Патенты с меткой «углеводородов»
Катализатор для глубокого окисления углеводородов и окиси углерода
Номер патента: 1007718
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Беренцвейг, Исаева, Руденко, Сапрыкина
МПК: B01D 53/62, B01J 23/835, B01J 23/889 ...
Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода
...рН 8 гидроокисей этих металлов с последующим их прокаливанием в токе воздуха при 600-650 С. Далее пропиткой прокаленной смеси окислов олова и железа солями кобальта или марганца с последующим прокаливанием в токе воздуха при 600-659 С готовят трехкомпонентные катализаторы.Железооловянная матрица, использованная для нанесения окислов переходных металлов, обладает высокой устойчивостью .к рекристаллизационным процессам, что обеспечивает высокую устойчивость катализаторов к возможным перегревам в ходе окислительных процессов.Как показали данные рентгенострук;- турного анализа трехкомпонентных катализаторов после их использования в окислительных процессах,для них не наблюдается рекристаллизации окисных компонентов, размер кристаллитов...
Способ предотвращения термополимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 1008205
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Борейко, Вернов, Кадырова, Кирпичников, Кожин, Курбатов, Лемаев, Лиакумович, Мирясова, Соковых, Титов, Трифонов
МПК: C07C 7/20
Метки: диеновых, предотвращения, термополимеризации, углеводородов
...(алкилфенол ФЧС) представляетсобой вязкую коричневую смолу, растворяющуюся в ацетоне, диэтиловом эфире, бензоле. Имеет плотность при20 фС не выше 1,1 Г/смз, кислотноечисло (мг КОН на 1 г продукта) не более 25. Вязкость при 20 С не ниже9 Па с. Содержание остаточного стирола не более 1,5.По данным гаэожидкостной хроматографии используемый ингибитор ФЧС представляет собой смесь следующегосостава, мас.Ъ:г41 Ы-Метилбенэилпирокатехин 34,64,6-Ди-а(-метилбенэилпирокатехин,3-Метил-метилбен -зилпирокатехин 20,43-Метил-б-о-метилбензилпирокатехин4-Метил-с-метилбензилпирокатехин, 18,44-о-Метилбензилпирокатехин2,4-Ди-с(-.метилбензилрезорцин 1,52-Метил-с 1 метилбензилрезорцин 2,62,3-3,5-Ксиленолы 3,1Пирокатехин 1,43- Метилпирокатехин...
Способ выделения нормальных парафинов из смесей углеводородов
Номер патента: 1010048
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Вернер, Вольфганг, Готфрид, Гюнтер, Йюрген, Карл-Хейнц, Клаус, Манфред, Петер, Рюдигер, Тильман, Хельмут, Цейзелер, Эдит
МПК: C07C 7/13
Метки: выделения, нормальных, парафинов, смесей, углеводородов
...при298 К в течение 5 ч, У полученноготаким образом молекулярного сита замещены 16,03 замещаемых ионов натрияионами магния,Это молекулярное сито после фильтрации формуют с 201 Брандизной (Вгапс 11 зег) глины и исследуют на лабораторной аппаратуре его стабильностьк водяному пару.Для этого измельчают 100 г полученного таким образом молекулярногосита от зернистости 1,2 до 2 мм, заполняют стеклянную колонну длиной50 см и диаметром 2,5 см и обезвоживают в течение 6 ч при 723 К. Затемопределяют адсорбционную производи3 101 тельность для нормальных парафинов. Для этого направляют смесь углеводородов в пределах кипения от 455 до 593 К и с содержанием нормальных парафинов 26,6 об,/ при 655 К и при нормальном давлении вместе с водородом сверху вниз...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1010105
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Лиознов, Рауд, Резников, Хмельник
МПК: C10G 9/34
Метки: олефиновых, углеводородов
...наносят твердоепокрытие, состоящее из Ге 5 п. С этойцелью трубу обезжиривают бейзином,обрабатывают 15-ным раствором соляной кислоты, промывают горячей и холодной нодой, Далее трубу приводятв контакт последовательно с Флюсомсостава 65 вес.7 пС В 2, 20 вес. КС О,10 вес. МН 4 С 1, 5 вес.5 пС 12 при 10о160 С и затем с расплавом состава90 вес. РЬ, 10 вес, 5 п под слоемукаэанного Флюса при 380 С.оКраевой угол расплава с составом90 нес. РЬ, 10 вес. 5 п, определенный методом лежащей капли, составляет на твердом покрытии менее 30Для проведения процесса пиролизабензиновую фракцию вместе с укаэанным распланом при 550 С подают вореакционную зону и нагревают в нейдо 850 С. Продукты переработки,осодержащие 32 вес. этилена и 12 вес.пропилена,...
