Способ очистки керосина от ароматических углеводородов

вассал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ в двтовскому свиаствсьству(56) 1. Сулнмов А. Д. Выделение ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М., Гостоптехиздат, 1959, с, 32 - 33.2, Там же, с. 33 - 35 (прототип);(54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КЕРОСИНА ОТАРОМАТИЧЕСКИХ У 1;ЛЕВОДОРОДОВ путемобработки его жидким сернистым ангидридом споследующим отделением рафината от экстрактаи отпаркой иэ них сернистого ангидрида, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени очистки, из экстрактаотпаривают 30 - 65 мас,% сернистого ангидридас последующим отстаиванием экстракта и подачей образовавшегося верхнего слоя на повторную обработку сернистым ангидридом, анижнего слоя - на оФпарку оставшегосясернистого ангидрида,1 11357Изобретение относится к химической промышленности и может быть использованопри очистке керосина от ароматических углеводородов.Известен способ очистки керосина от ароматических соединений экстракцией сернистым ангидридом, который заключается в том, что предварительйо высушенный и охлажденный до температуры экстракции керосин подают в низ насадочного жидкофазного экстрактора, 10 а сернистый ангидрид подают в верх экстрак. ционной колонны противотоком. Соотношение .компонентов может быть разным. Процесс экстракции осуществляется при ( - 30) - 20 С.о При температуре выше температуры кипения 802 процесс ведут под давлением. Раствор рафицата из экстрактора попадает в систему регенерации, в которой отпаривают 88 Раствор экстракта, выходящий из циза колонны, поступает во вторую.систему регецера ции. Сернистый ангидрид удаляемый кап из потока экстракта, так и из рафината, коцденсируют и вновь подают на экстракцию в верхнюю часть экстракционной колонны 1) .Однако в этом процессе при обычных рабочих температурах 20 - 30 об.% парафинов и цафтенов уходит с экстрактом, снижая вы ход деароматизированного керосина и значительно ухудшая качество извлекаемой ароматики. При таком способе очистки рафицат содержит 7 - 12 вес.% ароматических углеводоро. дов, а экстракт - 65%.Известен также способ очистки керосина от ароматических углеводородов жидким 50 с вводом парафиновых утлеводородов С в-, качестве растворителей, подаваемых в Низ эк 35 стракциоцной колонны с частью деароматизи. роваццого керосина, которые вытесняют насыщенные углеводороды (парафины, цафтецы), присутствующие в экстракте. Таким образом,40 унос парафино-нафтеновых углеводородов с экстрактом уменьшается с одновременным обогащением экстракта ароматическими углево дородами, При известном способе очистки рафинат содержит 8 - 30 вес,% ароматических углеводородов, а экстракт - 98 - 99%. Экст 45 ракт и рафинат отпаривают от 80 (2).Недостатком известного способа является высокое содержание ароматических углеводо. родов в рафинате.50Целью изобретения является повышение степени очистки керосина путем снижения содержания ароматических углеводородов в рафинате с одновременным уменьшением парафино-нафтецовых углеводородов в экстракте. 55Поставленная цель достигается способом очистки керосина от ароматических углеводородов путем обработки его жидким сернистыммл 50 221 н.кип. 181 226 60 193 3 198 5 199 10 203 20 212 30 231 70 238 80 253 90 267 95 214 40 283 97к.кип. 274 содержание н-парафинов 26;03 мас.%. Температура экстракции минус 17 С. Время отстоя воотстойных зонах не менее 10 мин, С верха колонны выходит раствор рафината в количестве 770 г/ч, содержащий 690 г/ч углеводородов с показателями: мол.вес, 161; плотность д 0,778 г/см, коэффициент рефракции п 1,4350, содержание ароматических углеводородов 1,4 мас.% и 80 г/ч 80, С низа колонны выходит раствор экстракта1230 г/ч, содержащий 200 г/ч ароматических углеводородов, 110 г/ч парафино-нафтеновых углеводородов и 920 г/ч ВО. Углеводороды экстракта имеют молвес, 152,42; плотность д 0,858 г/см; коэффициент рефракции . о . ангидридом с последующим отделением ра.фината от экстракта и отпаркой из них, сернистого ангидрида, заключающимся в том,что из экстракта отпаривают от 30 - 65 мас.%сернистого ангидрида с последующим отстаиванием экстракта и подачей образовавшегосяверхнего слоя на повторную обработку сернистым ангидридом, а нижнего слоя - на отпарку оставшегося сернистого ангидрида.Верхний слой (содержит л 20 мас.% ароматических углеводородов) возвращают в экстракциоцную колонну на обработку 80, анижний слой, представляющий собой, в основном, сернистый. ангидрид и углеводороды,содержащие более 95 мас.% ароматических уг.леводородов, направляют на отпарку серпистого ангидрида.