Печь для термической обработки сыпучих материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1,876754 Сфюэ СфветсиннСфцналнстнчесиннРеслублнн(51) М. Кл. С 22 В 1/00 с присоединением заявки ЭЙ -3 ЬвуйаРстюнцВ кеетет ФСТР м дваан нзейрвтеннй н еткрыткй(53) УДК 669.1: :622.781 (088.8) Опубликовано 30.10.81бюллетень Юи 40 Дата опубликования описания 03.11,81(71) Заявитель Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЪПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к механическому оборудованию заводов черной металлургии и предназначено для предварительной подготовки к металлургическому переделу шламов, желеэорудных и марганцевых концентратов и других полидисперсных материалов.По основному авт. св. М 539968, известна печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая камеру прямоугольного сечения, разделенную наклонной с перегибом газораспределительной решеткой на подрешеточное пространство и зону сущки, питатель, качающийся лоток патрубки для подвода теплоносителя и .от 15 вода его в верхней части камеры, разгрузочный узел 11.Недостатком известной печи является нарушение схода материала по гаэораспределительной решетке при изменении исход 20 ной влажности материала или его фрикпионного состава. При этом уменьшается толщина слоя материала на решеткесо стороны выгрузочного отверстия, большая. часть теплоносителя проходит через этот, слой, обладающий меньшим сопротивлением, поднимается температура отходящих газов, нарушается нормальный ход печи, производительность ее резко падает.Цель изобретения - повышение производительности и теплового КПД печи.Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена Г-образной перегородкой, размещенной на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства от передней с 1 енки печи и разделяюшей подрешеточное пространство на камеры с соотношением поперечных сечений. входных кеналог. равным (1-1;5):1, причем высота свода перегородки в передней части печи составляет 0,7-0,8 минимальной высоты подрешеточного пространства, а входной капал задней части печи снабжен плитой, размещенной с возможностью поворота докруг горизонтальной оси.При наоушении нормального хода печи, вызываемого измерением исходной влажности или фрикционного состава высуши876754 ваемого материала, толщина слоя материала со стороны выгрузки его из печи уменьшается, что приводит к перераспределению газового потока: большая его часть проходит через слой материала с меньшим сопротивлением (в задней части печи) и температура отходящих газов повышается. Толщина слоя материала в.передней части печи увеличивается, схоа его с газораспределительной решетки уменьшается, что приеодит к эаростанию решетки материалом. Производительность агрегата падает, что приводит к большому перерасходу топлива.При увеличении подачи теплоносителя в переднюю часть печи и одновременного уменьшения его количества, подаваемого в заднюю часть печи, происходит выравнивание толщины слоя материала по всей, длине газораспределительной решетки.20Установка Г-образной перегородки должна быть на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточного пространства печи, так как заростание газораспределительной решетки материалом происходит в передней25 части печи, а половина или треть ее длины со стороны выгрузки материала оголяется. Уменьшение этого соотношения 11 е приводит к достижению указанной цели, так как часть решетки будет оголяться, увеличение соотношения выше указанных пределов приводит к невозможности дальнейшего регулирования схода материала, так как большая площадь решетки, заросшая материалом, трудно продувается теп- З 5 лоносителем и требует больших затрат энергии, Для обеспечения возможности глубокого регулирования подачи теплоносителя в обе зоны поарешеточного пространства, с учетом разаеления перегороа кой его по длине на две эоны, соотношение поперечных сечений входных каналов передней и задней зон,должно составлять (1-1,5):2. Уменьшение или увеличение этого соотношения ведет к значительному по вышению мощности дутьевых средств иззе возрастающего сопротивления входного канала передней или задней зоны. С целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по ширине газораспределительной решетки в,передней части печи свод,Г-образной перегородки выполнен высотой 0,7-0,8 минимальной высоты пбдрешеточного пространства. Увеличение высоты свода выше указанных пределов ве дет к нарушению равномерности распределения газового потока из-за образования .застойных зон, снижение к увеличению 4входного сопро 1 ивления канала, подводящего теплоноситель в заднюю часть печи и, следовательно, к повышению мощности дутьевых средств.На фиг, 1 представлено предлагаемоеустройство, общий вид на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Бна фиг, 1 .Печь для термической обработки сыпучих материалов состоит иэ камеры 1,.прямоугольного. сечения, наклонной с перегибом газораспределительной решетки2, горелки 3, загрузочного 4 и разгрузочного 5 узлов, патрубков для подводатоплива и воздуха и отвода отходящих газов. Подрешеточное пространство печиразделено огнеупорной кладкой 6 на двекамеры, Для регулирования входного сопротиьпения канала, подводящего теплоноситепь и заднюю часть печи, установленаогнеупорная поворотная плита 7 с электромеханическим. приводом 8,Работа печи осуществляется следующимобразом.В подрешеточное пространство печи подаются под давлением разбавленные воздухом продукты горения топлива с температурой 600-800 оС из горелки 3, Материал непрерывно подается питателем загрузочного узла 4 на газораспределительнуюрешетку 2. Под действием. гравитационныхсил и подъемной силы теплоносителя, благодаря наклону решетки, материал непрерывно перемещается от загрузки к разгрузочному узлу 5 и высушивается ь процессе перемещения. Отходящие газы проходят газоочистку и дымососом выбрасыгаются в атмосферу. Плита 7 находится вгоризонтальном положении, и сопротивлениевходных каналов обеих камер одинаковы.При нарушении хода печи увеличиваетсятемпература отходящих газов, до 130180 С и включается привод 8 поворотаплиты 7, которая увеличивает входное сопротивление канала, подводящего тепловоситель в заднюю часть печи. Это приводит к перераспределению подачи теплоносителя; в переднюю часть печи подаетсябольшее его количество и ход печи косстана".ливается. При уменьшении температуры отходящих газов до. 80-90 оС плита7 возвращается приводом. в исходное положение. Применение предлагаемой печи позволяет снизить удельный расход топлива и повысить производительность печи для сушки концентрата марганцевых руд на 30000 т/г.чольлной перегородкой, размещенной на расстоянии 0,5-0,75 длины подрешеточногопространства от передней стенки печи иразделяющей подрешеточное пространствона камеры с соотношением поперечныхсечений входных каналов равным (1 Источники информации,1 О принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР539968, кл. С 22 В 1/00, 1974. А Составитель С. ЯгодинецРедактор М, Ткач Техред И. Надь Коррект 519/34 И 1,И Госудао делам изоб 35, Москва,Тиражтвенногоетений иЖ, Ра Подписномитета СССР открытийушская наб. Ужгород, ул. Проект П "Патент илийс 5 876754 6ф о р м у л а и з о б р е т е и и я 1,5);1, причем высота свода перегородки в передней части печи составляет 0,7 Печь для термической обработки сыну 0,8 минимальной высоты подрешеточного их материалов по авт. св.539968, пространства, а входной канал задней ча т л и ч а ю щ а я с.я тем, что, с це ти печи снабжен плитой, размещенной с ю повышения производительности и теп- возможностью поворота вокруг горизонтаового КПД печи, она снабжена Г-образ- льной оси.