Способ управления процессом жидкостной экстракции ароматических углеводородов
Номер патента: 1011152
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Абдуллаев, Гачаев, Мамедов, Мехтиев, Садыхов, Шукюров
МПК: B01D 11/04
Метки: ароматических, жидкостной, процессом, углеводородов, экстракции
...регенерированного растворителя, .;сдаваемого в линию растворителя, поступающего 45 из отпарной колонны в экстракционную колонну, и расхода растворителя, выводимого из линии растворителя на выходе из отпарной колонны.На чертеже показана блок-схема системы управления, реализующей способ.Способ осуществляется следующим образом.По трубопроводу 1 в экстракцион 55 ную колонну 2 подают сырье, состоящее из ароматических и неароматических углеводородов, а по трубопроводу 3 из куба отпарной колонны ч поступает растворитель, В результате массообмена в межтарельчатом пространствеэкстракционной колонны насыщенныйароматическими углеводородами растворитель по трубопроводу 5 через теплообменник 6 поступает в отпарную колонну, Неароматические...
Способ регенерации катализатора для изомеризации парафиновых углеводородов
Номер патента: 1011239
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Бурсиан, Орлов, Прокудин, Широкий
МПК: B01J 27/32
Метки: изомеризации, катализатора, парафиновых, регенерации, углеводородов
...которую подвергают фильтрации на вакуумном нутч-фильтре. При этом получают 12 г кокса и 263 г раствора трехфтористойсурьмы .в воде. Раствор трехфтористой сурьмы (31,6 мас,Ъ) помещают в гакуумный аппарат емкостью 1,0 л,изготовленный из стали ЭИ. Привакууме 0,095 МПа и 90 ОС производятудаление воды. В результате образуется 78,1 г трехфтористой сурьмы( 4,98 г трехфтористой сырьмы составляют потери )и выделяется 178 г воды. Остаточное содержание влаги в2 О трехфтористой сурьме 0,02 мас, Ъ.78,1 г 5 ЬГ 3 помещают в реакторфторирования. 5 ЬР э нагревают до330 С. При достижении этой температуры в реактор подают газообразный25 фтор, который взаимодействует спарами 5 ЬР 3, образуя.пятифтористуюсурьму. При подаче газообразного .фтора в...
Способ получения марганецсодержащего катализатора для окисления парафиновых углеводородов
Номер патента: 1011242
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Кузнецов, Линник, Мацаренко, Миронов, Юрасов
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, марганецсодержащего, окисления, парафиновых, углеводородов
...карбоната марганца отде-ляют и подают в нагретую до 80 Ссмесь свежего и возвратного парафинаи .введением соединений натрия в количестве 0,06-0,12 ( в пересчете наметаллический натрий ) к окисляемойсмеси доводят рН смеси до 7,5-9. Поднимают температуру до 100-150 С ипри барботаже воздухом ведут .обработку осадка.В указанных условиях карбонат марганца разлагается на закись марганцаи углекислый газ.МПСОз-ф ИПО 4 СОрПри барботаже воздухом ИпО нереходит в Мп 0. Разложение карбонатамарганца и окисление закиси марганцаидут быстро и количественно.Щелочная среда 7,5-9 способствуетснижению индукционного периода, рНвыше 9 ведет к большому индукционномупериоду, так как образующиеся кислотыреагируют со целочным компонентом икислотное число...
