Способ рафинирования металла

Номер патента: 453435

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Арсеничева, Бейлинов, Днепродзержинский, Дубина, Кулик, Литвиненко, Петров, Сургучев, Шиш

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования

...высошему конинтенсивно фаз. Обраидкая шлаыми потокатоверхность, твие на обдмет изо тени Способ раф твердыми шла температурой п О плавления мета дно ковша и металла, о тл целью повыше жения расхода 5 ред выпуском источником до затем охлажда поверхности смметалла в ковше ими смесями с иже температуры ввода смеси навыпуске на нее с я тем, что с а металла и снирхность смеси пе. гревают внешним ы оплавления, а зования корки на тнированиякообразующчавления нлла путемпоследующеичающийния качествсмеси, повеметалла натемпературют до обраеси. Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано на всех предприятиях, производящих эти металлы.Известен способ рафинирования металла в ковше твердыми шлакообразующими...

Номер патента: 711140

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Данилов, Ступин, Федоров, Филиппов

МПК: C22B 9/10

Метки: жидкого, металла, перемешивания, рафинирования

...содержит пневнодвигатель1, приводящий во вращение установленный в емкость (не показана) вал 2, на Якотором установлены импеллеры 3. Дляуменьшения раскручивания металла вовремя работы двигателя установлены дватормозящих экрана 4. На вал 2 подвижно насажена втулка 5, которая фиксируется на валу. К втулке приварен диск 6.Над диском 6 установлен бункер 7 дляфлюса. Диск 6 огражден кожухом 8,установленным для направления флюса врасплав. По трубе 9 через клапан 10 крабочему органу устройства подаетсясжатый воздух.Опытным путем определяется зазор 5между бункером 7 и диском 6, позво яоший .за необходимое по технологии времяввести в расплав определенное количество флюса.Устройство работает следующим образом,В бункер 7 заоыпается определенное по...

Номер патента: 205043

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бардина, Иванцов, Ростковский, Сабакин, Смирнов, Центральный

МПК: C21C 1/00

Метки: комплексом, металла, операций, рафинирования

...ходу процесса соотношения расходов газообразного кислорода,и,пылевидной железной руды или окалины, вводимых в зону обескремнивания.Расход пылевидной извести при десульфурации, суммарного реакционноспособного (газообразного и связанното в окислах железа) кислорода при обескремнивании и феррита кальция при обеофосфоривании поддерживают постоянным в зависимости от состава чугуна, поступающего в агрегат.Расходы природного газа при обессеривании и кислорода при обесфосфориро 1 вании поддерживают постоянными независимо от состава чугуна, поступающего в агрегат.Применение указанного способа позволяет автоматизировать управление процессом рафинирования чугуна при переработке его в сталь в агрегате непрерывноого действия,1. Способ управления...

Номер патента: 265459

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алексан, Воробьев, Золотарев

МПК: C22B 13/00, C25C 7/00

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, солях, электролизер

...анодный токоподвод 12 с изоляторами 13 и порошковым уплотнением 14, например, из талька.Анодный токоподвод служит од,10 для загрузки исходного продукта, 265459и эвакуации анодного металла. Для этого он выполнен в виде графитового стержня с внутренним цилиндрическим каналом, в полости которого расположена кварцевая труба 15, служащая для подвода инертного газа.Чтобы при барботаже газ пе попадал в полость анодного токоподвода, трубка плотно посажена в гнездо, находящееся в углублении 1 б, расположенном в нижнем торце токоподвода.Для увеличения горизонтального пути газа, равномерного его распределения и эффективного перемешивания от углубления расходятся по касательной каналы 17, основание которых имеет рифленую поверхность,Зазор между...

Номер патента: 377413

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, роторный, средах, электролизер

...червячного колеса 8. Барабан оборудован герметичным бункером 9, патрубком 10, вставной трубой П, горловиной З 0 12 и бункером 18 для катодного осадка. Внутри барабана встроены малые гребни 14 и большие гребни 15, которые при возвратно- поворотном движении анодной корзины обеспечивают поточность движения анодного материала вдоль оси электролизера,Электролизер работает следующим образом. В ванну электролизера, которая одновременно является его анодной корзиной, при помощи шнека б, вращающегося от червячной пары, из бункера 9 подается анодный материал. Последний посредством гребней 14 и 15, совершающих качательное движение вместе с анодной корзиной, перемещается вдоль ее оси от места загрузки до приямка в противоположном торце. Далее...