Заслонка термической печи

Номер патента: 407856

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Каменских, Панов

МПК: C04B 35/04

Метки: вакуумных, индукционных, масса, набивная, огнеупорная, печей, футеровки

...не менее 96% МдО, огнеупорная набивная массасодержит плавленный магнезит с содержаниемМдО 96 - 98,5%, кремнезема не более 2%, либо химически чистую окись магния с содержанием МдО 98 - 99,9%,Плавленный магнезит содержит следующиефракции, вес. %:С размером зерен 2 - 0,5 мм 5010 С размером зерен 0,5 - 0,1 мм 20С размером зерен 0,1 мм и менее 30С размером зерен 1 - 0,5 мм 50С размером зерен 0,5 - 0,1 мм 15С размером зерен 0,1 мм и менее 3515 Огнеупорную массу приготавливают путемсмешения сухих компонентов плавленного магнезита, или химически чистой предварительнотермически обработанной окиси магния сокисью иттрия в необходимом количестве.20 Ввиду малой добавки окиси иттрия ее преднварительцо смешивают с тонкомолотой частью. Влажность массы...

Номер патента: 933243

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Креккер, Куртеев, Терехин

МПК: B22D 41/02

Метки: вращающейся, защиты, огнеупорный, печи, преимущественно, производстве, состав, флюсов, футеровки

...пустойцентры кристаллизаОсновной обжигаемыйломит), двигаясь вследтом, внедряется в расплна поверхности футеровкслой с большой вязкостлизующийся при понижени тор ожде Ту зорудные окатыши из р кого месторождения (ТУ став окатышей иэ рместорождения ве,05, 10 4,55, С1, МдО 2,29, Мп 0ГеО 80,1, 90обретение иллюстрами дпя защиты футеедены в таблице. Железорудные окатыши и сырой сидерит загружали в печь. При входе в зону обжига окатыши расплавлялись. При использовании состава У 1 темпе атура в зоне дбжига составила 1650-1680 С, Расппав из окатышей смачивал футеровку в зоне обжига и продвигался в зону охпаждения.Так как температура в зоне охлаждения понижается, несмотря на перемещение высокотемпературного факела горелок, то расплав желеэорудных...

Номер патента: 1252318

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Жданов, Суслов, Федин

МПК: C04B 28/34

Метки: вращающихся, масса, набивная, огнеупорная, печей, футеровки

...сжатии, ИПа, в интервале температур 400 - 1300 С 78-88 90-91 90, 0-97, 0 88, 0-99, О 70-75 7 1, 0-81, О 1 7 30-1 780 Огнеупорность, С 1760 1860 1840 1860 1780 Термическая стойкость (900 С - вода) 19 15 )20 )23 теплосмен Стеклоустойчивость р и 1600 С 5 8 4,7 4,8 7,6 7,2-9,1 4,5 ВНИИПИ Заказ 4586/26 Тираж 640 Подписное Произв,-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промьппленности строительньгх материалов и можетбыть широко использовано для изготовления монолитных набивных футеровоквращающихся печей с циклическим режимам работы, в которьх осуществпяетсяварка стекол, фритт и т,д,Цель изобретения - повышение стеклоустойчивости и прочности в интерваолс температур 400 - 1300 С, а также 1 Оповышение термической...

Номер патента: 1567650

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Арлиевский, Беликова, Гуральник, Лифсон, Михайлова, Новлянский, Реутович

МПК: C22B 4/08

Метки: печи, рудно, состояния, термической, фосфорной, футеровки

...ток,электрода20 в процессе работы печи могут изменяться по различным причинам, дляпостроения модели эти значения усредняют следующим образом. Выбираютвремя усреднения смену (6 ч). Пред 25 положим, за это время печь потребила200 МВт (показание счетчика активнойэнергии), следовательно, средняярабочая мощность 33,4 МВт, ток электрода за этот период колебался от30 40 до 58 кА, 1 р= 50 кА,Пусть среднее фактическое содержание РО в шлаке будет С р= 1,77По зависимости ПЕ(Р,С) определяем удельный износ футеровки, который составляет 0,0452 г/см35Одновременно с химическим анализом на определение содержания РОв шлаке измеряют краевой угол смачивания между огнеупорным материалом ирасплавом шлака, который равен 140оПо зависимости д = Е(РО 5)...

Номер патента: 130600

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Подбельский

МПК: F27B 3/08

Метки: кускового, лабораторная, печь, стойкости, термической, топлива

...способом,соединенная с паронагревазелем, по которой под колосники может подаваться пар,Под колосниками монтировано механическое перемешивающее устройство 8, посредством которого проба угля перемешивается во время нахождения ее на колосниках 3. Это перемешивающее устройство состоит из комплекта вертикальных жароупорных пластин, размещенных в зазорах между колосниками; вал-рукоятка 9 связана с пластинами реечным зацеплением. В нормальном положении верхний край пластин находится ниже уровня рабочей площадки колосников и пластины не препятствуют прохождению воздуха или пара. При вращении рукоятки 9 пластины перемещаются по вертикали на ограниченную высоту (- 45 и,я) в зазорах между колосниками и перемешивают (разрезают) слой кускового...