Адсорбент для выделения -парофинов из углеводородов
Номер патента: 1013403
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Бурылов, Гиенко, Громова, Дрожженников, Зубков, Круглова, Липкинд, Макарьев, Слепнева, Смолькина
МПК: C01B 33/28
Метки: адсорбент, выделения, парофинов, углеводородов
...эксплуатации.При содержании в адсорбенте: глины менее 12 вес.% снижается механическая прочность адсорбента и он раз.рушается при длительной эксплуатации;глины более 18 вес.Ъ происходит снижение селективности и ухудшение вторичной пористости крахмала менее2 вес.% не происходит формированиенеобходимой структуры вторичных пори снижается механическая прочность,что ведет к потере стабильности;крахмала более 5 вес,В, также снижается прочность, ухудшается вторичнаяпористость и снижается селективность.Введение гидрооксида калия снижает каталитическую. активность центровкислотного типа на поверхности вторичных пор, которые определяют скоростьзакоксовывания в процессе эксплуатации. При содержании в адсорбентегидрооксида калия ( в...
Катализатор для изомеризации алифатических углеводородов
Номер патента: 589705
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Боруцкий, Босенко, Бурсиан, Шакун, Шипикин
МПК: B01J 23/16
Метки: алифатических, изомеризации, катализатор, углеводородов
...смесь выгружают иэ резиносмесителя на противни из жести, охлаждают на воздухе 1-6 ч, а затем брикетируют. Брикетирование образцов и деталей дисковых тормозов проводят на гидрав-. лическом прессе, при давлении 1000 кгс/см и температуре 20+3 С.Горячее формование проводят при 170-200 оС и давлении 1000 кгс/см. Время горячего формования задают иэ расчета 1 мин на 1 мм толщины образцов и деталей, Детали дискового тормоза после горячего формования и охлаждения до комнатной температуры обрабатывают на плоскошлифовальном станке типа ЛШдо вы" соты 15,8-16,0 мм.В табл. 3 приведены фрикционные и износостойкие свойства композиции (испытание на машине трения И).П р и м е р 3. Катализатор состава 75 мол.% ТаЕ + 25 мол.% МоЕ 6 в растворе фтористого...
Способ разделения смесей углеводородов
Номер патента: 1017699
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Альфред, Антон, Бодо, Ганс, Зигфред, Карл-Гейнц, Манфред, Райнер, Роланд, Урзула, Хельмут, Хорат
МПК: C07C 7/13
Метки: разделения, смесей, углеводородов
...образуемых побочных продуктов. Однако возможно в условиях процесса примс.нять газообразные амины или ниэкомолекулярные углеводороды.В качестве газообразного вытесняющего средства предпочтительноприменяют водород или водород в сме си с другими в условиях процесса 45 неадсорбируемыми ситом газами.Благоприятнее всего в первом периоде времени поддерживать нагрузку молекуляриого сита жидкой смесью углеродов 0,1-10 об/об.ч, во вто ром периоде времени нагрузку молекулярного сита газообразным десорбентом 100-1000 об/об. ч в пересчете на нормальные условия и в третьем периоде времени нагрузку молекуляр ного сита газообразным вытесняющим веществом 100-1000 об/об.ч, в пересчете на нормальные условия.Предпочтительно, чтобы между первым и...
Реактор термоокислительного пиролиза углеводородов
Номер патента: 255912
Опубликовано: 15.05.1983
МПК: B01J 19/26
Метки: пиролиза, реактор, термоокислительного, углеводородов
...плиты и расположен- ты реактор снабжен водоохлаждаемой ной под ними реакционной камеры. В та- .плитой 3. В смесительные элементы вставких реакторах условия смешения в цилинд лены сопла 4 для подачи компонентов. рических смесителях (трубках) неудовлетво- Реактор работает следующим образом. рительны.1 О Кислород подают в сопла 4, например,Предложенный реактор позволяет устра- со скоростью 200 м/с, а углеродный нить укаэанный недостаток. газ - в кольцевые зазоры между смесиЭто достигается тем, что смеситель- тельными элементами и соплами 4 со ные элементы выполнены в вотще расширя- скоростью 400 м/с. В диффузорах происющихся ди)фузоров, что обеспечивает 15 ходит смешение газовых потоков, причем эффективное смешение исходных....
