Способ получения ультрадисперсного порошка карбида кремния

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 01 В 31/36 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВИ 07,5 8-320 83.Андреева Т. В. тугоплавкие со лургия, 1985,8377,978(54) СПОСО НОГО ПОРО(57) Изоб ИСПЕРС ИЯ УЛЬТ КРЕМН осится затрат. 1 та1 технолоени Изобретение относит получения высокодиспер карбида кремния, испол изготовления изделий, кое применение в космо проводят при гона, а наведут со скооке смеси арк технологии ного порошказуемого дляаходящих широавтике, энерсо скоростью ляет поддернстве остаточ одолжительС и давлении Для удаления повыш ида,жей (водой10 чтовыйчь. водится отжина воздухе рбида кремниябюстики: удельГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка Япониикл. С 01 В 31/36,Косолапова Т.Я.др. Неметаллическидинения. - М.: Метс. 224.Патент ФРГ 9 28кл. С 01 В 31/36,Б ПОЛУЧЕШКА КАРБИДА гетике и машиностроении.Целью изобретения являетсяние дисперсности порошка карбкремния,П р и м е р 1. Смесь диокскремния с высокодисперсной самолярном соотношении 1:4) и вбрикетируют, сушат в течениепри 150 С и загружают в графитигель, который помещают в пе ЯО 16363 З 4 А 1 гии высокоднсперсного порошка карбида кремния, используемого для изготоления изделий, находящих широкое примененпе в космонавтике, энергетике,машиностроении. Цель изобретенияповышение дисперсности порошка карбида кремния. Готовят смесь из диоксида кремния и сажи, брикетируют и нагревают ее до 1300-1350 С в атмосфере аргона, затем нагрев до 14001450 С ведут со скоростью1,5 град/мин в потоке аргона с добавкой 5-15 об,% водорода при давлении20-100 кПа, и выдерживают шихту приэтом давлении и конечной температуре6-10 ч. Получен порошок карбида кремния удельной поверхностью 30,035,3 м/г. Снижение температуры стеза приводит к уменьшению энергоНагрев смеси до 1000 С атмосферном давлении ар грев от 1300 до 1400 С ростью 1 град/мин в пот гонаи 10 об.% водорода потока 5 л/ч, что позво живать в печном прсстра ное давление 50 кПаПр ность выдержки при 1400 50 кПа составляет 6 ч. свободного углерода про порошка ка р бид а кр емния при 600 С в течение 40Полученный порошок к имеет следующие характе1636334 1Выдеркка прн конечной темпера- туре Характернстнка конечного продукта потоке аргояа содерванем водород Содерканне мас,Х упельПлотностьпеченннквделнсс Хт теоретн"еского ко ста ость 1 точпото- яаеа ар-дав"1 она, леня ч кПа око .ростьнагренаядолам- поверя"льность, ность,а 7 г вобод- кеого уг- ерода авлеастнп кПа градl аСО 04 О 05 005 940,3 О, 0,05 93 910 0,5 0,05 0,05 93 в 5 15 0,05 0,05 70 40 025 005 005 79 35,3 30,033,1 эв,э 7,5 5 50 5 5 20 2 5 100 1 2,5 5 5 7 5 150 1 1400 11450 1,5400 135 О14502 1350З 1 ЗОО4 СЗОО9 сЗОО6 515 не- вестному способу) 1300170 6-07 0-1,2 0,054-2 0" 15 0бар оставитель М.Соловьевехред Л.Сердюкова едактор Н,Рогул орректор М.Шарош Заказ 791 РссИИПИ Гос Тираж 305 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 ная поверхность 35,3 м/г,.максимальный размер частиц 410 мкм, содержайиет мас,%,ккислород 0,4; свободный углерод 0,05; Ре 0,05.Из полученного порошка Вз.С с добавками 0,53 Вп С и 1 Ж сажи при 2000 ОС и 3 = 1 ч в среде.аргона спекают образцы. Их плотность составляет 71943 от теоретической.Результаты примеров 1-6 приведены в таблице.Изобретение позволяет получить высбкодисперсный порошок карбида кремния с удельной поверхностью 30,0- 15 35;3 м/г, с узкой кривой распределения частиц по размерам, с размерами частиц менее 10 мкм. Снижение температуры синтеза приводит к уменьшению энергозатрат. 20 Формула изобретения,. Способ получения ультрадисперсного порошка карбида кремния, включающий пригот"вление смеси из диоксидакремния и сажи, брикетирование полученной шихты, нагревание ее до 14001450 С и выдержку при этой температурев среде аргона, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения дисперсности порошка карбида кремния,нагрев шихты от 1300-1350 до 14001450 С проводят со скоростью 11,5 град/мин в потоке аргона, содержащей 5-15 об.7. водорода, при давлении20-.10 кПа, а выдержку при конечнойтемпературе осуществляют в течение6-10 ч при том же давлении,