На чертеже дана схема осуществленияпредлагаемого способа.П р и м е р 1. В колонну 1 с насадкойнепрерывно подают противотоком 1000 г/чкеросина и 1000 г/ч жидкого сернистого ангидрида, Исходный керосин имеет следующиепоказатели: мол. вес 157,87; плотностьа = 0,800 г/см; коэффициент рефракции101,4489; содержание ароматических углеводородов 21 мас.%; фракционный состав,%:СЭ С 11 20 С 12 50; С 3 10; С 14 10С 1- - С 8 10,Разгонка по ЭнглеруоС С млСоставитель Н. БогдановаТехред А.Бабинец Редактор Н. Егорова Корректор. М, Розман Тираж 547 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10243/16 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11357 п 1,4860; содержание ароматических углево- дородов 65 мас,%. Раствор рафината направляют на отправку сернистого ангидрида, а раствор экстракта подогревают в теплообмепнике 2, после чего он поступает в испари- . тель 3, где его отпаривают 480 г/ч БО или 52 мас.% от поданного 80 ), а 750 г/ч концентрированного раствора экстракта поступает в отстойник 4, откуда верхний слой, углеводороды которого имеют мол.вес 1 О 157,3; плотность д, 0,800 г/см, коэфффициент рефракции и 1,4482, содержание ароматтических углеводородов 20 мас,% в количест. ве 155 г/ч, содержащий 106 г(ч парафинонафтеновых углеводородов, 24 г/ч ароматических углеводородов и 25 г/ч БО вновьпоступает на обработку в экстракционную колон. ну, а нижний слой в количестве 595 г/ч, состоящий из 176 г/ч ароматических углеводородов, 4 г/ч парафино-нафтеновых углеводородов и 415 г/ч БО, поступает на отпарку сернистого ангидрида. Нижний слой после отп арки 80 представляет собой ароматические углеводороды с мол,весом 153,59; плотностью й 0,866 г/см; коэффишентомю 3рефракции п = 1,5040; содержанием ароматических углеводородов - 98,2 мас.%.П р и м е р 2. Процесс очистки керосина проводят аналогично примеру 1 до стадии отпарки сернистого ангидрида в испарителе 3. В данном случае из раствора экстракта отпа. ривается 600 г/ч БО или 65 мас.% от поданного в испаритель сернистого ангидрида, а 630 г/ч концентрированного экстракта поступает в испаритель и отстойник 4, откуда35 верхний слой в количестве 142 г(ч, состоящий из 102 г/ч парафино-нафтеновых углево дородов, 20 г/ч ароматических углеводородов и 20 г/ч 80, вновь поступает на обработку в зкстракционную колонну. Углеводороды 4 верхнего слоя имеют мол,вес 157,1, плот. ность, д0,791 г/см; коэффициент рефракции и1,4480; содержание ароматических углеводородов 17 мас,%. Нижний слой в количестве 488 г/ч, состоящий иэ 180 г(ч ароматических углеводородов, 8 г/ч парафино-нафтеновых углеводородов и 300 г/ч ЯО, подает на отпарку сернистого ангидрида. Показатели утлеводородов нижнего слоя: мол. вес 48 4153,87; плотность до 0,861 т/смЭ, коэффици- .ент рефракции и 1,5031; содержание ароматических углеводородов 98 мас,%,П р и м е р 3. Процесс очистки кероси.на проводят аналогично примеру 1 до стадииотпарки сернистого ангидрида в испарителе 3,где отпаривают 280 г/ч или 30 мас.% 80от поданного в испаритель; а 950 г/ч концен.трированного раствора экстракта подают вотстойник 4, откуда верхний слой в количестве 140 г/ч, содержащий 90 г/ч парафи.но-нафтеновых углеводородов, 10 г/ч аромати.ческих углеводородов и 40 г/ч сернистогоангидрида, вновь подают на обработку в экст.ракционную колонну. Углеводороды верхнегослоя имеют следующие показатели; мол. вес157,75; плотность д и 0,782 г(см; коэффи)циент рефракции п 1,4475; содержание аро.матических углеводородов 10 мас.%. Нижнийслой в количестве 810 г/ч, содержащий190 г/ч ароматических углеводородов, 20 г/чпарафинистого парафино-нафтеновых углеводо- .родов и 600 г/ч 80 подают на отпаркусернистого ангидрида. Углеводороды нижнегослояслоя имеют мол. вес 154,699; плотностьд0,853 г(см; коэффициент рефракциии"о 1,4973; содержание ароматических углеводородов 905 мас,%,Предлагаемый способ очистки керосина поз-воляет получать какфчистый рафинат, так ичистый экстракт, Содержание ароматическихуглеводородов врафинатеоколо ),5 мас.%, апарафино-нафтеновых углеводородов имеетсяв экстракте около 2 мас,%.По сравнению с известным способом чистотарафината улучшается на 8 мас,%, а экстракта -на 30%. При отпарке из экстракта более 65 мас,%сернистого ангидрида резко ухудшается качест.во как ароматических утлеводородов, так ипарафино-нафтеновых, При отпарке более80% БО система становится гомогенной.оОтпарка иэ экстракта менее 30% 80ухудшает качественный состав нижнего. слоя,поскольку с большим количеством сернистогоангидрида возрастает и количество парафиноонафтеновых углеводородов, остающихся в экстракте.