Способ удаления остатков катализатора алкилирования ароматических углеводородов олефинами или олигомеризации олефинов
Номер патента: 1022959
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Гейсман, Кириллов, Минскер, Муринов, Нелькенбаум, Никитин, Прокофьев, Сангалов, Свинухов, Толстиков, Ясман
МПК: C07C 2/08
Метки: алкилирования, ароматических, катализатора, олефинами, олефинов, олигомеризации, остатков, углеводородов, удаления
...1 9,54; С 1 25,09, Я 22,62.По данным элементного анализа осадок соответствует формулеС 2 НА 1 С 122 (СН 9)Д 50.В олигомеризате ионы А 1 и С 1 необнаружены, что свидетельствует о пол.ной очистке реакционной массы от катализатора.Содержание А 1 в олигомерес ММ=1000,определенное комплексономе.трически,составляет ( 0,0013,П р и м е р 2. Опыт проводят в техже условиях, что и в примере 1. Диметилсульфоксид (0,05 г) добавляют вмольном соотношении к СН-А 1 С 1 равном 1:1, В результате С РА 1 С 1 связывают в комплексе СНА 1 С 1(СН) 0нерастворимый в гептане. После отделения от осадка (0,1 г) гептановыйраствор олигомера практически не со"держит катализатор (содержание А 1 впродукте 0,0014).К О, 1 г осадка комплексаСНА 1 С 1(СН)0 добавляют 3 мл...
Реактор для пиролиза углеводородов
Номер патента: 410596
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Гориславец, Майоров
МПК: B01J 19/24
Метки: пиролиза, реактор, углеводородов
...преградаиэ двух полукопец, закрепленных поперек оси эакалочной камеры.На чертеже представлен преплагаемый реактор.Реактор содержит корпус 1, камеру 2 смешения, закалочную кймеру 3,штуцеры 4 ввода реагентов, штуцеры 5ввода закалочной воды, штуцеры 6.выво-да. продуктов пиропиэа, штуцеры 7 вывода закалочной воды, водоохлаждаемуюголовку 8 с механизмом 9 вертикального перемещения, которая имеет отверс-,тия 10 для выхода эакалочной воды иобразует с внутренней стенкой камерысмещениясверхэвуковое кольцевое сопло 11,В закалочной камере 3 установленапреграда 12 иэ двух попуколец, закрепленных поперек оси закалочной камеры.Работает реактор следующим образом,: Предварительно йагретые метан иаисухой природный гаэ и кислород подаютФв камеру...
Способ получения непредельных углеводородов
Номер патента: 1028712
Опубликовано: 15.07.1983
Автор: Говоров
МПК: C10G 9/36
Метки: непредельных, углеводородов
...- низком выходе целевыхпродуктов, предопределяющем высокж Я себестоимость, в частности максимальный выход ацетилена достигает7,5-8 об.Ъ. Низкий выход целевых продуктов обуславливается неоптимальнойзакалкой прореагировавших газов. Визвестном способе закалка прорвагкровавших газов осуществляется потоком разбрызгиваемой жидкости, движущимся перпендикулярно направлению,движения потока газа, Вследствиеэтого эакаливание осуществляется одновременно всей толщи газового потока, а не по поверхности максимальных .концентраций целевого продукта,имеющего форму конуса, направленного вершиной по направлению движениягазового потока. Кроме того, неоптимальная закалка, снижая выход целевых продуктов, приводит к увеличению их себестоимости,Цель...
