Устройство для получения металлического порошка из расплава

(504 В 2 Р 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВСЕСОИ) ЗВА Я В;. ;,.13 ВВЪ.л д 01" е 4Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Устройство содержит корпус 1, в котором размещена камера 2 с эжекторной трубкой 3, расположенной в сборной втулке 4, В верхней части втулкинаходится завихритель 5, который конической поверхностью плотно прилегает к поверхности, равной конусностив выходном отверстии корпуса. Завих"ритель образован прямолинейными пазами, сообщающимися с полостью корпуса и его выходным отверстием. В корпусе установлен штуцер 7, а в верхней части корпуса - патрубки 8 дляподачи сжатого воздуха (газа) с воэможностью поворота вдоль продольнойоси устройства на заданный угол.Втулка 4 внутри заполнена термоизолирующей набивкой 9, поджимаемой гайкой 10 и буксой 11. 3 ил.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к порковой металлургии и позволяет посить степень дисперсности порошк ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕИзобретение относится к порошкбвой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава,Цель изобретения - повышение дисперсности полученного порошка.Иа фиг. 1 показана схема устройства, продольное сечение; на Фиг. 2 -схема завихрителя, вид сбоку и продольное сечение; на Фиг. 3 - вид10А на фиг. 2.Устройство получения металлического порошка содержит корпус 1, каме-ру 2, эжекторную трубку 3, расположенную в сборной втулке 4. В верхней 15части втулки 4 находится завихритель5, который конической поверхностьюплотно прилегает к поверхности, равной конусности в выходном отверстиикорпуса 1. Завихритель 5 образован 20прямолинейными пазами 6, сообщающимися с полостью корпуса 1 и его выходным отверстием (не обозначено). Вкорпусе 1 расположен штуцер 7, а вверхней части корпуса 1 - патрубки8 для подачи сжатого воздуха (газа),установленные с возможностью поворота вдоль продольной оси устройства назаданный угол. Втулка 4 заполненатермозиолирующей набивкой 9, поджи- ЗОмаемой гайкой 10 и буксой 11.Прямолинейные пазы 6 расположеныкащцый параллельно торцовой поверхности завихрителя 5. Этооблегчаетвыполнение их при Фрезировании и да 35ет воэможность выполнять их с равнойглубиной по всей длине, что в своюочередь обеспечивает более высокиеаэродинамические характеристики эавихрителя. Расстояние между пазом ипараллельной ему падиальной плоскостью равно 1/3-2/3 радиуса выходного отверстия завихрителя. ВыпоЛнениерасстояния менее 1/3 радиуса выходного отверстия создает условия, при 45которых невозможно будет выполнитьпазы, так как они будут расположеныочень близко друг к другу и кроме того, возможно их взаимное подрезание. Выполнение расстояния более2/3 радиуса выходного отверстия ухудшает работу завихрителя.Устройство работает следующим образом. Устанавливается устройство над ванной с расплавом. Нижний конец эжекторной трубки 3 погружен:а расплав. Выходное отверстие корпуса 1 направляется в камеру распыления (не показана). Сжатый газ подается по трубопроводам через штуцер 7 во внутреннюю полость корпуса 1, камеру 2 и в патрубки 8.Иэ камеры 2 сжатый газ проходит по прямолинейным пазам 6 эавихрителя 5 в выходное отверстие корпуса и да-. лее в камеру распыления. Струи газа, выходящие из прямолинейных пазов 6, образуют общий сильно завихренный поток, Завихрения создают в самом потоке интенсивные упругие механические колебания высоких частот, в основном ультразвуковые. В то же время поток сжатого газа, выходя вокруг конца эжекторной трубки 3, создает область относительного разрежения. Это разрежение, распространяясь по каналу эжекторной трубки 3, подсасывает расплав из ванны и с некоторой скоростью выбрасывает его в область завихренного потока газа. Под действием кинетической энергии струй дви- жущегося газа и его аэродинамических вихрей столб расплава разбивается на мелкие капли. Аккустические колебания потока дополняют диспергирование капель. Полученная таким образом пыль тонкодисперсных капель расплава летит вместе с потоком газа, образуя факел распыла.На этот Факел воздействуют интенсивные потоки сжатого газа, сначала с одной стороны (из одного патрубка 8), затеи с противоположной стороны (из другого патрубка 8), Эти потоки Значительно усиливают эффект диспергирования капель факела. При таком сдуве Факела он сильно расширяется, концентрация капель в объеме уменьшается и, следовательно, значительно уменьшается вероятность взаимного столкновения капель, их слипания и увеличения размеров. Поток с каплями уносится в камеру распыления. Капли, остывая, затвердевают и образуют тонкодисперсный порошок.ьИспользование предлагаемого устройства при распылении цинкового расплава сжатым воздухом с давлением до 6 атм позволило получить порошок с преобладанием частиц 5-20 мкм,Степень дисперсности этого порошка, полученного при тех же давлениях сжатого воздуха с помощью известного устройства, в 5-6 раз ниже (т.е. ос 3 1266нонной размер частиц составляет 25100 мкм).При использовании изобретенияс применением более высоких давленийсжатого газа могут быть полученывысокодисперсные и ультрадисперсныепорошки.Формула изобретения 10Устройство для получения металлического порошка из расплава, содержащее корпус, камеру, эжекторную 658 4трубку, втулку с завихрителем, образованным прямолинейными пазами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения дисперсности полученного порошка, оно снабжено патрубкасми подачи сжатого воздуха, установленными в верхней части корпуса свозможностью поворота вдоль продольной оси устройства, при этом каналкаждого иэ патрубков выполнен в видесопла Лаваля, а поверхность пазов завихрителя выполнена параллельной его торцовой поверхности и смещенной относительно радиальной плоскости.1266658 ставитель И. Киянскхред Л.Олейник имокосов сррект Редактор А. ч Заказ 5704 3 одписно комитета СССРоткрытий кая наб., д. 4/ оизводственно-полиграфическое предпри 0 Тираж 757 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш