Способ получения ароматических углеводородов

(51) С 07 С 15/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сырья 0,5-10 чв присутствии катализатора, содержащего трехокись молибдена и/или трехокись вольфрама, .окись бора и морденит в .Н-форме, промотированный натрием или кальцием, или никелем, или кобальтом, или редкоземельными элементами, и носитель- окись алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Трехокись молибденаи/или трехокисьвольфрамаОкись бора 1-12 1-25 Морденит вН-форме, промотированный натриемили кальцием, илиникелем, или коили рымииминия бальтом, коземель лемент кись а е таль ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ 7 ИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ из жидких. продуктов пиропиза путем ректификациис вьщелением фракции ниэкомолекулярных ароматических углеводородов,каталитического гидрирования этойфракции при повышенных температуреи давлении с последующим вьщелениемароматических углеводородов ректификацией, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходацелевого продукта, исходное сырьеПредварительно подвергают азеотропнойректификации в присутствии С -С-кетонов при массовом соотношении кетона и сырья, равном (0,2-0,8):1, массовом соотношении орошения и сырьяравном (0,5-3): 1, избыточном давлении0,2-2,0 кг/см температуре верхаколонны 65-100 С, температуре низаколонны 113-160 С, а после катали,отического гидрирования гидрогенизатподвергают дополнительно гидрообработке при температуре 400-530 С,одавлении 10-50 кг/см 2, молярном соотношении водорода и сырья, равном(2-10):1, и объемной скорости подачи,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и й а я тем, что при содержании в сырье неароматических углеводородов С 8 более 1 мас.Х исходное сырье предварительно подвергают азеатропной ректификации в присутствии ацетона, ректификации с вьщелением бензольной фракции, затем азеатропной ректификации кубового остатка в присутствии метилэтилкетона и ректи фикации с вьщелением толуольной и толуольно-ксилольной фракций,3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что каталитическое гидрирование фракции низкомолекулярных ароматических углеводородово проводят при температуре 70-300 С и давлении 50-70 кг/см.Изобретение относится к получениюароматических углеводородов и может ,быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, сланцехимической и коксохимической промышленности.Известен способ получения ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза путем двухступенчатойректификации с выделением фракции ЮНК - 70 С и фракции низкомолекулярныхоароматических углеводородов, гидростабилизации фракции низкомолекулярных ароматических углеводородов наалюмопалладиевом катализаторе при 15давлении 35-50 кгс/см, температуре70-175 С и объемной скорости подачисырья 0,5 ч , затем гидрообессеривания полученной фракции на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при 20давлении 30-45 кгс/см, температуре320-400 С и объемной скорости подачи-1сырья 1,0 ч и термического гидродеалкилирования при давлении 2430 кгс/см, температуре 450-720 С 25и объемной скорости подачи сырья02-0,7 ч. Расход водорода на процесс составляет " 2,5 мас,% насырье. Согласно этому способу настадии гидростабилиэации диеновыеуглеводороды превращаются в насыщенные углеводороды, на стадии гидрообессеривания сернистые соединенияразрушаются с выделением сероводорода,а на стадии гидродеалкилированияпарафиновые и нафтеновые углеводороды подвергаются гидрокрекингу собразованием углеводородов с меньшеймолекулярной массой (в основномметан), а алкилароматические углеводороды подвергаются реакции деалкилирования с образованием бензола 11.