Способ транспортирования смеси углеводородов с водой по трубопроводу
Номер патента: 1028944
Опубликовано: 15.07.1983
МПК: F17D 1/14
Метки: водой, смеси, транспортирования, трубопроводу, углеводородов
...поэтому стремятся формировать достаточно высокий уровень воды. Но это связано с накоп" лением большихбалластных массее,что обусловлено сужением живого сечения трубопровода кроме того, ухудшается отвод газа и приводит к необходимос" ти установления трубопровода больше" го диаметра.Целью изобретения является улучше"ние условий. отбора Фаз. Цель достигается тем, что согласно способу транспортирования смеси углеводородов с водой, предусматривающему снижение скорости движения потока и отбор фаэ из трубопровода,снижение скорости движения потокаосуществляют на наклонном участкетрубопровода.Измейение угла наклона трубопро вода к горизонту позволяет формиро"вать в нижнем участке трубопроводакомпактную массу воды в районе еесброса. Кроме того,...
Способ обессеривания легких углеводородов
Номер патента: 1030351
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Алхазов, Багдасарьян, Барковская, Егиазаров, Савчиц, Устиловская, Черчес
МПК: C07C 7/12
Метки: легких, обессеривания, углеводородов
...60 А, представляюцего.собой 15 мас.ЪСц 504 на фаянсовом носителе, составляет 7,9. г меркаптановой серы на100 г адсорбента.Динамическая сераадсорбционная 65 емкбсть адсорбента по прототипу носителя, которая составляет 50 об.Ъ).30 Образец выдерживают в растворе 1 ч,затем избыток раствора сливают, ад-.сорбент сушат при комнатной температуре 16 ч и .прокаливают при 120 С6 ч. Получают адсорбент А, содер1030351 Динамическая сераадсорбционная емкость адсорбента Ав укаэанных условиях сосТавляет 8,9 г меркаптановой серы на 100 г адсорбента (по известному способу в тех же условиях 6,2 г на 100 г адсорбента ).П р и м е р 4. В стеклянную перколяционную колонку помещают 10 мл адсорбента А-З, содержащего 15 мас. Сц 504 на фаянсовом носителе и...
Трубчатая печь для пиролиза углеводородов
Номер патента: 553833
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Гориславец, Майоров
МПК: C10G 9/20
Метки: печь, пиролиза, трубчатая, углеводородов
...к продуктовой трубе и неравномерность ее обогрева,Цель изобретения - интенсификация нагрева углеводородов.Поставленная цель достигается тем, что внутри продуктовой трубысоосно установлена тепловая труба с коническими жалюзями, снабженными по периферии кольцевой щелью для регулирования стока конденсата.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, на Фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1.Печь содержит конвективную 1 и ра диантную 2 камеры, причем последняя выполнена в виде вертикального цилиндра со стенками, набранными иэ беспламенных горелок. В центре радиантной камеры установлены две расположенные соосно трубы - тепловая 3 и продуктовая 4. Кольцевой затвор Б . между концентрическими трубами слу,жит реакционной зоной, которая с ,наружной...
Устройство для окисления жидких углеводородов
Номер патента: 1032011
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Атоян, Провинтеев
МПК: C10C 3/04
Метки: жидких, окисления, углеводородов
...поверхности секции 2имеются штуцеры для установки манометров 8 и термопар 9, а такжештуцеры для соединения каждой секциис маслопроводом для ввода различныхдобавок, разогрева и удаления окисленного битума иэ устройства. Расстояние между перегородками 3 и б составляет 0,1 Диаметра корпуса, При уменьшении этого расстояния увеличивается сопротивление движени газожидкостной смеси, что приводит к увеличению энергозатрат, Приувеличении этого расстояния уменьшается полезный объем каждой секции, Указанное соотношение размеров обес50 где Е - площадь поперечного сечеИния отверстия барботераи-й секции, м;0 - вес битума, подаваемого вбарботер,. кг/ч; 60 65 печивает ьинимальные местные потеридавления при переходе иэ предыдущейсекции в...
