Устройство для получения фильтровального порошка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 01. 09. 80 (21) 2977377/23-2 бс присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 300782, Бюллетень М 28Дата опубликования описания 30,07.82 1) М. Кп.з В 01 Р 39/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Государственный научно - исследоватедьскйй" ин Стйт/ут строительных материалов и изделий ф- , . 1(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРОЫКА25 Изобретение относится к производству фильтрующих материалов, вчастности фильтровального перлитовогопорошка, и может быть использованово многих отраслях народного хозяйства при фильтровании различныхсуспензий: сахарных соков и сиропов, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных и технических масел, минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтепродуктов и др.Известно устройство для полученияфильтровального порошка, включающее камеру с загрузочным отверстиеми элементом для измельчения пергита 1) .Недостатками известного устройства являются низкие фильтрационныесвойства порошка вследствие окатаннойформы частиц и повышенная энергоемкость технологического процесса врезультате длительного измельченияперлита и последующей е 1 о сушки,Цель изобретения - повышениефильтрующей способности порошка,получение фильтровального порошкасо структурой частиц слтэжно-неправильной Формы с открытой пористостью, что обуславливает фильтрацион- -0 ные свойства материала, а также повышение производительности и уменьшение энергоемкости технологического процесса.Для достижения указанной цели в устройстве для получения Фильтровального порошка из вспученного перлита, включающем камеру " загрузочным отверстием и элементом для измельчения перлита, последний выполнен в виде центробежного диска с радиально расположенными отражательными элементами, установленными соосно загрузочному отверстию в нижней части камеры на расстоянии от верхней части камеры, выполненной конической с углом наклона образующей к продольной оси камеры 10-30 о.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство включает коническую камеру, разделенную щелью на две части: верхнюю часть 1, выполненную неподвижной конической с углом наклона к продольной оси камеры 10-30 о, и нижнюю в виде центробежнсго диска 2 с приводом 3, Верхняя часть камеры имеет загрузочное отверстие 4В центральной части центробежного диска установлены радиально20 расположенные отражательные элемен.ты 5. Щель, разделяющая коническуюкамеру на две части, имеет ширину0,01-0,015 мм и глубину 5-20 мм,Щель регулируется по ширине механизмом б при помощи направляющих 7. 5Верхняя часть 1 камеры, механизмб и привод 3 нижней части камерыжестко смонтированы на раме 8. Коническая камера установлена в полости 9, снабженной разгрузочным отверстием 10 с вентилятором отсоса,Устройство работает следующим образом.Вспученный перлитовый песок собъемно-насыпной массой 30-120 кг/м3в свободно-насыпном состоянии подают через загрузочное отверстие 4в коническую камеру на отражательные элементы 5 центробежного диска 2, Под действием центробежнойсилы отражательных элементов вспученный перлит резко отбрасываетсяв периферийную зону конической камеры, где происходит предварительное измельчение, и дополнительноиэмельчается в круговой щели, размеры которой определяются в зависимости от крупности исходного материала. Изменение угла наклона неподвижного диска и глубина круговойщели производится путем замены верхней части конической камеры. Полученный порошок подают под разрежением в систему пневмотранспортачерез разгрузочное отверстие 10,Скоростное измельчение вспученного перлита создает условия длякратковременного и интенсивногопроцесса измельчения, которое длится от долей секунд до несколькихсекунд позволяет получать порошок 40с необходимой структурой частиц,что обуславливает его высокие Фильтрационные свойства при повышеннойпроизводительности установки.,Наибольшее влияние на качество 45фильтроперлита оказывает скоростьвращения подвижного диска, характеризуемая его окружной скоростью. Скорость диска должна быть такой, чтобы частицы вспученного перлита, проходя от центра до выходаиз щели, успевали расцепиться наотдельные пластинки, но по возможности не успевали обкататься, т.