Установка для термической обработки изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ -885298 Свез Советских Соцналнстнческни Республнк(51)М, Кл,з с присоединением заявки Но(23) Приоритет С 21 О 1/62 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытиЯ(71) ЗаявительВ 54) УСТАНОВКА, ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к устройствам для термической обработки специальных изделий и может быть использовано в химической промышпенности,в частности, .для термообработки крупногабаритных деталей ртутных электролизеров с целью удаления ртути и гуммировки.Наиболее близкой по техническойсущностик предлагаемой является установка для термической обработкиизделий, .содержащая камеру с крышкой,механизм загрузки и выгрузки.Установка предназначена для охлаждения отливок ииспользуется в.литейных цехах машиностроительных за-.водов 1),Использование установки для термической обработки деталей ртутныхэлектролизеров невозможно, так как 2 Окамера неимеет герметичйой крышкии отвод паров осуществляется в атмосферу.Цель изобретения - достижение полного удаления ртути и зашиты окружающей среды.Поставленная, цель достигается тем,что установка для термической обработки изделий, содержащая камеру скрышкой, механизм загрузки и выгруз- ЗО ки, снабжена замкнутой системой распределения воздуха герметичного контура, выполненной в виде расположенных на камере подводящего и отводящего коллекторов с газодувкой, подогревателя,:перепускного устройства с поворотной заслонкой, штуцеров для отбора и натекания воздуха, при этом камера выполнена герметичной.На чертеже изображена установка для термообработкн изделий, продольный разрез.Установка для термообработки изделий включает камеру с герметичной:. крышкой 1, замкнутую систему распределения воздуха, состоящую из подводящего коллектора 2, отводящего коллектора 3, воздуходувки 4, электро- подогревателя 5 перепускного устройства б, с крышками 7 и 8 и поворотной заслонкой 9Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде тележки 10 и подъемного моста 11. Кроме того замкнутый контур имеет штуцер отбора воздуха с парами ртути 12 и штуцер натекания свежего воздуха .13.Установка представляет собой единое конструктивное целое. Исходя иэ размеров деталей, подлежащих обра885298 Формула изобретения 5 О Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе ботке, камера выполнена в виде горизонтальной цилиндрической емкости с одного торца, снабженной эллиптическим днищем, с другого - эллиптической герметичной крышкой - дверью.Система распределения воздуха выполнена в нижней части камеры и представляет собой полости, образованные путем перекрытия хордальной плоскости перфорированными листами и соединяющиеся патрубками 14 с подводящим коллекторомСистема распределения воздуха, выполненная таким образом, обеспечивает равномерное распределение его по всему объему камеры.В верхней части камеры распбложены патрубки 15, соединяющиеся с отводящим коллектором 3 , на котором смонтировано перепускное устройство для охЛаждения камеры, состоящее иэ двух крышек 7 и 8 и поворотной заслонки 9, связанной с крышками поворотным механизмом.На отводящем трубопроводе 3 расположен штуцер 12, который соединен с системой отсоса и улавливания, которая может быть выполнена любым образом, так как не влияет на работу установки.Внутри камеры, в нижней ее части расположены рельсы,по которым передвигается тележка 10 с обрабатываемыми деталями.Внутренний участок рельсового пути с помощью подъемного моста 11 соединяется с внешним участком пути,Механизм подъема и опускания моста сблокирован с дверью камеры и включается только при открытой двери.Установка работает следующим образом.После закатывания тележки 10, с установленными на ней деталями, в камеру включают электроподогреватель5 и воздуходувку.При нагреве камеры и выдержки изделий при заданном режиме крышки 7 и 8 перепускнаго. устройства закрыты, а заслонка занимает положение вдоль потока воздуха. По мере нагрева в камере накапливаются пары ртути, которые через штуцер 12 с помощью системы отсоса отбираются вместе с воздухом из камеры и направляются на улавливание, Количество отсасываемо.;. го воздуха восполняется притоком свежего воздуха через штуцер 13. Контроль за количеством отсасываемогоприточного воздуха осуществляется спомощью системы КИП и автоматики ирегулируется таким образом, чтобыкамера находилась под вакуумом непревышающим 0,05 мм рт.ст. Это обеспечит безопасность ведения процесса.Температурный режим в камере регулируется нагревателем с помощьюавтоматики и КИП.1 О После окончания цикла обработкикамера охлаждается следующим образомС помощью поворотного мехайизмаперепускная заслонка 9 перекрываетпоток циркулирующего воздуха и одно 15 временно открываются крышки 7 и 8,сообщающиеся с атмосферой Черезкрышку 7 горячий воздух выбрасывается в атмосферу, а через крышку 8холодный воздух поступает в камеру2 О для охлаждения.После охлаждения камеры обработанные детали выгружаются, и новая партия изделий вновь подается на обработку,Использование предлагаемой Установки обеспечит очистку оборудованияот ртути и гуммировки до остаточногосодержания ртути не более 30 мг/м ииоключит возможность попадания паровртути в помещение цеха. Установка для термической обработки изделий преимущественно ртутныхэлектролиэеров, содержащая камеру скрышкой, механизм загрузки и выгрузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью обеспечения полного удаления 40 ртути и защиты окружающей среды, онаснабжена замкнутой системой распределения воздуха, выполненной в видерасположенных на камере подводящегои отводящего коллекторов с гаэодув кой, подогревателя, перепускногоустройства с поворотной заслонкой,и штуцеров для отбора и натеканиявоздуха, при этом камера выполненагерметичной. 1. Авторское свидетельство СССР9 358982, кл. С 21 Э 9/00, 1972.