Способ получения линейных олигомеров 1, 3-диеновых углеводородов
Номер патента: 1033491
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Баянова, Белов, Митина, Низова, Федорова
МПК: C07C 11/21
Метки: 3-диеновых, линейных, олигомеров, углеводородов
...970, 990, 1380, 1460,1590, 1610, 1650, 3000-3100.УФ-спектр ( 1 мах), этанол - 232, полуценные частоты поглощения совпадаютсо спектром 4,8-диметил,5,9,11тридекатетраена, Гидрирование фрак"ций димеров пиперилена (т.кип. 5460 С при 15 мм рт,ст,) и тримеров пиперилена (т,кип. 70- 100 С при2 мм рт.ст,) приводит к образованиюпредельных углеводородов С.в и С 510334 3В Уф-спектре отсутствуют частоты, характерныв для сопряженных углеводородов.П р и м е р 1. 150 г технического. пиперилена (смесь изомеров193 цис и 51 транс) пропускаютчерез трубчатый реактор, содержащий150 г катализатора Са(РО) /СаНРО =40/60 вес,Ж при 200 С и объемнойскорости 0,35 ч-. Отгоняют непрореагировавший пиперилен (60 г) и 10остаток подвергают вакуумной перегонке. Выделяют...
Способ разделения газообразных и жидких углеводородов
Номер патента: 1035051
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Александров, Ибрагимов, Матюшко, Мухина, Теляков
МПК: C10G 7/02
Метки: газообразных, жидких, разделения, углеводородов
...онной колонны в качестве доабсорбента в абсорбционно-отпарную колонну и отвода оставшейся части кубового остатка в качестве стабильного бензина, ректификацию насыщенного абсорбента проводят с отводом в виде бокового погона фракции С- Зи подачи части этой фракции в качестве горячей циркуляции в стабилизационную колонну,Отличительными признаками способа является ректификация насыщенного абсорбента в стабилизационной колонне с отбором в виде бокового погона фракции СЬ,а также использование части фракции С,8 для горячей цир- . куляции .в стабилизационную колонну.Отбор бокового погона позволяет исключить из головки стабилизации углеводороды С , что приводит к снижению общих затрат на разделение последней за счет уменьшения числа колонн...
Способ управления процессом дегидрирования углеводородов
Номер патента: 1036719
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Кислицына, Миронов, Рязанов, Смерчанский, Тучинский, Хромых
МПК: C07C 5/32
Метки: дегидрирования, процессом, углеводородов
...и конце интервала предыдущихциклов дегидрирования.На чертеже представлена принципиальная схема системы управления,реализующей способ,Процесс дегидрирования осуществляют при температуре порядка 600 Сов реакторах 1 с неподвижным слоемкатализатора зона Е, ограниченного сверху и снизу слоями инертноготеплоносителя зоны а и Б ), причеминтервалы дегидрирования чередуютс интервалами. регенерации катали"затора показан один реактор в интервале дегидрирования ). Длительность полного цикла 15-20 мин. Сырьеподают в реактор в смеси с паромпосле перегрева в печи 2, Во времярегенерации в реактор подают воздухв смеси с паром для выжига кокса.Управление задвижками, переключающими реактор с дегидрирования нарегенерацию и обратно, производятс помощью...
Способ получения непредельных углеводородов
Номер патента: 269932
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Гриша, Катунин, Трофимов
МПК: C07C 15/24
Метки: непредельных, углеводородов
...предусмотрена подача смеси через слой катионита не сверху вниз, а снизу вверх. Нагрузка на катионит в пределах 20-60 вес.ч. смеси тетралон-тетрапол эа 1 ч на 1 вес,ч. катионита.Проводят дегидратацию тетрадола подвакуумом при непрерывном перемешивании в течение 40-60 мин, отгоняют выдедяющуюся дегидратационную воду в кодичестве около 3% к весу загруженной надегидратацию смеси. Незначительное количество отгоняемого с водой масла по оконкчании операции может быть отделено от. воды (например декантациейпри добавке какой-либо нейтральной соли для увеличения удельпого веса водного слоя). Мас-. ло может быть присоединено к смеси,прошедшей дегидратацию фильтрацией (илидекантацией),Смесь ддя отделения дигидронафталинаподвергают...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1038330
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Алексеева, Брагин, Васина, Липович, Лутовинова, Миначев, Нефедов, Преображенский, Сахабутдинов, Эппель
МПК: C07C 5/41
Метки: ароматических, углеводородов
...мольным отношением 50/А 10 равным 71, содержащего 15 50 и активированного нагреванием в воздухе при 500 С в течение 5 ч пропускают сначала насыщенный углеводород - циклогексан при 550 С, затем подаютодиметиловый .эфир. Реакцию проводят в токе гелия (360 мл/ч) при 550 С, давлении 1,2 атм и времени контакта 7 с. Продукты реакции анализируют ГЖХ методом.Конверсия диметилового эфира 110, выход ароматических углеводородов состава С 6-С 8 59,1, алифатических углеводородов С-С 5 40,9 (в расчете на .углеводородную часть).(П р и м е р 4. Через 0,5 г0,7 см) катализатора Н-Форма цеолита с мольным отношением 50/А 10, равным 30, содержащего 20 502 и ак" тивированного нагреванием н воздухе при 500 дС в течение 5 ч пропускают сначала насыщенный...
