Способ рафинирования алюминиевокремниевых справов

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 191806

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Алюминиевой, Байбеков, Бурдаков, Вайнштейн, Всесоюзный, Елин, Либерман, Магниевой, Проектный, Тайц, Усть, Чалобае, Электродной, Яковлев

МПК: C22B 26/22, C22B 4/08

Метки: магния, непрерывного, печь, рафинирования, сплавов, электрическая

...в камер талла делают О в камере 1, коИзвестна электрическая трехкамерная печь для рафинирования магния-сырца, в которой камеры расположены каскадно. Металл переливается из одной камеры в другую через стальные стаканы со стопорным устройством, а рафинированный магний выпускается из третьей камеры через летку.Особенность описываемой печи заключается в том, что в ней между первой и второй камерами установлена сплошная вертикальная огнеупорная перегородка с отверстием для перелива металла, расположенным ниже уровня зеркала металла, Такая печь конструктивно выполнена проще, более надежна в работе и повышает эффективность рафинирования магния.На чертеже показана описываемая печь.Она имеет три камеры 1, 2 и 3. Камера 1 меньшего размера...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...

Номер патента: 977507

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гладышев, Давыгора, Лапшов, Новикова, Россошинский, Соколова, Терещенко

МПК: C22B 9/02

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, сплавов

...разрежения 5 10- - 5 - 10 Эмм рт.ст.обеспечивает условиявосстановленияокислов свинца и олова до металлического, состояния, что дает возможностьэкономии олова,Операция удаления примесей легколетучих металлов, а также растворенных газов (азот, кислород, водород,сероводород и др.) производится путем интенсивного перемешивания расплава в вакууме 5 10 " - 510 Ъмрт.ст.при температурах 300-600 С с наложением ультраэвуковых колебаний в ультразвуковом концентраторе б, В этихусловиях парциальное давление лету чих металлов составляет 0 8-2 хРх 10 мм рт.ст, Подобная обработкапроизводится в течение 0,5-1 ч,После прохождения очистки наугольных Фильтрах 4 и интенсивногоперемешивания в ультразвуковом концентраторе б, в течение 0,5 - одногочаса вводят...

Номер патента: 1065490

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Васильев, Гохштейн, Дегтярь, Жигарьков, Ивченков, Киселев, Коваленко, Морозов, Сельский

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов

...так как ононе даетсущественного повышения степенирафинирования.Общее количество рафинирующегосостава (смеси воздуха, углеродистого материала и Флюса) определяетсярасходом воздуха, который составляет0,5-1,5 нмЗ на тонну расплава изависит от начального содержаниянатрия, водорода и окисных включений,В качестве флюса могут применяться фтористые и хлористые соединения,а также чх смеси, например: 1) карна.ллит (МдС 12 50-60, КС 1 40-50),2) ИаС 1 52-57, КС 1 30-35, ЬаА 1 РЬ8-17 (флюс "МХЗф).Рафинирование расплавленного алюминия предлагаемым составом осуществлялось в лаборатории литья и рафинирования ВАМИ с помощью установкипсевдосжиженного слоя.В качестве порошкообразных материалов применялись пековый кокс,карналлит (Мк С 1 50-60, КС 1...