Способ переработки медисто-сурьмянистых оловосодержащих отходов рафинирования олова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(11)ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 26,02.74 (21) 1999666/22-01 с присоединением заявки-осударственныи хамитеСовета Министров СССРео делам изобретенийи открытийожнова ытени 1) Заявитель бирский ордена Ленина оловянный комбинат(54) СПОСОБ ПЕРЕРОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ТКИ МЕДИ СТО-СУРЬМЯ Н И СТЫХ ХОДОВ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВ% от веса отходов обеспеинтерметаллических соедиминием, сульфидов меди и щих в отходах, Это позвомеди, сурьмы в гартлинг ль и повысить их конценвосстановителя перед 8% от веса отходов по- олова в шлак и перенныи шлак ошлаковырасплавле позволяет при окисл й зисходнь сии интерх составляИзобретение относится к металлургии олова и технологии комплексной переработкполо,восодержащих отходов.Известен способ переработки медисто-сурьмянистых оловосодержащих отходов,рафинирования олова, включающий электроплавку ихна шлаковой ванне с добавкой соды и восстановителя и последующий выпуск шлака,Отходы содержат 3 - 15% меди в виде сульфида, 3 - 27/О сурьмы в виде интерметаллидас алюминием и олово в виде металла и сульфида,Однако известный способ характеризуетсянедостаточной концентрацией меди и сурьмы всплаве и значительным выходом ценных компонентов в пыль, шлак и гартлинг.Целью изобретения является повышениекомплексного извлечения цветных металлов,олова, меди и сурьмы в сплав.Для этого в,расплавленный шлак вводятоловосодержащую пыль в количестве 10 - 75%от веса отходов при расходе соды в количестве 7 - 20% от веса отходов, а перед выпускомшлака расход восстановителя увеличивают до6 - 9% от веса отходов.Отходы вводят в шлак при соотношении,и (1 - 4);1.Предварительное введение в расплавленный шлак оловосодержащей пыли в количестве 10 - 75% от веса отходов при,расходе соды ьяков, М, П, Левченко, Г, И, Степанови В, Г. Лелюк в количестве 7 - 20 чивает окисление пений сурьмы с алю олова, присутствую 5 ляет снизить выход штейн, олова в пы трацию в сплаве. Увеличение расхода выпуском шлака до 6 -О зволяет снизить выход вести его в сплав. Загрузка отходов,на до соотношения (1 - 4): вать окислы алюминия 5 металлических соединен юлих шихты.П р и м е р, В тигле расплавляют 100 гграншлака состава, %: двуокись кремния 43,7,20 окись алюминия 5, окись кальция 25, окисьжелеза 4,0, олово 0,3, В расплавленный шлакпри 1150 С вводят 20 г пыли, содержащей60% олова в виде окиси, 100 г медистых отходов, содержащих 70% олова, 12,9% меди и25 6,1% серы; 44,0 г,сурьмянистых отходов, содержащих 70% олова, 12,9% меди и 6,1% серы; 44,0 г сурьмянистых отходов, содержащих76% олова, 6,4% сурьмы и 1,4% алюминия; 3 гкоксика; 20 г кальцинированной соды. В конзо це плавки вводят 8 г коксика,(1 - 4);1. Составитель В. ДьяковТехред Л. Гладкова Корректоры; Л, Брахнина н И. Позняковская Редактор Т, Фадеева Поди ион ое Изд, Ма 273 Тираж 788 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1771 МОТ, Загорский филиал 3В результате плавки получено 122 г сплава, содержащего 85/о олова (извлечение 91,7). Кроме того, получено 136 г шлака с 6/о олова, 0,4/о меди, 0,2/о сурьмы, Выход оло,ва в пыль по разности 3,8%.Формула изобретения1. Способ переработки медисто-сурьмянистых оловосодержащих отходов рафинирования олова, включающий электроплавку их на шлаковой ванне с добавкой соды и восстановителя и последующий выпуск шлака, отлич ающи йся тем, что, с целью повышения комплексного извлечения цветных металлов, в расплавленный шлак вводят оловосодержащую пыль в количестве 10 - 75/о от веса отходов при расходе соды в количестве 7 - 20% от веса отходов, а перед выпуском шлака расход восстановителя увеличивают до 6 - 9/о от веса отходов,2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что отходы вводят в шлак при соотношении
СмотретьЗаявка
1999666, 26.02.1974
НОВОСИБИРСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ОЛОВЯННЫЙ КОМБИНАТ
КОЖНОВА Р. В, ДЬЯКОВ В. Е, ЛЕВЧЕНКО М. П, СТЕПАНОВ Г. И, ЛЕЛЮК В. Г
МПК / Метки
МПК: C22B 7/00
Метки: медисто-сурьмянистых, олова, оловосодержащих, отходов, переработки, рафинирования
Опубликовано: 28.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-478524-sposob-pererabotki-medisto-surmyanistykh-olovosoderzhashhikh-otkhodov-rafinirovaniya-olova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки медисто-сурьмянистых оловосодержащих отходов рафинирования олова</a>
Устройство контроля количества электричества при электролитическом рафинировании металлов
Номер патента: 943329
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Ли, Михайлов, Раннев, Севумян, Филимонов
МПК: C25C 3/20
Метки: количества, металлов, рафинировании, электричества, электролитическом
...инфоомация о количестве элект. ричества, прошедшего через каждуюсерию,На фиг, 2 представлены измененияколичества электричества, потребляемого сериями ванн в течение времени(б,В,2 ); величины подсчитанных с помощью предлагаемого устройства количества электричества, прошедшего чере:каждую серию ванн, Е рк).Устройство работает следующим образом,В исходном состоянии все триггерыи сумматор установлены в нулевое состояние. Допустим, устройство включается в момент времени 1 , когда всесерии ванн цепи электролиза включены(см. Фиг. 2 К,8,1.) . Датчики 2 состояния серий переводятся во включенноесостояние и подготавливают схемы 3,совпадения; Формирователь 12 формирует и выдает импульс нулевого состояния сумматора на все первые входысхем 3 и...