Катализатор для окисления окиси углерода и углеводородов и способ его приготовления
Номер патента: 1039549
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Кононенко, Ксенофонтова, Маркив, Рыбалка, Харитон
МПК: B01J 23/16
Метки: катализатор, окиси, окисления, приготовления, углеводородов, углерода
...чтодает возможность получить равномерноераспределение компонентов по объемув сформованном катализаторе, уменьшение укаэанного соотношения не обесйе чивает однородности формовочной массывследствие того, что в густой гидромассе волокна плохо распускаются.Увеличение же этого соотношения нетехнологично иэ-за большого избытка воды, которую затем необходимо удалить в процессе формования катализа- тора.Выбор пределов процентного содержания связующего, производится исходя из достижения оптимального связывающего эффекта, При недостаточном содержании связующего менее 2 вес.Ъ для Ма-бентонита и менее 1 вес.Ъ для поливинилацетата) снижается механическая прочность катализатора и наблюдается частичный унос с водой порошкообразного активного компонента...
Способ извлечения углеводородов из газа
Номер патента: 1039953
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Зарницкий, Потатин, Савельев, Скаковский
МПК: C10G 5/06
Метки: газа, извлечения, углеводородов
...где газовыйпоток охлаждают, сепарируют, детандируют с выработкой энергии, затем1вновь сепарируют и компримируют 2Известен способ разделения ниэкокипящих углеводородов, в котором га"зовый поток после первой ступени се"парации разделяют на два потока, одиниэ которых расширяют с получениемвнешней работы, а второй - сжимают,при этом происходит конденсация иконденсат возвращают на орошение взону сепарации Щ .Известен также способ, включаю"щий разделение нерерабатываемого газа на два потока, сжатие их в комп-:рессорах, расширение в детандерах сотдачей работы на компрессоры, низко температурную конденсацию, сепарацию и теплообмен потоков газа Я .К недостаткам известных способовследует отнести небольшую степень извлечения углеводородов и...
Катализатор для дожига окиси углерода и углеводородов и способ его получения
Номер патента: 1041019
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Вильгельм, Хельмут, Херманн
МПК: B01J 21/04, B01J 23/889
Метки: дожига, катализатор, окиси, углеводородов, углерода
...нагревания катализатора вгазовой смеси, примененной в опыте,при 600 С и последующего охлаждения И 5 осо 330 С И о 480 оССледовательно, в окисляющем газенаблюдается падение активности катализатора,П р и м е р 2. (в соответствиис уровнем техники); Обычную продажную спеченную окись алюминия с размером частиц 3 мм и удельной поверхностью частиц, определенной методомБЕТ, примерно 0,25, м 2/г пропитывают аналогично примеру 1 водным раствором нитратов металлов.Нанесенныенитраты металлов разлагают при400 С и непосредственно после этого катализатор прокаливают в течение18 ц при 1000 С,Активность катализатора: И395 С; И 585 С,После восстановления этого катализатора газовой смесью, содержащей2 об.4 окиси углерода и 98 об.Ф азота при 400 С...
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа
Номер патента: 1043139
Опубликовано: 23.09.1983
МПК: C07C 15/02, C07C 7/11, C07C 7/20 ...
