Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 12682 спу Г 3 02, В 30 В 15 0 Я О НИЕ БРЕ ТВ видет ВТОРСК(54) УСТРОЙСТ ТРУБЧАТЫХ И (57) Изобретен и для прессования рошка. Цель изо чества изделий, П рирующие оправк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СССР1053964, кл. В 22 Е 3/02, 1982.Авторское свидетельство СССР1082562, кл. В 22 Г 3/02, 1982. ВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА с относится к устройствам трубчатых изделий из побретсция - повышение кауацсон 15 давит через цент- и 8 и 9 на диски 10, являю. щиеся внутренней частью деформирующего блока, выполнеццого в виде кольцевой пру. жины. Диски 10 совершают осевое перемещение, что приводит к деформации в ра диальном направлении наружых колец 11 и сближению их в осевом направлении. Осевое сближение колец 11 приводит к уменьшению зазоров между ними, что вызывает выравнивание упругих эластичных колец 12 и вытеснение ими материала из зазора. Кольца 18 сначала обеспечивают герметизацию полости с порошком, а затем - свободцук радиальную деформацию сопряженных с ними наружных колец 11 ца одинаковую величину с остальными кольцами. Выцолцсцце центрирующих оправок в виде многоступенчатых валов, на которые цасажсцы лиски 1 О. позволяет одновременно ол ществлять расти жение всех наружных колец 1 ца одинаковую величину. 1 ил.51015 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам дляпрессования трубчатых изделий из порошка.Цель изобретения - повышение качестваиздели й.На чертеже представлено устройство, разрез.Устройство содержит станину 1, в центральной части которой установлен корпус 2с запрессованной в него матрицей 3 и гидроцилиндрами 4, штоки 5 которых связаны сверхним пуансоном 6.В нижней части станины 1 установленаопора 7 с запрессованными на ней центрирующими оправками 8 и 9, выполненнымипо форме многоступенчатого вала, на которые установлен деформирующий блок, выполненный по форме кольцевой пружины,состоящей из внутренних колен 10, имеющих форму дисков, наружная поверхность которых выполнена с двумя илиодной конической поверхностью с угломнаклона образующей а = 14 - 17 и наружных колец 11. Диски 10 установлены сзазором один относительно другого. Наружные кольца 1 опираются на диски 10 своимиконусными поверхностями,В зазорах между наружными кольцами 11в дисках 10 установлены упругие эластичные кольца 12, предназначенные для вытеснения прессуемого материала из зазоровмежду наружными кольцами 11, проникшеготуда в процессе предварительного прессования, и для обеспечения получения внутренней поверхности правильной цилиндрическойформы в процессе окончательного прессования.В верхней части станины 1 в направляющих 13 установлен ползун 14 с закрепленным к нему пуансоном 15. Усилие напуансон 15 передается от силовогс гидроцилиндра, закрепленного в станине (не показан).Выталкивание готового изделия осуществляется вьпалкивателем 16 через толкатели17 от гидроцилиндра (не показан). Выталкиватель 16 может быть использован какпуансон в период прессования. Для компенсации диаметральных размеров пуансона 6и выталкивателя 16 установлены разрезныепружинящие кольца 18.Устройство работает следующим образом.В начальный период работы устройствапуансоны 6 и 5 подняты в крайнее верхнее положение, выталкиватель 16 опущен,Засыпают порошок в матрицу 3, затем включают привод гидроцилиндров 4 и выталкивателя 16, и начинается процесс предварительного двухстороннего прессования изделия до определенной степени деформации.После этого отключают подачу масла в гидроцилиндры 4 и гидроцилиндры привода выталкивателя (не показаны) и включают привод гидроцилиндра пуансона 15. Последнийдавит через центрирующие оправки 8 и 9 на 20 25 30 35 40 45 50 55 внутренние диски 10, вызывая их одновременное осевое перемещение за счет наличия между ними зазоров, что приводит к одновременной деформации в радиальном направлении связанных с ними посредством конических поверхностей только наружных колец 11 и сближению их в осевом направлении. Радиальная деформация наружных колец 11 вызывает равномерный процесс прессования материала изделия по всей высоте.В начальный момент окончательного прессования осевое сближение наружных колец 11 приводит к уменьшению зазоров между ними, что вызывает выдавливание упругих эластичных колец 12 и вытеснение ими материала из зазора.В конце прессования наружный диаметр эластичных колец 12 становится равным наружному диаметру наружных колец 11. На стадии предварительного прессования кольца 18 обеспечивают герметизацию полости с порошком, препятствуя вытеснению пороцка в зазоры между наружной поверхностью деформирующего блока и внутренними поверхностями пуансона 6 и выталкивателя 16, а в период окончательного прессования обеспечивают свободную радиальную деформацию сопряженных с ними наружных колец 11 на одинаковую величину с остальными кольцами и, следовательно, позволяют получить правильную геометрическую форму всего изделия.После того, как закончен процесс прессования, осуществляют от гидроцилиндров подъем пуансонов 6 и 15, наружные кольца 11 возвращаются в исходное положение. Затем включают привод выталкивателя 16 и через толкатели 17 осуществляют выталкивание готового изделия.Затем цикл повторяется.Выполнение деформирующего блока по форме кольцевой пружины, у которой внутренние кольца выполнены по форме дисков, позволяет осуществлять прессование порошка за счет растяжения ее наружных колец, а выполнение центрирующих оправок в форме многоступенчатых валиков, на которые насажены до упора в соответствующие торцовые поверхности заплечиков диски, позволяет одновременно осуществлять растяжение всех наружных колец на одинаковую величину, что обеспечивает получение в процессе прессования правильной геометрической формы,При прессовании втулок из порошка железа с размерами РХсКй = 60 Х 40 Х 150 м на предлагаемомустройстве получают изделия, внутренняя цилиндрическая поверхность которых имеет правильную геометрическую форму.При прессовании этих изделий на известном устройстве получают искажение внутренней поверхности втулки (перепад размеров1268286 Формула изобретения Составитель Г. ЗагорскаяТехред И. Верес Корректор И. МускаТираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор О. Головач Заказ 5966/9 по толщине стенки в центральных и концевых ее частях 2,5 - 3,5 мм, что требует изготовления втулок с заранее увеличенными размерами). Устройство для прессования трубчатыхизделий из порошка, содержащее матрицу,пуансоны, центрирующие оправки и деформирующий блок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, деформирующий блок выполнен в виде кольцевой пружины с внутренними кольцами в виде дисков, насаженных на оправки, последние выполнены в виде многоступенчатых валов, а пуансоны снабжены разрезными пружинящими кольцами.