ФНедостатком этого способа являетсянизкая эффективность процесса,Наиболее близким к изобретению 45является способ получения ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза путем ректификациис выделением фракции низкомолекулярных ароматических углеводородов, зОкаталитического гидрирования этойфракции при повышенных температуреи давлении с последующим выделениемароматических углеводородов ректификацией. Согласно известному спосо- Ибу жидкие продукты пиролиза направляют на ректификацию для выделенияфракции НКС и фракции низкомолекулярных ароматических углеводородов, затем фракцию низкомолекулярных ароматических углеводородов направляют на гидрирование в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при давлении 50- 70 кгс/см, температуре 220-250 С и на гидродеалкилирование в присутствии алюмохромового катализатора при давлении 50-60 кгс/см, температуре 580-620 С и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч , Продукт гидродеалкилирования направляют на ректификацию, где выделяют бензол, Получают бензол с температурой кристаллизации +5,5 С 2.Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса из-,за низкого выхода ароматических углеводородов, не превышающего 90% от ресурсов в сырье, большого расхода водорода (2% на сырье), а также превращения неароматических углеводородов, входящих в сырье, в низкомолекулярные углеводороды (в основном метан).Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта,Поставленная цель достигаетсяпредлагаемым способом получения ароматических углеводородов из жидкихпродуктов пиролиэа путем азеотропной ректификацнн исходного сырья в присутствии С-С-кетонов при масовом соотношении кетона и сырья, равном (0,2-0,8):1, массовом соотношении орошения и сырья, равном (0,5-0,3): 1, избыточном давлении 0,2-2,0 кг/см, температуре верха колонны 65-100 Со ф температуре низа колонны 113-160 С, последующей ректификации с выделением фракции ниэкомолекулярных аромати-. ческих углеводородов, каталитического гидрирования этой фракции при повышенных температуре и давлении, затем гидрогенизат подвергают дополнительно гидрообработке при температуре 400- 530 С, давлении 10-50 кг/см, моляроном соотношении водорода и сырья, равном (2-10):1, и объемной скоростимподачи сырья 0,5-10 ч в присутствии катализатора, содержащего трехокись молибдена и/или трехокись вольфрама, окись бора и морденит в Н-форме, промотированный натрием или кальцием, или никелем, или кобальтом, или редкоземельными элементами, и носи1161тель - окись алюминия, при следующемсоотношении компонентов, мас.Х;Хрехокись молибденаи/или трехокисьвольфрама 1-"12Окись бора 1-25Морденит вН-форме, промотированныйнатрием,или 10кальцием, илиникелем, иликобальтом, илиредкоземельнымиметаллами 5-75Окись алюминия ОстальноеПредпочтительно при содержаниив исходном сырье неароматическихуглеводородов Св более 1 мас.Х исходное сырье предварительно подвергать 20азеотропной. ректификации в присутствииацетона, ректификации с вьщелениембензольной фракции, затем азеотропнойректификации кубового остатка в присутствии метилзтилкетона и ректификации с вьщелейием толуольной илитолуольно-кснлольной фракций,Каталитическое гидрирование фракциинизкомолекулярных ароматических углеводородов проводят при температуре70-300 С и давлении 50-70 кг/см,Способ осуществляют, следующим,образом.Жидкие продукты пиролиза направляют на азеотропную ректифнкацию, З 5которую ведут в присутствии С -С -ке 1 4тонов при массовом соотношении кетонаи сырья (0,2-0,8):1, массовом отношении орошения и сырья (0,5-3,0):1,избыточном давлении 0,2-2;0 кг/см, 40температуре верха колонны 65-100 Си температуре низа колонны 113-160 С.