е. частицы фильтровального поРошка по периметру должны иметь сложно-неправильную остроугольную форму, Если большая половина всех частиц обладаеттакой структурной особенностью, тофильтровальный порошок характеризуется высокой фильтрационной прони 60цаемостью при допустимом количествевсплывающих в воде частиц (не более 12).Предельные значения окружной сксрости диска 15-60 м/с, найденные 651,4 0-30 опытным путем, обеспечивают получение фильтровального порошка необходимой структуры и свойств приразличной объемно-насыпной массевспученного перлитового песка и различных значениях всех прочих параметров,При вращении диска с окружнойскоростью более 60 м/с в случае,если ширина круговой щели близка кменьшему значению, порошок получается переизмельченным - более 5 частицразмером менее 2 мкм, а при свободном выходе материала из щели, т,е.если ширина щели близка к большемузначению, в порошке оказывается более12 всплывающих в воде частиц,При вращении диска с окружнойскоростью менее 15 м/с получаетсяболее 60 частиц окатанной формы,что снижает фильтрационную проницаемость до величины менее 1,0 Д.П р и м е р 1, Исходный вспученный перлитовый песок с объемнонасыпной массой 40 кг/м направляютчерез загрузочное отверстие в коническую камеру на отражательные элементы вращающегося диска с окружнойскоростью 15 м/с. При этом угол наклона конического диска к горизонотальной оси камеры составляет 26ширина и глубина регулируемой щели - соответственно 0,02 и 15 мм,Полученный Фильтровальный порошок характеризуется следующими основными Физико-техническими показателями:Объемно-насыпная масса, кг/мЗ95Размер частиц преобладающей Фракции порошка, мкм1 5Фильтровальная проницаемость по воде, ДСодержание всплывающих в воде частиц,Ъ 7-9РН воцной вытяжки 7 - 8П р и м е р 2, Исходный вспученныйперлитовый песок с объемно-насыпной массой 116 кг/м направляютчерез загрузочное отверстие в коническую камеру на отражательные элементы вращающегося диска с окружнойскоростью 35 м/с. При этом угол наклона конического диска к горизонтальной оси камеры составляет 12,ширина регулируемой щели 0,15 мм,а глубина 18 ммПолученный Фильтровальный порошок характеризуется такими основными Физико-техническими показателями:Объемно-насыпнаямасса, кг/м" 178размер частиц преобладающей Фракции, мкм946607 Формула изобретения Фильтрационная проницаемость по воде, Д 1,6Содержание всплывающихв воде частиц,11,5При ширине круговой щели менее0,01 мм получаемый фильтровальный 5порошок содержит более 5 частицразмером до 2 мкм, что, в свою очередь, снижает фильтрационную проница емость до величины менее 1,0 Д,При ширине круговой щели более 1 О0,15 мм и глубине менее 5 мм получаемый фильтровальный порошок содержит более 12всплывающих в воде частиц, При глубине щели более20 мм в получаемом фильтровальном 5порошке более 60 частиц имеет явноокатанную форму, что также снижаетфильтровальную проницаемость довеличины менее 1,0 Д,Аналогичный предыдущему результатполучается в случае применения верхнего (невращающегося) диска с угломнаклона образующей менее 10 ; приэтом истираются частицы вследствиепродолжительного нахождения в камере и снижается производительностьустановки.В случае применения коническогодиска с углом наклона образующейболее 30 неэффективно работают отражательные элементы, так как значительная часть перлита отбрасывается ими в периферийную часть ка.меры и в зону загрузочного отверстия, при этом до 50 частиц оказывается окатанными, что снижаетфильтрационную проницаемость. Снижается также и производительностьустановки,Устройство для получения фильтровального порошка из вспученного перлита, включающее камеру с загрузочным отверстием и элементом для измельчения перлита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения фильтрующей способности порошка, элемент для измельчения перлита выполнен в виде центробежного диска с радиально расположенными отражательными элементами, установленными соосно загрузочному отверстию в нижней части камеры на расстоянии от верхней части камеры, выполненной конической с углом наклона образующей к продольной оси камеры 10-30. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 594991, кл. В 01 О 39/02, 1977, ВНИИПИ Заказ 5394/10 Тираж 734 Подписное Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул,Проектная,4