Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ К АЮТОРСНОМУ Св(56) Авторское свидетельство СССРВ 703237кл. В 22 Г 3/02, 1979.Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОЯКА,содернащая эластичную матрицу с осевымотверстием, пуансон, выполненный ввиде конусной оправки, обойму, под 4 В 22 Р 3/02 ,В 30 В 15/02 дон и крынку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расаиреиия ее технологических возмонностей осевое отверстие матрицы выполнено коническим, причем длина конусной части оправки превыиает высоту матрицы на величину рабочего хода пуансона, а углы конусностн оправки и осевого отверстия матрипы равны.2. Пресс-Форма по п,1, о т иич а ю щ а я с я тем, что она снабаена Фиксирующими элементамнвыполненными в виде прузинных колец,а крынка н поддон выполнены с выточками для размещения Фиксирующих р элементов.1 12650Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик пресс-Формам для прессования полых изделий из порошкаеЦель изобретения - расширениетехнологических возможностей прессФормывНа Фиг.1 показана схема прессФормы для прессования полых изделий; на Фиг,2 - сечение А-А нафиг.1. 10Пресс-Форма содержит эластичнуюматрицу 1, представляющую собой,например, цилиндр, по оси котороговыполнено коническое отверстие (необозначено), пуансон 2, выполненный 15в виде конусной оправки; обойму 3,крьвнку 4, поддон 5, разрезные пружинные кольца 6 и 7, устанавливаемьес зазором в выточках (не обозначены) поддона 5 и крышки 4, сегменты 2 О8 и 9, являющиеся армирующими элементами матрицы 1, крепежные элементы 10, соединяющие поддон 5, обойму 3 ч крышку 4 в одное целое, Приэтом длина конусной части оправки(пуансона 2) превьпнает высоту матрицы 1 на величину рабочего хода пуансона 2 при прессовании, а углыконусности оправки и осевого отверстия матрицы 1 равны, 30Разрезные пружинные кольца 6 и 7являются Фиксирующими элементамипуансона 2 причем их внутренняябоковая поверхность выполнена сопряженной с поверхностью конусной частн,оправки. Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обозначены)в крьппке 4 и попдоне 5. Обойма 3выполняется разборной, состоящей из 4 Осопрягаемых элементов.Пресс-Форма работает следующимобразом.На поддон 5 устанавливают разрез.ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 и 45обойму 3, при этом разрез кольца 7совмещают с сегментом 9 а обойму 3прикрепляют к поддону 5 крепежнымиэлементами 10. После этого на верх. ний торец эластичной матрицы 1 уста- Юнавливают разрезное кольцо 6, совместив разрез кольца с сегментом 8, ав отверстие матрицы 1 устанавливаютпуансон 2. Далее в зазор между эластичной матрицей 1 и обоймой 3 засы- у 10 3лают порошок и закрывают пресс-Форму крышкой 4, запрепив ее крепежными элементами 10. Затем к пуансону2 прикладывают усилие пресса (неизображен).Под действием пресса пуансон 2, перемещаясь, разжимаетэластичную матрицу 1 и припрессовы"вает порошок к внутренней поверхности обоймы 3.В процессе прессования пуансон 2разжимает и раэреэные кольца 6 и 7,которые, упруго деформируясь, заполняют зазор в выточках соответственно, поддона 5 и крышки 4. Своими скошенными выступами (не обозначеиы)кольца 6 и 7 отжимают эластичнуюматрицу 1, заставляя ее деформироваться только в радиальном направлении, ,при этом кромки стыка колец 6и 7 расходятся.При отсутствии металлических сег"ментов 8 и 9 в зазор между кольцами"затекает" эластичная матрица 1вследствие чего происходит ее зажиммежду пуансоном 2 и поддоном 5, атакже между пуансоном 2 и крьиакой 4что ведет к поломке пресс-Форьы. Врисовмещении плоскости сегментов 8 и9 с разрезом колец 6 и 7 скольжения кромок разреза колец вройсходит по плоскости сегментов н такимобразом устраняется "затекаииев эластичной матрицы,По окончании процесса прессования пуансон 2 возвращают в исходноеположение, снимают крышку 4 и извлекают полое изделие путем разборкиобоймы 3.По сравнению с известным устройством предлагаемая пресс-Форма позволяет расширить номенклатуру прессуемых изделий (в частности, известная пресс-Форма не позволяетпрессовать изделия сложной формыв то время как для предлагаемойпрактически не существует ограничений по форме изделий). Кроке того,предлагаемая пресс-Форма может бытьиспользована для напрессовки пористого порошкового слоя на внутреннююповерхность изделий.Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет расширить технологическиевозможности пресс-Формы,3ю13уфе Составитель И. КиянскийТехред Л.Олейник Корректор Г.Рещетник Редактор Н. Тупицав Заказ 5606/8 Тирам 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Рауаская наб., д. 4/5