Способ получения олефиновых углеводородов

. Галимов, М.Н. Рахимовеляшевский нефтяной институт.75(088,8)Авторское свидетельствокл. С 10 О 11/00, 1975торское свидетельство ССС4, кл. С 10 0 11/00, 1978ип) . 54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛКФИНОВЫХУГЛЕВОДОРОДОВ путем термокаталитичес за) С 10 С 11/00 С 1 О С 11/04 кой переработки углеводородного сырья в среде водяного нара в присутствии катализатора, содераащего пятиокись ванадия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения вькода целевых продуктов, в качестве катализатора используют ка" тализатор, дополнительно содераащий окислы кремния, магния и пятиокись Фосфора при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.71Пятиокись фосфора 50-55 Окись магния 5-7 Пятиокись ванадия О, 2-1,0 Двуокись кремния До 1001 11226Изобретение относится к способуполучения олефиновых углеводородовпутем термокаталитической переработки углеводородных фракций, напримермазутов, в среде водяного пара,Известен способ термокаталитической переработки углеводородного сырьяв присутствии алюмосиликатного катализатора, позволяющий получать излюбого углеводородного сырья, включая.тяжелые нефтяные остатки инефть, до 51,4 мас.Х олефиновьхуглеводородов. Сырье - Тюменскаянефть с плотностью 0,874, содержанием серы 1,5 Б, асфальтенов 2,2 Е.фракционный состав, об,7: Фракция ст.кип. до 200 С 18,8; 200-300 С16,2; выше 300 С 65,0. Условия процесса: температура 720 С, давлениеатмосферное, объемная скорость 5 ч подача водяного пара 1007. Выход продуктов мас.7 на пропущенное сырье; газообразные продуктв 63,8, в том числе окись и двуокись углерода 0,2; водород 0,6; метан 8,8; этан 2,2; этилен 29,1; пропан 0,6; пропилея12,8; бутилены и дивинил 9,5; жидкие продукты 34,2; кокс и потери 2,0 1.Однако при этом способе качество жидких продуктов переработки остается неудовлетворительным, так как конденсат соответствует обычным трудиоперерабатываемым смолам пиролиза не имеющим конечную температуру вы" кипания.Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому результату является способ получения олефиновых углеводородов путем термокаталитической переработки высокомолекулярных углеводородов фракций на ка-40 тализаторе в среде водяного пара. Катализатор представляет собой железо-хромокалиевый катализатор, содержаЩий 0,2-1, 0 мас. Е пятиокиси ванадия. Процесс ведут при 500-700 С, объемо 45 Мой скорости подачи сырья 0,5-2,5 ч " 1и разбавлении сырья водяным паром (3-4):1 по массе. Способ позволяет перерабатывать любое углеводородное сырье, включая тяжелые остатки и нефть, и получать до 45-50 мас,Е олефиновых углеводородов, жидкие продукты удовлетворительного качества с конечной температурой выкипания 600 С 23.55Недостатком известного способа является низкий выход олефиновых углеводородов при уменьшении разбав"22685 4углеводородов С,-С 56, 19 мас.Хэтилена 28,33 мас.7.П р и м е р 2. Способ осуществ"ляют ло примеру 1. Температура вреакционной зоне 600 С, Состав катализатора, мас.7; ЯЮ, 42,4; Р,О50,0; МяО 7,0; Ч О 0,6.Получают газ с выходом 32,43 мас.7.на сырье с содержанием олефиновьк 10 углеводородов С -С 67, 05 мас.Х,этилена 34,23 мас.7.П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, Температура в реакционной зоне 600 С, Состав катализатора, мас.Х: ЯО 40; Р 0 52,5;М 80 6 51 1 0 1 фОПолучают гаэ с выходом 35,12 мас.Хна сырье с содержанием олефиновыхуглеводородов С - С 61,59 мас. Х,этилена 29,76 мас.Х.Полученные данные приведены втаблице. Выход, мас.Х этилена (на газ)Ч,О газа Я 10 Р 0 МяО 28,33 56,19 34,23 29,76 67.05 61,59 П р и м е р 4. Способ осуществляют по гримеру 1. Температура в зоне 40 реакции 600 С, объемная скорость по-, дачи сырья 1,25 ч ", разбавление сырья водяным паром 1:1 мас. Состав катализатора, мас.7: ЯО 44,8; Р О 50,0; МяО 5,0 Чр 04 0,245Получают газ с выходом 28,62 мас.Х на сырье с содержанием олефиновых углеводородов С -С 51,94 мас.7., этилена 25,14 мас7 П р и м е р 5. Способ осуществляют по примеру 1. Температура в зонереакции 600 С, объемная скоростьподачи сырья 1,25 ч , разбавлениесырья водяным паром 1:1 мас. Составкатализатора, мас.%: ЯдО, 39,855Р 0 55,0; МяО 5,0; Ч 0 0,2.Получают газ с выходом 29,40 мас.7на сырье с содержанием олефиновых 3 11 в токе воздуха и водяного пара в количестве 1:1 мас. при 400 С в течение 1 О мин. П р и м е р 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас,Х: ЯдО, 42 у Р,О 5 1; МнО 6,8; Ч О 0,2, пропускают мазут (фракцию 350 С, Туймаэинской нефти) с водяным паром. Плотность мазута р 0,949, условная вязкость при 100 С 3,6, содержание серы 1,94 мас.%, остаточное содержание светлых 7,5 об.Х, выкипает, об.Х: до 360 С 9, до 400 С 21, до 420 С 29, до 450 С 41, до 480 С 51, до 500 С 57. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч ", температура в реак- ционной зоне 600 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 мас.Получают газ с выходом 2988 мас.7. , на сырье с содержанием олефиновых Состав катализатора, мас.% 42 51 6,8 0,2 29,88 42,4 50 7,0 0,6 32,43 40 52 5 6 5 1 О 35 12 углеводородов С -С 54,28 мас,Х,эти"лена 27,35 мас.7 Как видно из примеров 4 и 5,выход олефиновых углеводородов С -С увеличивается с 54,14 до 54,28 мас.Х, т.е. на 0,14 мас.Х по сравнению с известным способом в случае проведения процесса в тех же условиях (температура 600 С, объемная скорость подачи сырья 1,25 ч ", разбавление сырья водяным паром 1: мас.) и на том же сырье. По сравнению с лучшим вариантом известного способа выход олефиновых углеводородов С -С, увеличивается с 51,4 до 54,28 мас.Х в предлагаемом способе, т.е. на 2,88 мас,Х при одновременном снижении расхода воды в 4 раза и, соответственно, уменьшении энергозатрат на перегрев пара и конденсацию продуктов реакции.% 1122685 . ЬИспользование запредельных значеС -С , увеличение содержания М 80 ниВ компонентов катализатора не при- и Ч О и,следовательно, снижение соВодцт и желаемому результату по сле- держания ВО и Р О приводит к укуса.2 й ф 4 УаацюФ причинам снижение содержания вению эксплуатационных характеристик МЯО и 70 и, спедовательно увери катализатора, т.е. к снижению проччейиа .сддержавия 810 и РО приво" ности катализатора, Так, прочность дат к укудаеи 3 ао показателей процесса, ф 6 разцов. катапизатора для прите к сииаеаию вылода газообразных маров 1-5 составляет соответствей. ,продуктов и уменьшению содержания в ио 342, 323, 310 415 и 392 ,ннк суммы олеФиновык углеводородов 1 ф кг/смСоставитель Н. БогдановаРедактор Н.Николайчук Техред Т,Дубинчак Корректор Г. ОгарЗаказ 8097/22 Тираж 488 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4Ф