего в деэтаниэатор 6 в линии питания,.или воду или водный конденсат подаютнод нижнюютарелку деэтанизатора полинии 7. С верха деэтанизатора удаляются легкие углеводороды - сухой газ8, рециркулируемый на стадию абсорбции, а с низа после отстоя выводятнасьпценный абсорбент по линии 9 вдебутанизатор 10. По линйи 11 из кубадеэтанизатора 6 выводят воду. С верхадебутанизатора 10 выводят фракциюуглеводородов С-С по линии 12, адебутанизированный абсорбент 13 поступает на ректификацию в колонны 14 и15 для отделения легкой фракции углеводородов Сп-Са 16 и тяжелой фракцииС 17. Дееорбированный и очищенныйабсорбент рециркулируют на абсорбциюпо линии 18. Для восполнения потерь абсорбента предусматривается подача...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1161507
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Алексеев, Двинин, Никитин, Федоров, Шакун
МПК: C07C 15/02
Метки: ароматических, углеводородов
...состава, мас.ХТрехокись молибдена 5,0Окись бора 25,0Морденит вНС-форме 40,0Окись алюминия Остальное Процесс ведут при температуре 482 С,о давления 33 кг/см, молярном соотношении водорода и сЫрья 6,4: 1 и объемной скорости подачи сырья 3,8 ч Полученный продукт направляют на ректификацию, где получают бенэол с температурой кристаллизации +5,5 С, а толуол и ксилолы чистотой 99,7 и 99,8 вес,З соответственно.П р и м е р 2, Исходное сырье,состав которого приведен в примере 1,направляют на азеотропную ректификацию в колонну эффективностью в50 теоретических тарелок. Азеотропную ректификацию ведут при соотношении ацетона и сырья 0,5: 1, соотношении орошения и сырья 1: 1, избыточном давлении 1,5 кг/см темперао1туре верха колонны 90 С и...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1162779
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Алексеев, Беренц, Двинин, Свинухов, Федоров, Шакун
МПК: C07C 15/02
Метки: ароматических, углеводородов
...С-СчБензол ТолуолЙ.ароматическихуглеводородов СВ 8.7в том числе С 8,1 который направляют в реактор проточного типа, заполненный 100 см катализатора состава, мас.7.: В качестве связующего используют смесь окиси бора и окиси алюминия при массовом соотношении 1:7,6. Условия гидрообработки - температура 450 С, давление 33 кгс/см , моляро гное отношение водород:сырье 6:1 иП р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, чтогидрообработку ведут в присутствиикатализатора состава, мас,%: Трехокись вольфрама 1215Цеолит типа ЕЬМс силикатныммодулем 45 вН й а-форме состепенью обменаионов водородана ионыМа 10% 75Связующее Остальное при 350 С, давлении 50 кгс/смОд 5 молярном отношении водород:сырье 6:1 и объемной...
Соли триаллиламмония в качестве стабилизаторов эмульсий ароматических углеводородов
Номер патента: 1162787
Опубликовано: 23.06.1985
Авторы: Грицкова, Егоров, Зубов, Малюкова, Орлов
МПК: B01F 17/28, C07C 101/28
Метки: ароматических, качестве, соли, стабилизаторов, триаллиламмония, углеводородов, эмульсий
...в частноститолуола 11.Недостатком этого соединения явля"25ется быстрая расслаиваемость образуемых им эмульсий масла в воде во вре- .мени,Целью изобретения является повышение стабильности эмульсий масла вЗОводе,Поставленная цель достигается новыми химическими соединениями общейформулы3587 2 до 36 С прибавляют по каплям 3,07 (0,01 М) додецилового эфира бромуксусной кислоты. Смесь оставляют на 2- 5 дней при 3 С. Полученный в виде бео лого кристаллического осадка продукт отделяют на воронке Бюхнера, промывают сухим охлажценным ацетоном и пере кристаллизовывают из сухого ацетона 3-5 раз. Выход 4,13 г (93,1 Е) от теоретического,Найдено, 7: С 61,98; Н 9,42; Б 2,72; Вг 18,83Вычислено, 7: С 62,15; Н 9,45; М 3,15; Вг 18,00. Т. пл. 44 С. Данные...