Метки: бензольных, выделения, газа, коксового, углеводородов
...избыточное давление.Снижение температуры отгона до 100 Си ниже при атмосферном давлении1043139 а б л и Состав наглотительногомасла, мас.В Оборотное без присадки 71 402 ."5;40У . 55,8 39 3 Оборотное с присадкойВНИИ НП5 б, 3 81,68,8 212,8 17 222.; 386192.-.;.Э,6.0, 162;",.;.334,6 204,9 164 1,6 62 0,0 4,3 196,9 0 41 51,5 204,8 Среднее,02 1,92 1,91 приведет к значительному перерасхо-" ,ду водяного пара.Целью изобретения является сни-", жение шламообразования при прове денни процесса в интервале темпера тур 20-1400 С). 5Поставленная цель достигается способом выделения бенэольных углЕ" водородов иэ коксового газа путем пропускания коксового газа через соляровое масло, содержащее в .ка- " 10 честве антиокислительной присадки 0,01-0,1...
Способ определения углеводородов в воде
Номер патента: 1046676
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Панина, Прокопьева, Сакодынский, Таджиева
МПК: G01N 31/08
Метки: воде, углеводородов
...е р 1. Сульфокатионитна основе полисорбав Н форме+дважды обрабатывают 10-ным раствором азотнокислого кобальта, промывают водой и сушат на воздухе. Полученным.сульфокатионитом в Со Формезаполняют колонку вычитания 1300,4) см,масса сорбента 0,94 г, исоединяют ее с аналитической колонкой (200 0,4) см, заполненной неподвижной фазой ХЕ5 на твердомносителе хроматоне Н-АЧ-ДАМСЯ, массаб,б г первая колонка) . Кроме того,используют вторую, сравнительнуюколонку ( 200 0,4) см с неподвижнойфазой ХЕ5 на хроматоне,Сложную модельную смесь вводятчерез узел ввода пробы сначала впервую колонку, а затем во вторую.На первой колонке определяют составуглеводородов после отделениявычитания) полярных соединений, навторой - состав исходной смеси. Вещества, пики...
Способ выделения моноциклических ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
Номер патента: 1049462
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Грушова, Капоровский, Карт, Щербина
МПК: C07C 15/02, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, моноциклических, неароматическими, смесей, углеводородов
...3 1.Однако при экстракции углеводороднойсмеси, состоящей из 35. мас. % толуолаи 65 мас. % гептана, по известному способу при 30 С и кратности экстрагентаок сырью равной 100% показатель селективности р невысокий и не превышает12,2,Целью изобретения является повышение селективности процесса. 40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу выделения моноциклических ароматических углеводородов из 62их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным раство-,рителем, содержащим, мас. %:Й -Метилкапролактам ( И 1 КЛ) 15-40Ди-( р -диан)-этиловый эфир 60-85П р и м е р 1. Оиостадийной экстракоции при 30 С и кратности биэкстрагентак сырью равной 100 мас. % подвергаютуглеводородную смесь, состоящую из35 мас. %...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1049523
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Власов, Заботин, Карпеев, Левинтер, Семенов, Сулимов
МПК: C10G 61/10
Метки: ароматических, углеводородов
...подключенных реакторов в первый по ходусырья реактор необходимо загрузитькатализатор гидроочистки, а во вто 10495231 О рой - катализатор изомеризации. Вэтом случае целесообразно иэомеризацию осуществлять при более низкихтемпературах 260-300 вС и объемныхскоростях 2,5-3,0 чЦелевым продуктом процесса гидроочистки - изомеризации является гидроочищенный изомериэат, выводимый полинии 9, характеризующийся равновесным составом ароматических углеводородов Сз.Гидроочищенный изомеризат является сырьем процесса каталитическогориформинга. Этот процесс обычно осу.ществляют при следующих условиях:температура в реакторах 460-550 ОС; 15давление в реакторах 1,0-3,5 МПа;объемная скорость 1,5-3,0 ч ; кратность циркуляции водородосодержаще-.го газа...