Устройство для прессования порошка

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 942885(22) Заявлено 10,12,80 (21) 3214374/22-02с присоединением заявки РЙ(5М. Кл. В 22 Г 3/02 В ЗОВ 15/02 твдуддрстеенииЯ кеиитет СССР дд делам изобретениЯ и открытий(72) Авторы изобретения А. Г. Галустьян, В. Т. Кононенко и В, Б, Ким Научно-производственное объединение по механизациии автоматизации производства машин для хлопководства(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошка, например, для прессования твердосплавных наконечников к сверлам одностороннего резания.Известно устройство для прессования порошка, включакецее съемные прессформы, состоящие из клиновых матриц и пуансонов 1 .К недостаткам данного устройства от а носится низкая производительность технологического процесса, обусловленная необходимостью ручной разработки прессформы и извлечения спрессованного изделия. 15 Наиболее йтиэким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования порошка, включакзцее гид- го равлический пресс с выталкивателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, выполненную в виде обоймы, много- секционной ютиновой матрицы, пуансонов 2и стержня. При этом матрица снабжена вспомогательной прокладкой 121 .К недостаткам данного устройства также относится низкая производительность процесса прессования изделий сложной формы, в частности, наконечников к сверлам одностороннего резания, обусловленная необходимостью ручного извлечения прокладки после подпрессовки порошка, а также необходимостью полной разборки прессормы для извлечения изделия.Целью изобретения является повышение производительности процесса прессования иэделий сложной формы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прессования порошка, вклкяаюшем гидравлический пресс с выталкивателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, выполненную в виде обоймы, многосекционной клиновой матрицы, пуансонов и стержня, верхняя плита снабжена цангой с упругими захватами, матрица снабжена фиксирукщими эле94288 ментами, ишолненными в виде полуколецнижний пуансон закреплен на нижней тщите, а стержень - на выталкивателе, причем на наружных поверхностях секцийматрицы выполнены прерывистые и сплош. 5ные пазы, а фиксирующие элементы установлены в сплошных пазах.На фиг, 1 показана схема устройства;на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1;на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1. 1 ОУстройство состоит из нижней плиты1, неподвижно закрепленной на столе 2пресса (не показан), пресс-формы выполненной в виде стакана 3, являющегосянапрявляющей для подпружиненной обоймы 154, матрицы, состоящей из клиновых секций 5-7, нижнего пуансона 8, закрепленного на плите 1 винтами 9, верхнегопуансона 10 и стержня 11, который припомощи кольцевого выступа (не обозна-. 20чен), и накидной гайки 12 соединен свыталкивателем 13. На верхней плите14, закрепленной на полэуне 15 пресса,установлена цанга с упругими захватами16. Матрица снабжена фиксирующими 25элементами 17, выполненными в видеполуколец, а обойма 4 - пружинами 18.Для ограничения хода пресса предусмотрено кольцо 19, а для передачи давленияна верхний пуансон - опора 20. На на- зоружных поверхностях секций 5-7 матрицы выполнены прерывистые 21 и сплошные (не обозначены) пазы, причем фиксирукщие элементы установлены в сплошных пазах,35 Устройство работает следующим образом.При поднятых в верхнее положение ползуне 15 пресса и стержне 11 рабо 40 чая полость матрицы заполняется навеской гранулированной смеси порошка твердого сплава. После уплотнения смеси виброустройством (не показано) в матрииу вводится верхний пуансон 10.45 Устанавливается ограничительное кольцо 19. В таком положении матрица удерживается вверху пружинами 18. При рабочем ходе ползун пресса через плиту 14 и опору 20 передает давление на верхний пуансон. Верхний пуансон, а затем и матрица с обоймой 4, смещаюгся вниз, сжимая пуансон, а затем и матрица с обоймой 4 смещаюгся вниз сжимая пружины 18. Происходит двухстороннее прес- сование иэделия до упора верхней плиты в ограничительное кольцо. В конце рабочего хода ползуна упругие захваты 16 цанги заскакивают в прерывистый коль В 4цевой паз 21 секций матрицы. Послеокончания рабочего хода полэуна и выдержки включается выталкиватель 13 иопускается для извлечения стержня 11.Ход выталкивателя вниз заканчиваетсявыдачей команды через концевой выключатель (не показан) на включение обратного хода ползуна, При этом верхнийконец стержня 11 остается в нижнемпуансоне 8. Банга при помощи захватов16 извлекает секции матрицы с иэделием и верхним пуансоном 10. При достижении ползуном верхнего положениячерез конечный выключатель подаетсякоманда на ход выталкивателя вверхи стержень занимает исходное положение. Поворотом секций матрицы вокругоси захваты 16 выводятся иэ пазов 21,и секции извлекаются из цанги, На мойтажном столе (не показан) из секцийвыводятся фиксирующие элементы 17,извлекается верхний пуансон 10 и спрессованное изделие, После сборки матрицаустанавливается в обойму 4 и процесспрессования повторяется. Устройство предназначено для эксплуатации на гидравлических прессах, снабженных гидроцилиндрами для привода выталкивателя. При использовании устройства для прессования твердосплавных наконечников к сверлам одностороннего резания диаметром 8-16 мм обеспечивается полная автоматизация извлечения и установки стержня, а также сокращение количества ручных приемов (по сравнению с известным устройством - с 12 до 5), что позволяет увеличить производительность процесса прессования в 3-8 раза,формула изобретения Устройство для прессования порошка, включающее гидравлический пресс с выталкивателем, верхнюю и нижнюю плиты и пресс-форму, выполненную в виде обоймы, многосекционной клиновой матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, и стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса прессования изделий сложной формы, верхняя плита снабжена цангой с упругими захватами, матрица снабжена фиксирукзцими элементами, выполненными в виде полуколец, нижний пуансон закреплен на нижней плите, а стержень - на выталкивателе, причем на наружных по5 942888 6 верхностях секций матрицы выполнены твллокерамических материалов. М., ф 1 йашпрерывистые и сплошные пазы, а фикси- гиз", 1963, с. 100. рукщие элементы установлены в сплош 2. Мальцев О. С. и др, Сверла глуных пазах. бокого сверления, оснащенные твердоИсточники информации, ю сплавными наконечниками.- В сб. трудовпринятые во внимание при экспертизе ВНИИТС "Твердые сплавы и тугоплавкие1. Виноградов Г, А. и Радомысель- металлы, % 14, М., фМеталлургияф, ский И, Д, Прессование и прокатка ме, с. 110-114.1942885 Сост итель И. КиянскийА.Бабинец Корректор М, Демч дактор М. Товтин аа 4957 илиал ППП "Патент, г. Ужгород ул. Проектная,ВНИИП по д 3035, Тираж 852 Государстве ам иэобрете Москва, ЖПодписноенного комитета СССРний и открытий5, Раушская наб. д. 4