Дистиллят отмывают и получают неароматический концентрат. С нижней частиколонны отбирают ароматический концентрат н направляют на ректификацию,при которой получают фракцию низкомолекулярных ароматических углеводородов, Эту фракцию направляют нагидрирование в присутствии гидрирующего катализатора и процесс ведутпри температуре 70-300 С и давлениио30-70 кг/см . Полученный гидрогенизат направляют на каталитическуюгидрообработку, которую ведут при 55отемпературе 400-530 С, давлении10-50 кг/см, молярном соотношенииводорода и сырья (2-10):1 и объемной 507 4скорости подачи сырья 0,5-10 ч"1 . Иэ полученного продукта гидрообработки ректификацией вьщеляют готовый продукт - низкомолекулярные ароматические углеводороды.На стадии азеотропной ректификации с .ацетоном отделяют все неароматиче ,ские углеводороды с числом атомов углерода от С 4 до С 1,е на стадии азеотропной ректификации с метилэтнлкетоном оставшиеся С, а также СВ, что существенно снижает количество неароматических углеводородов, идущих на последующие стадии каталитического гидрирования и катапитической гидрообработки, На стадии каталитического гидрирования диеновые углеводороды и стирол гидрируются до насыщенных углеводородов и зтиленбензола соответственно, что предохраняет катализатор и оборудо. вание стадии гидрообработки от закоксования. На стадии гидрообработки протекают реакции гидрокрекинга неароматических углеводородов до углеводородов с меньшей молекулярной массой (в основном С-С), гндрогенолиэа сернистых соединенийдиспропорционирования, транс-алкипирования и изомеризации ароматических углеводородов.П р и м е р 1Исходное сырье- жидкие продукты пиролиза состава, вес.й:7 неароматическихС 4 С 9 17,56 в том числе:тс 0,2 КС 7,0 С 6,6 Е С 2,8 ЕС 8 0,48 КС, 0,48 Бензол 30,4 Толуол 22,4 Е ароматических Сз 13,6 Е ароматическихС 16,4 направляют в азеотропную ректификацию в колонну эффективностью в 50 теоретических тарелок. В качестве азеотропообразующего агента используют ацетон, Условия азеотропной ректификации - соотношение ацетон:сырье 0,8:1, соотношение орошение:сырье 3:1, избыточное давление 2 кг/смф, температура верха колонны 110 С и температура низа колонны 155 С.Дистиллят отмывают и полчают.Й иеароматическихС -С7 913 10в том числеХс, 0,2,е с 0,55ЕС 9 0,55Бензол , . 36,4 15Толуол 26,8Т ароматических Св 16 Д2; ароматических С 9 19,2направляют на ректификацию в колоннуэффективностью в" 30 теоретических 20тарелок при флегмовом числе 2,5,избыточном давлении 0,2 кг/см",отемпературе верха колонны 136 С иотемпературе низа колонны 190 С. Сверху колонны отбирают в количестве Й 566,7 мас.й иа исходное сырье бенэоль-но-толуольно-ксилольную (БТК) фракциюсостава, вес.Х: 0,25 0,69 0,69 45,5 33,5 2 неароматическихС,-С 1,63в том числе:стЕСБензол Э 5ТолуолЕ ароматических С 8в том числеЭтиленбенэол 7,82. ароматических В"С 9 1,0749 а снизу колонны отбирают кубовый остаток, содержащий 1,0 вес.Х ксилолов. Полученную БТК фракцию с содержанием 0,5 вес,Х диеновых углеводородов 45 направляют на гидрирование в реактор проточного типа, загруженного. 100 мл алюмопалладиевого катализатора, . содержащего 0,5 вес.Х Ро. Процесс ведут при температуре 70 С, давлении ро30 кг/см 2, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч и молярном соотношении водорода и сырья 10:1, Полученную фракцию БТК, очищенную от диеновых углеводородов, состава, вес.Х; 53Е неароматическихС 1 С 9 1,73в том числе 0,29С 0,74 3: С 9 0,75Бензол 45,45 Толуол 33,45ароматических С 18,36 в том. числеЭтиленбензол 7,82 2; ароматическихС 9 1,06 направляют на гидрирование в реактор проточного типа, загруженного 100 мл катализатора состава, мас.ХТрехокись молибдена 5,0Окись бора 25,0Морденит вНС-форме 40,0Окись алюминия Остальное Процесс ведут при температуре 482 С,о давления 33 кг/см, молярном соотношении водорода и сЫрья 6,4: 1 и объемной скорости подачи сырья 3,8 ч Полученный продукт направляют на ректификацию, где получают бенэол с температурой кристаллизации +5,5 С, а толуол и ксилолы чистотой 99,7 и 99,8 вес,З соответственно.