Способ получения высокодисперсного медного порошка

С еюз СоветскккСециалистическикРесттублкк К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ительное к авт. свид-вуо 15.07.80 (21) 2962181/2(5 л,лрисоеди мзаяаки 22 В 6 Ьеударстееннмй кемнтн ССВР йе делам нзфбретеннй23) Приоритет ковано 07.06. 82 Б пуб тень яЪ 5 ДК 669 ЗЗЬ 23(088.8)еткрытн 7.06.8 ата опубликования описан е4" Т.П.Гелейшвили, В.Ф.Богдашев Д.Ф.Каланов и Л.Н.Шу М.П.Ефйлова тор и ия изо в 4 ц"стйту льскии нау медной про омедьисследоват мышленност ски "Ун Заявитель) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЦСОКОДИСПЕРСНОГО МЕДНОГО ПОРОШКА вклю ащего-150 С впиоткой я ме медисчитатьтворов5 г/лпорошк оров0 г/л ями естныи спосо ржит 56,0 г/ 2Раствор перед восзбавлен водой до остигается тем,олучения высол меди. Процесс 1Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к автоклавной технологии получения медного по- рошка из сернокислых растворов.Известен способ автоклавного получения медного порошка из серно- кислых растворов 1 .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получе- т ния высокодисперсного медного порошка, включающий обработку медьсодеожашек-о раствооа в автоклаве при 120- 150 С, давлении водорода 28-35 атм в присутствии поверхностно-активного вещества 123.Недостатком известного способа является крупный зерновой состав полученного порошка.Целью изобретения является улучшение технологических свойств медного порошка.Поставленная цель дчто согласно способу и кодисперсного медного порошчающему обработку медьсодерраствора в .автоклаве при 12давлении водорода 28-35 атмсутствии поверхностно-активвещества, растворы перед образбавляют водой до содержа10-15 г/л.Оптимальной концентрациев исходном растворе следует; 10-15 г/л. Использование рас концентрацией меди болееприводит к получению медногс уменьшенным выходом мелкифракций. Использование растс концентрацией меди менеебудет определяться соображеэкономики.Пример 1(извИсходный раствор содемедиПримерстановлением расодержания 10 г/3 933769 фпроводят при 145 С и давлении водо- проводят при температуре и давле-рода 28 кгс/см. нии водорода как в примере 2.П р и м е р 4. Раствор перед восП р и и е р 3 Раствор перед становлением разбавлен водой довосстановлением разбавлен водой до 5 содержания 15,04 г/л меди.содержания 25 г/л меди, Процесс Результаты приведены в таблице. е е е е ее е ее ее еееГранулометрический состав, мкм 4 Примеры 7440 .40 В том числе фракция 40 мк е е0-14 1410 107 7" 5 50 1 (известныйспособ) 62,15 5,00 20,602,6 92,6 4,1,0 1,0 2,0 7,0 2,0 25,0,0 43,0 ,6 59,8 89,5 т едля получения вымедного порошка с 0 фракции " 10 мкм мо разбавлять водой 15 г/л меди. с 5 1 аким образо сокодисперсного содержанием 85 раствор необхад до содержания 1+ 29 0 + 43 О)Ч 100 тения мула и исперсноющий обраора в авении воолучения высоко порошка, включа одержащего раст 120150 С, дав 5 атм в присутсСпособ и одержание 55 го медного приводит к ;ботку медьстоклаве при дорода 283 ее разбавление г/л, пример ию выхода ФР 7111,акц вии поверхКак следует из таблицы, разбавле" ние исходных растворов позволяет получать высокс дисперсные порошки. Так, если в примере 1 ( известный способ) выход Фракции - 40 мкм составляет только 20,63, то при раэбавлении до 10 г/л меди (пример 2) выход фракции - 40 мкм составляет 92,6, причем 973 фракции представлено крупностью менее 10 мкм, В примере 4 выход фракции - 40 мкм составляет 898Более высокая концентрация медиУ 25 г/л)в исходном растворе ( пример 3) приводит к уменьшению выхода мелких е фракций (фракции - 40 мкм - 73,33). 1В примере 4 выход фракции - 10 мкм,1346 + Я 8)89 О:, 853100В примере 2 выход Фракции - 10 мкм 5 Использование предлагаемого способа позволяет получать медный порошок автоклавным способом с преимущественным содержанием фракций менее 10 мкм, Применение высокодисперсного медного порошка, например, при производстве алмазного инструмента позволяет снизить температуру спео кания инструмента с 680 до 500 С и повысить его стойкость на 10. Кроме этого, снижение температуры спекания позволяет либо повысить стойкость прессформ, либо использовать более дешевые стали при сохранении такой же стойкости, При снижении температуры спекания на 100 С удается повысить стойкость пресс-формы на 15, что может дать значительный экономический эффект.5 ностно-активного вещества ч а ю щ и й с я тем, что улучшения технологических медного порошка, растворы работкой разбавляют водой жания меди 10-15 г/л.о т л ис. целью свойств перед обдо содер 933769 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 488873, кл. С 22 В 15/12, 1974.2. Авторское. свидетельство СССР й 496313, кл. С 2 В 15/12 197Составитель Л,РякинаРедактор О.Персиянцева Техред К.Мыцьо Корректор М.Пожоее татеееет т т ее ее та ее аетатеЗаказ 3868/9 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, .Москва, И"35, Раушская наб., д. 4/5тте татаа та аетате етеает тат аетатеааааа аеееееееееттфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4