Пресс-форма для прессования изделий из порошка

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 5 4 В гг Р 3/02 В 30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение ти порошковой мет ности к пресс-фор ния изделий из ме ков. Целью изобре вышение качества В матрицу 6 пресс-ф рошок, затем подв ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗтов(088.8)идетельство СССРР 3/02, 1980.тельство СССРР 3/02, 1980,относится к обласаллургии, в частмам для прессоваталлических пороштения является попрессуемых изделий ормы засыпают поодят до соприкос1271652 новения к порошку верхний узелвыполненный в виде корпуса 3 и гидроцилиндров с площадками 4 и плунжерами 5 для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении. В канал, выполненный в корпусе 3, подают масло, осуществляют внедрениеплунжеров 5 в порошок и уплотнениепоследнего по зонам от центральнойэоны к периферийной, Затем включаютпривод движения пуансонов, проводятпериод окончательногс двухстороннего прессования как периферийной,Ъ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кпресс-формам для прессования иэделийиз металлических порошков,Цель изобретения - повышение качества прессуемых изделий.На фиг.1 представлена предлагаемая пресс-форма в начальный моментработы; на фиг.2 - то же, в моментпредварительного и окончательного Опроцесса прессования,Пресс-форма содержит верхний 1и нижний 2 пуансоны, На пуансонахсо стороны полости для загрузки порошка размещены узлы для уплотнения 5порошка по зонам в радиальном направлении. Каждый узел состоит изполого корпуса 3 со ступенчатымицилиндрическими расточками равнойглубины со стороны полости и телескопических гидроцилиндров, рабочиеплощади 4 плунжеров которых увеличиваются от центрального плунжерак периферийному, а длины их соответ,ственно уменьшаются в арифметической прогрессии. Привод пуансонов 1и 2, а также управление плунжеров5 осуществляются от гидросистемыпресса (не показано). Матрица 6пресс-формы установлена на столе 7 З 0пресса. Работа устройства осуществляется следующим образом.В начальный момент верхний и нижний узлы для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении находятся соответственно в крайнем так и центральнои зон, при возрастании усилия прессования плунжеры5 начинают вытеснять масло из корпуса 3 и занимают первоначальноесобранное положение. Верхний узелуплотнения отводят в крайнее верхнее положение, а дальнейшим ходомпуансона 2 выталкивают изделие изматрицы. Описываемое конструкторскоевыполнение пресс-формы позволяет получать изделия с более высокой плотностью,при этом снижается неравноплотность изделий в 2 раза. 2 ил. 1 табл . верхнем и нижнем положениях. В матрицу 6 засыпают порошок. Затем подводят верхний узел для уплотнения досоприкосновения торцовых рабочих поверхностей плунжеров 5 (фиг.1) и отключают гидросистему привода верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, т.езапирают масло в гидроцилиндрах привода пуансонов. После этого от гидросистемы подают масло через канал,выполненный в каждом корпусе узлауплотнения, что приводит к выдвиганию плунжеров 5 и внедрению их впрессуемый порошок, при этом осуществляется предварительное уплотнение в основном центральной частизаготовкй, После окончания предварительного прессования плунжеры 5занимают положение, показанное нафиг.2. Усилие Р (1), создаваемое узлами для уплотнения порошка по зонам, регулируется настройкой разгрузочно-предохранительного клапана(не показан) и составляет 0,5 от основного усилия прессования Р. Затемвключают привод движения пуансонов1 и 2 и проводят окончательное двухстороннее прессование как периферийной, так и центральной зон изделия.По мере возрастания усилия прессования плунжеры 5 начинают вытеснятьмасло из корпуса 3 и занимают первоначальное собранное положение.Усилие Р со стороны верхнего и нижнегопуансонов достигает своего максимума, Верхний узел уплотнения отводятв крайнее верхнее положение, а даль1271652 Номер С, МПа С ИПа К, 7 П,Еобразца Установка 15 2 35 56 90 Известная Предлагаемая 18 28, 5 16,2 29,5 15,4 28,0 16,2 150 15,8 156 164 нейшим ходом нижнего пуансона 2 выталкивают готовое изделие,Выполнение прессующего узла в форме телескопического гидроцилиндра с рабочими площадями плунжеров,увеличивающимися от центрального к периферийному, позволяет в период предварительного прессования осуществлять процесс уплотнения заготовки раздельно отдельными кольцевыми микрообъемами с вытеснением порошка от периферийных зон к центральной. В период окончательного прессования по.мере отхода плунжеров порошок 15 от периферийной зоны также стремится заполнить в основном центральную зону заготовки, что позволяет более равномерно перераспределить прессуемый порошок. 20 Таким образом, использование предлагаемой пресс-формы позволяет уменьшить пористость по объему и неравно- плотность изделий примерно в два ра 40 за, что приводит к повышению качества готовых изделий.Формула изобретения Пресс-Форма для прессования из 45 делий из порошка, содержащая матрицу, пуансоны и узел для уплотнения порошка по зонам в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ а я с я тем,Выполнение плунжеров длиной, уменьъшающейся от центрального к крайнему в геометрической прогрессии, и ступенчатых цилиндрических расточек равной глубины в корпусе позволяет получать изделие с плоскими торцами за счет того, что нижние торцы плунжеров в конечный момент прессования устанавливаются в одной плоскости.Свойства изделий размерами й Й = 100 50 мм, полученных при прессовании порошка железа в известной и предлагаемой пресс-формах, представлены в таблице (давление прессования 1000 кН), где С - прочность на разрыв спрессованных заготовок;С , - прочность при изгибе; К - коэффициент неравноплотности по объему заготовки, П - пористость заготовки. что, с целью повышения качества прессуемых изделий, узел для уплотнения порошка по зонам в радиальномнаправлении выполнен в виде пологокорпуса с каналом и со ступенчатымицилиндрическими расточками равнойглубины со стороны полости и телескопических гидроцилиндров, рабочиеплощади плунжеров которых увеличиваются от центрального плунжера кпериферийному, а длины их соответственно уменьшаются в геометрическойпрогрессии.1271652 Составитель Л, ГамаюнЬваТехред И,Верес Корректор М, Максимишинец Редактор О, Бугир Заказ б 281/14 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5