Пресс-форма для прессования заготовок из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Богоявленский К.Н. и др. Прессованиедеталей из порошковых материалов жидкими и эластичными средами. Л.: ЛДНТП,1983, с. 28 - 31.Авторское свидетельство СССРМ 801984, кл. В 22 Р 3/02, 1981,(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА Й 2 1632629 А 1 лц 5 В 22 Е 3/02, В 30 В 15/02(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - получение заготовок с пористостью менее 10; Прессуемый порошок загружают в полость, ограниченную снизу пуансоном 3, а по бокам вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой б, Затем вставляют верхний пуансон и производят формование заготовки, Зазор между внешней поверхностью пуансонов и внутренней поверхностью вставок составляет 0,05 - 0,1 мм, что позволяет удалить воздух из прессуемой заготовки и предупредить затекание порошка в указанный зазор. В результате прессования получают спрессованные заготовки с пористостью менее 1, 2 ил.3Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования заготовок из порошка,Целью изобретения является получение заготовок с пористостью менее 1,На фиг.1 показана схема пресс-формы до начала прессования; на фиг,2 - то же, в момент прессования,Пресс-форма для прессования порошка состоит из матрицы 1, симметричных пуансонов 2 и 3, вставок 4 и 5 и эластичной оболочки 6.Пресс-форма работает следующим образом.При снятом верхнем пуансоне 2 прессуемый порошок загружается в полость, ограниченную снизу пуансоном 3; а по бокам - вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой 6. Затем вставляется верхний пуансон, прессформа устанавливается под пресс и производится формование заготовки. Зазор между пуансонами и внутренней поверхностью, вставок составляет 0,05-0,1 мм, что позволяет воздуху, находящемуся между частицами порошка, непрерывно проходить наружу, способствуя закрытию пор и получению плотных заготовок, Внешний и внутренний диаметры вставок, находящихся в полоСти канала матрицы, совпадают стеми же размерами эластичной оболочки.В процессе прессования эластичная оболочка по всей своей длине воспринимает часть давления, которая передается через торцевые части прессуемой заготовки и поддерживает в зоне, ограниченной ее длиной, равноплотность брикета и равномерное распределение давления в нем.Эластичная оболочка воспринимает большую часть прессового усилия. Так как рабочая длина пуансонов равна длине вставок, их прессующая плоскость в конце процесса формования доходит до края эластичной оболочки, обеспечивая тем самым передачу полного прессового усилия на нее через края прессуемой заготовки.Разборка пресс-формы производится вследующем порядке. На резьбовые концы вставок навинчивают гайки-съемники (не показаны), и вставки вместе с пуансонами извлекаются из пресс-формы, затем заготовку выталкивают из матрицы вместе с эластичной оболочкой. Оболочку снимаютодним из известных способов (разрезанием, плавлением и т.п,), Полученная заготовка обладает пористостью менее 1 мкм,П р и м е р. Формованию подвергали порошок базальта следующего гранулометрического состава; (1500 + 1000) мкм 55, (200+ 100) мкм 30, (40+ О) мкм 15, Количество порошка 14,04 г,Внутренний диаметр матрицы 20 мм, высота канала 50 мм, внутренний диаметр вставок и свинцовойоболочки 17 мм, диаметр пуансонов 16,93 мм, высота заготовки 10 и свинцовой оболочки 20 мм, рабочая длина пуансонов и длина вставок 30 мм. Усилие15 прессования составило 2,7 т. Для сравнения проведено прессование этого же порошка в известной пресс-форме при аналогичных условиях, Получены образцы высотой 20,05 мм (предложенная пресс-форма) и 21,8 мм (известная пресс-форма), пори 20 стость которых составляет 0,5 и 4, соответственно. Применение в предложенной прессформе зазоров меньше 0,05 мм может приканалах вставок, поскольку при давлении порядка 10 кбар максимальное увеличение диаметра пуансона составляет порядка 0,05 мм. Применение зазоров, превышаю 30 щих 0,1 мм, может привести к выдавливанию частиц порошка в зазор и схватыванию пуансонов в каналах вставок, что вызывает повышение усилий прессования и увеличение пористости спрессованных заготовок,Таким образом, использование предло 35 женной пресс-формы позволяет получать заготовки из порошков, преимущественно, природных минералов с пористостью менее 1,40 Формула изобретен ия Пресс-форма для прессования заготовок из порошка, содержащая матрицу, пуансоны и эластичную втулку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения заготовок с пористостью менее 1(, она снабжена вставками, длина которых равна длине рабочей части пуансонов, при этом вставки расположены по обе стороны от втулки, их 45 50 внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки и превышает диаметр рабочей части пуансонов на 0,05-0,1 мм. 25. вести к заклиниванию пуансонов в1632629 Составитель И. КиянскиТехред М,Моргентал орректор С.Шекм нко е акт акаэ 579 Тираж 504 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Уж л,Гагарина, 10