Способ получения железного порошка

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 162)5 В 22 Г 9 16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С(57) Изобретениевой металлургии,получения железноления магнитопров тносится к порошкочастности к способам порошка для изготова. Целью изобретения СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР 1. Бюл, Метров, А. Б. миТрифонова2.27 (088.8)ковая металлургия.нные материалы.- М,: Металлургияаллургия, 1969,УЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к способам получения железного порошка электролизом, и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов.Цель изобретения - снижение коэрцитивной силы магнитопровода и повышение его магнитной проницаемости.Пример. В электролизер для электролитического рафинирования загружают следующие компоненты высокотемпературного элект ролита: хлористый натрий, хлористый калий, хлористое железо. Электролиз ведут при 600 С и плотностях тока на аноде 0,2 - 0,3 А/см и на катоде 1,2 А/см. Электрол итический порошок содержит следующие примеси, мас.%: углерод 0,005; кремний 0,005; фосфор 0,003; сера 0,004; кислород 0,25; остальное железо. Порошок характеризуется следующими свойствами: насыпной вес 3,2 г/см"; удельная поверхность 0,007 м/г; текучесть с/50 г 23,5; прессуемость 7,01 г/см /0,5 ГПа, полученный порошок отжигают при является снижение коэрцитивной силы магнитопровода и повышение его магнитной проницаемости. В электролизер загружают компоненты высокотемпературного электролита: хлористый натрий, хлористый калий, хлористое железо. Электролиз ведут при 600 С и плотностях тока на аноде 0,2 - 0,3 А/см и на катоде 0,9 - 1,5 А/см-. Полученный порошок отжигают при 850 - 890 С в восстановительной среде в течение 2 ч. Порошок, полученный предложенным способом, обладает низкой удельной поверхностью, высокой насыпной массой и высокой прессуемостью. Магнитопроводы, изготовленные из такого порошка, имеют низкую коэрцитивную силу и высокую магнитную проницаемость. 1 табл. 850 С в восстановительной среде в течение 2 ч. Проведение электролиза при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в частицах железа.Значение индукции при напрякенности электромагнитного поля, кА/м Температура спека 125 0,52 0,89 1,00 1,13 1,21 1,25 1,3 1,34 1,38 114 0 50 О 79 0 90 1,15 1 23 1 27 1 31 1 35 1 40 7,ь7,68 1000 1200"Средняя квадратичная ошибка измерения коэрцнтивной силы + 0,563. Составитель Л. Гамакнова Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо Заказ 402 Тираж 490 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10111 овышснне температуры отжига выше 890 С приводит к увеличению коэрцитивной силы вследствие загрязнения железного порошка и за счет изменения морфологии последнего, Железный порошок после нагрева до температуры выше 900 С начинает сильно спекаться и при размоле ,спека повышается удельная поверхность.Увеличение "удельной поверхности изменяет .;доменную структуру частиц и ведет к уве., л и 11 ен ию коэрцити в но й с ил ы до 150 - 180 А/м.Из рекристаллизованного железного порошка брикетируют магнитопроводы при удельном давлении 7 Тс/см и спекают в вакууме (10мм рт. ст.) при 1000 - 1200 С в течение 2 ч.Магнитные характеристики магнитопроводов представлены в таблице. В рсзул ьтате и редла гаемого построения прнесси железный порошок приобретает уникальные свойства: низкую удельную поверхность, высокую насыпную массу и высокую прессуемость, Магнитопроводы, изготовленные из такого порошка, обладают низкой коэрцитивной силой и высокой магнитной проницаемостью. Способ получения железного порошка, преимущественно для изготовления магнитопровода, включающий электролиз из расплава с осаждением железа в электролите электролитического рафинирования, отличающийся тем, что, с целью снижения 15 коэрцитивной силы магнитопровода и повышения его магнитной проницаемости, электролиз ведут при температуре 500 - 750 С, плотности тока на аноде 0,2 - 0,3 А/см и2на катоде 0,9 - 1,5 А/см, с последующей термообработкой путем отжига при 850 - 890 С, в течение 2 ч.