П р и м е р 2, Исходное сырье,состав которого приведен в примере 1,направляют на азеотропную ректификацию в колонну эффективностью в50 теоретических тарелок. Азеотропную ректификацию ведут при соотношении ацетона и сырья 0,5: 1, соотношении орошения и сырья 1: 1, избыточном давлении 1,5 кг/см темперао1туре верха колонны 90 С и температуоре низа колонны 148 С. Листиллятотмывают и получают неароматическийконцентрат состава, вес.Х:Л. неароматических99,75Бензол 0,25в количестве 16,5 вес.7 на исходноесырье, Кубовый остаток состава,вес.7:. неароматическнхС-С 9 1,24в том числеС 0,15КС 0,55Ес, 0,54Бензол 36,4Толуол 26,82;.ароматических Св 16,3Еароматических В С 9, 19,26направляют на ректификацию, которуюведут в колонне эффективностью в30 теоретических тарелок при флег0,25 0,96 0,94 56,3 41,05 0,5 Процесс ведут при температуре454 С, давлении 10 кг/смф, молярномсоотношении водорода и сырья 10: 1 иобъемной скорости попачи сырья 2 ч . уПолученный продукт направляют наректификацию, где выделяют бензолс температурой кристаллизации . 7 1161мовом числе 3, избыточном давлении0 2 кг/смф, температуреверха колононы 100 С и температуре низа колонны 165 С, Снизу колонны отбираюткубовый остаток, содержащий 0,9 вес,7 фтолуола. Сверху колонны отбирают вколичестве 53,6 вес.Ж на исходноесырье бенэольно-толуольной (БТ)фракции, содержащей 0,65 вес,Е диеновых и имеющей состав, вес.у: 0У неароматическихС 7-С 9 2,0в том числеТс, оге. с 0,9 1С 9 0,9Бензол 56,4Толуол 41,12. ароматических С 8 0,5которуб направляют на гидрирование 20в реактор проточного типа, загруженного 100 мл алюмопалладиевого катализатора с содержанием 0,5 вес.Х Рд.Процесс ведут при температуре 100 С,одавлении 70 кг/смф, молярном соотношенин водорода и сырья 6: 1 и обьемнойскорости подачи сырья 5 ч . Полученную после гидрирования фракцию БТ,очищенную от диеновых углеводородов,;состава, вес.Х:30Е неароматическихс,-с 2,15в том числе7." С,С83ХС 9БензолТолуолароматических С 8в том числеЭтиленбенэол 0,2направляют на гидрообработку в реактор проточного типа, загруженный100 мл катализатора состава, мас.Ж:Трехокись молибдена 5,0Трехокись вольфрама 2,0Окись бора 4,0Морденит вНРЗЭ-форме 50,0Окись алюминия Остальное ф 507 8+5,51 ос, толуол и ксилолы чистотой 99,75 и 99,8 вес.й соответственно.П р и м е р 3. Исходное сырье - жидкий продукт пиролиза состава, вес.Жф -аУ неароматическихС 4 Суо 173в том числе- С 4 0,2УС 6,2сь 4,42,3тс 8 г 2С, 1,80,2Бензол 30,3Толуол 22,11. ароматических С 14,2ароматическихС, 161 направляют на азеотропную ректификацию в колонну эффективностью в 50 теоретических тарелок. Азеотропную ректи фикацию ведут при соотношении ацетона и сырья О, 2: 1, соотношении орошения и сырья 0,5; 1, избыточном давлении О,г кг/смф, температуре верха колонныфо65 С и температуре низа колонны 113.С. Дистиллят отмывают и получают неароматический концентрат состава, весй:неароматическихС 4-С 7 99,85Бе изол О,5 в количестве 13,2 вес.Х на сырье.Кубовый остаток состава, вес.йнеароматическихС 7 Сю 4,98в том числеЕ С 7 0,12ЕС 8 2,53С 9 2,Со .0,23Бензол 34,9.Толуол 25,9Е ароматических .Са 16,3Е ароматическихС 17,92направляют на ректификацию в колонну эффективностью в 30 теоретическихтарелок. Ректификацию ведут прифлегмовом числе 3, избыточном давлении 0,2 кг/смф, температуре верхаколонны 87 С и температуре низаколонны 130 С. Сверху колонны отбиорают в количестве 30 вес.й на исходное сырье бензольной фракции состава, вес,Х:Й неароматическихС 7 С 81,98 в том числеЕС, 0,30,15Бенэол 98,75Толуол 0,8Кубовый остаток состава, вес.Х:2. иеароматическихСя-Со 7,45в том числетС 39 10тС 3,2С, 0,35Бензол 0,25Толуол39,2. ароматических Са 25,1 .15Е ароматическихС 9 28,1направляют на азеотропную ректификацию в присутствии метил-этилкетона.