Способ очистки никелевого электролита от примесей меди, свинца, олова, висмута, мышьяка и сурьмы
Номер патента: 142034
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C25C 1/08
Метки: висмута, меди, мышьяка, никелевого, олова, примесей, свинца, сурьмы, электролита
...избирательно ялкилтиофосфорными или арилтпофосфорными кислотами и их солями (аэрофло а ми),Осист 1 су всдут п(эи тем Г 1 ерятурс ПО)зядка 60 и кислотнОсти Очицясмого раствора 3 - 5 рН. Осадитель, например бутиловый аэрофлот. вводят в ОчГ 11 цяемыи электролит в количестве 80 т/л 1 а в виде пульпы илираствора при механическом перемсшпвании электролита. Процсс очистки продогжяется 15 - 20 1 ан, после чего осадок. в который переходятпримеси, Гпдсляется от раствора. Образукзщийся осадок легко фильтруется.Избыток осядителя (аэрофлота) не загрязняет раствор, так кяк,образу.ерастворимос сосдинсние с никелсм, выдслястся из раствор;Злссст)ГК)лиз п 1.Отекает без заметных нару 1 Спий, .11 етялл Осяжд 11 стсяровным слоем и пе...
Покровный флюс для плавки лома и отходов на свинцовой основе
Номер патента: 722974
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Грунский, Демченко, Лата, Полывянный
МПК: C22B 7/00
Метки: лома, основе, отходов, плавки, покровный, свинцовой, флюс
...расплав характеризуется минимальной растворимостьюсвинца и сурьмы, что положительно влияет на величину конечного извлеченияуказанных металлов.С целью предотвращения нежелательного взаимодействия окислов кальция инатрия с компонентами шихты в составпокровного флюса вводится окись кремния, 15которая образует с указанными выше окислами устойчивое соединение. Количествоокиси кремния определяется содержаниемв покровном флюсе первых двух компонентов и всегда является дополняющимдо 1007 о,Покровный флюс, содержащий перечисленные ингредиенты В указанных пределах,имеет температуру плавления 1030 -1100 ОС и обладает вязкостью, достаточной для образования в процессе электроплавки плотной поверхностной пленки, которая препятствует...
Автоматические весы для отмеривания жидкости в количествах, пропорциональных навеске
Номер патента: 2742
Опубликовано: 30.04.1927
Автор: Грюнер
МПК: G01G 17/04
Метки: автоматические, весы, жидкости, количествах, навеске, отмеривания, пропорциональных
...29, При прохождении тока по э:ектромдгн 1 т якорь 28 притягивается. освобождает зубец 27, олагодаря чему вал 25 поворачивается под действием пружины 26 на четверть оборота; этот поворот вызывает поворот эксцентрика 30, действующего на скобу (фиг. 4), которая передвигает ползунки 31 из одного крайнего положения в другое, при чем ползунки выступающими концами попеременно давят на утольники 32, связанные между собой спиральной пружиной 34 и пгдрнирно связанные с шатунами ЗЗ, переставляюими штоки клапанов.Длина штоков в клапанах 14 и 15подобрана так, что они действуюттолько порознь, при чем пружина 34немедленно закрывает тот клапан,стержень ползуна 31 которого пере-станет нажимать на угольник 32.Поворотом вала 25 рукояткой...
Шихта для переработки аккумуляторного лома
Номер патента: 1227702
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Интыкбаев
МПК: C22B 13/02, C22B 7/00
Метки: аккумуляторного, лома, переработки, шихта
...БхО 52,8; Юа О 20,4;131,2 г чернового свинца, соста-ва, 7: РЬ 97,9; БЬ 2,1.Извлечение свинца в металл составило 98,57, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт,ч/т,что на 247 меньше, чем по прототипу(1040 кВт ч/т).Результаты лабораторных опытовпоказывают, что лучшие показателипо плавке аккумуляторного лома получены в опытах Ф 1,2 и 3 извлечениесвинца в металл составило 98,598,7%), при этом шихта содержа:ла компонентов, мас.7:Кокс 6Сода 1-2Шпак электроплавки сурьмя 45ного концентрата 10-14Аккумуляторныйлом ОстальноеПлавка аккумуляторного лома 0 с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 87 от веса шихты, не даетпреимущесгва перед прототипом (плавка В 4), так как извлечение свин-ца...
Предыдущий патент: Способ получения блокированных полиорганосилоксанов
Следующий патент: Способ получения карбонатсодержащих полимеров
Случайный патент: Способ определения высших изомерных карбоновых кислот в воде