в 50 теоретических тарелок при соотношении МЭК и сырья 0,6:1, соотношении орошения и сырья 1,5: 1, избыточном давлении 0,35 кг/см, температуреоверха колонны 86 С и температуре 25низа колонны 160 С. Дистиллят отмыог,вают и получают в количестве 5,7 вес.Хна исходное сырье неароматическийконцентрат состава, вес.З:, неароматическихС С 9 95,58Бензол 4,3Толуол 0,12Кубовый остаток состава,вес.Х:Е .,неароматическихв том числеГСа 0,11ЕС 9 1,5С,.О, 37Толуол 41,57 ароматических Са 26,6ароматическихС 9 29,92,направляют на ректификацию, которуюведут в колонне эффективностью в 30теоретических тарелок при флегмовомчисле 2,5, избыточном давлении0,2 кг/смф, температуре верха колонны 140 оС и температуре низа колонны190 С. Снизу колонны отбирают кубовыйостаток, содержащий 0,92 вес.7. ксилолов. Сверху колонны отбирают вколичестве 52 вес.Х на исходное сырьетолуольно-ксилольную (ТК) фракциюсостава, вес.Х:Х неароматических2,.78 в том числей;Са 0,16С, г,Сю 0,52Толуол 59,2Т ароматических. Са 38,02йароматических;у С 0,8Бензольную Фракцию, содержащую 0,12 вес.й диеновых углеводородов состава, вес.й:2 неароматических0,6в том числес. Су 0,45йС 0,15Бензол 98,6Толуол 0,80 направляют на гидрирование в реактор проточного типа, загруженного 100 мл алюмопаладиевого катализатора с содержанием 0,5 вес,7 Рд. Процесс ведут при температуре 150 оС, давлении 40 кг/см, молярном соотношении водорода исырья 2: 1 и объемной скорости подачи сырья 5 ч . После гидрирования бензольную фракцию, очищенную от диеновых углеводородов,состава, вес.7;7 неароматическихС -С 9, 2, 15.в том числеС 7 0,25ЕС 0,96С,0,94Бензол 56,3Толуол 41, 05Ароматические С 8 0,5в том числеЭтиленбензола 0,2 направляют на гидрообработку, которую ведут в реакторе прдточного, типа загруженного 100 мл катализатора состава, мас.й:Трехокись молибдена 0,5Трехокись вольфрама 0,5Окись бора 1,0Морденит вНЯ 1-форме 40,0Окись алюминия Остальное при температуре 530 С, давлении 50 кг/смф, молярном соотношении водорода н сырья 5: 1 н объемной скорости подачи сырья 10 ч . Полученный продукт направляют,на ректификацию, где выделяют бензол с температуройокристаллизации +5,5 С.Толуольно-ксилольную фракцию, содержащую 0,25 вес.7 диеновых161507 12П р и м е р 5. Бензольно-толу"1.льно-ксилольную фракцию, полученную после гидрирования по примеру 1,направляют на гидрообработку в реак 5 тор проточного типа, загруженного100 мл катализатора состава, мас.Х:Трехокись молибдена 12, ООкись бора 6,0Морденит в1 О НСо-форме 15,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс ведут при температуре530 С, давлении 33 кг/см, молярномсоотношении водорода и сырья 8: 115 и объемной скорости подачи сырья2 ч 1 . Полученный продукт направляютна ректификацию, где выделяют бенэолос.температурой кристаллизации +5,51 С,толуол и ксилолы чистотой 99,8 и20 99,9 вес.7 соответственно,П р и м е р 6. Бензольно-толуольно-ксилольную фракцию, полученнуюпосле стадии гидрирования по примеру 1, направляют на гндроо работку25 в реактор проточного типа, загруженного 100 мл катализатора состава,вес.Х:Окись молибдена 1,0Окись бора 5,0ЗО Морденит вНЯд-форме 5,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс ведут при температуре530 оС, давлении 33 кг/смф, молярном35соотношении водорода и сырья 83 1,объемной скорости подачи сырья 2 чПолученный продукт направляют наректификацию, где выделяют беизолОс температурой кристаллизации +5,51 С,толуол и ксилолы чистотой 99,8 и99 вес.Ж соответственно. углеводородов, направляют на гидри-. рование в реактор проточного типа, загруженного 100 мл алюмокобальтмолибденового катализатора, содержащего 4,4 весЛ окиси кобальта и 13,2 вес.7 бкиси молибдена. Процесс ведут при температуре 300 С, давлений 63 кг/см, молярном соотношении водорода и сырья 5:1 и объемной скорости подачи сырья 1 ч .Полученную ТК фракцию, очищенную от диеновых угле- водородов, состава, вес.7.2 неароматических2,9в том числе7 С 0,22,142. Со 0,56Толуол 59,3Е ароматических Св 38,042 ароматических ю С 0,8 направляют на гидрообработку в реактор проточного типа, загруженного 100 ил катализатора, состава, мас,7.:Трехокись вольфрама 4,0 .Трехокись молибдена 8,0Окись бора 15,0Морденит в НРЗЭ-форме 30,0Окись алюминия ОстальноеГидрообработку ведут при температуре 530 С, давлении 33 кг/см, молярном соотношении водорода и сырья 2: 1 и объемной скорости пода"м(чи сырья 0,5 ч . Полученный продукт направляют на ректификацию где выделяют толуол и ксилолы чистоты 99,8 и 99,85 вес.7 соответственно. П р и м е р 4. Бонзольно-толуольно-ксилольную фракцию, полученную после сдадии гидрирования по примеру 1, направляют на гидрообработку в реактор проточного типа, загруженного 100 мл катализатора, состава, мас,Е:Трехокись вольфрама 1,0Окись бора 8,0Морденит вННа-форме . 10,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс ведут при температуре 530 С, давлении 33 кг/см, молярном соотношении водорода и сырья 2: 1 и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч . Полученный продукт направляют на ректификацию, где выделяют бензол с температурой кристаллизации +5,5 С, толуол и ксилолы чистотой 99,1 и 99,85 вес,7 соответственно. Состав полученного продукта попримерам 1-6 приведен в таблице.Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса получения ароматических углеводородов в силу более высокого в сравнении с прототипом выходом ароматических угле- водородов от ресурсов в исходном сырье и более низкого расхода водорода на сырье на стадиях каталитического гидрирования и каталитической гидрообработки. Так, выход ароматических углеводородов от ресурсов в сырье для предлагаемого способа составляет 96,0-98,5 вес,7, в то время как в прототипе - не более 90 вес,Ж, а суммарный расход водорода на стаа 4еЮМве Поквввтели 1 Выход иввромвтических урлеводоровес.Х на исходное сыръеСостав продукта гидрообрвботки,ов,16,4 16,5 13 7 16,4,4 16 с,Хс 4,8 4,7 Ф,евромвтичебких, 01-С В 52 31 51 тон числе леды ле,2 61,5 94,8,Веивол Толуол 51,5 48,5 51,3 18,6 22,8 18,6 23,9.0 2,5 7,1 48 2 вских Спсле иилбензол 0,5 19,9 рона0,65 0,1,55 в том 5,8 2,8 онатическнх У 5,7; 4,25 6,0 ,96,0 98,5 96,Иыход.; ." ароматических, вес.Хресурсввт в сирве 6,8 9 Суммарный: расход водорода на с катвлищчвскотогндрнроваиин н тнческоВ рндрообработкн, вес Х алияхкатали;0,38 0,3 0,4; 0,34 04 0,3 и рйФ -ю Ф е ч а н и е, расход, водорода получен рвсчетнын путем нв основании " составов сырья и получаемых продуктов.щИПИ Заказ 3935/29 Подписиг, ужгород,ул.Проектная, 4 филиал 13 1161507 4днях каталитического гидрирования и 120 оС, с октановым числом 72-76 каталитической гидрообработки в рас- по исследовательскому методу.чете на сырье, поступающее на стадию В отличии от предлагаемого спогидрирования, составляет 0,34- , соба в прототипе неароматические 0,4 вес.7 для предлагаемогоспособа, 5 углеводороды, входящие в состав в то время как в прототипе - не менее сырья, превращаются в ниэкомолекуляр вес.Х. ные углеводороды (в основном в метан), а часть ароматических углевоКроме того, в предлагаемом способе дородов подвергается реакции дест" на стадии аэеотропной Ректификации О рукции ароматических колец и деалкиполучают неароматический концентрат лированию. Это приводит к потере в количестве 16,4-18,9 вес.Е на ис- ароматических углеводородов, неквалиходное сырье с пределами выкипания фицированному использованию неаров случае использования аэеотропного матической части сырья и большомуоагента - ацетона, НКС, а в слу расходу водорода. Все эти недостатки чае ацетона и метилэтилкетонав НК устраняются предлагаемым способом.