Установка для получения порошка сферической формы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СевеакихСоциалистическихРеспублик(23) ПриоритетГосударственный коинтет СССР но делан нзобретеннй н открмтнй(2) Авторы изобретения В.Б.Гоголь, И.А.филимонова, Л.А.Волохонский, Ю.В.Заболотный и В.Н.Сапожников рсекФно-тфут вательский гический и борудовани Всесоюзный научно-иосл конструкторский и технэлектротермическог УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧФОРМ Я ПОРОШКА СФЕРИЧЕСК ь балансиро ия катода и ляется сокравленной цел порошка сф ая вакуумир иными другад расходуемыми и с механизмом продольод, соединенвыполненэлектрода, ом продольнораза, а дов смещены на величину дов. ия са приведена схема ус На чертеновкиУстанови5 которая соемой 2, дву3 и 4, соедс механизмамния 5 и врО тания 7. оит из камеры 1, с вакуумной систеодуемых электродов ых, соответственно, дольного перемеще и источника писос инен рас ннен и пр щени овки являютсявух электродовчто увеличивает Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлического порошка центробежным способом.Известна установка для получения порошков металлов, состоящая из вращаемого вокруг продольной оси расходуемого электрода, промежуточной емкости для расплава и диспергирующегоустройства 1).Недостаток установки заключается в ее конструктивной сложности,. а также воэможности загрязнения получаемого порошка.неметаллическими включениями огнеупорной футеровки промежуточной емкости.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является установка для получения высоко- чистых порошков, содержащая два расположенных друг над другом расходуемых электрода, установленных в вакуумной камере, из которых один соединен с механизмом вращения, а второй - с механизмом продольного перемещения 2.Недостатками устаннеобходимость смены дпосле каждой плавки,цикл плавки, и трудноствания скоростей плавленанода.Целью изобретения явщенке цикла плавки.Для достижения постаустановка для получениярической формы,содержащо .емую камеру с расположе.другом цилиндрическимиэлектродами, соединенныммом вращения и с механиного перемещения, электный с механизмом вращенс радиусом больше радиусоединенного с механизмго перемещения в 2,0-2,вертикальные оси электротносительно друг другаразницы радиусов электрУстановка работает следующим оо=разом,В камере 1 крепят расходуемыеэлектроды 3 и 4, после чего камеруоткачивают с помощью вакуумной системы 2, к электродам 3 и 4 подводят 5напряжение от источника питания 7и между ними загорается дуга, Припоявлении пленки жидкого металла на. электродах включают механизмы перемещения Ь и вращения 6 электродов.С 10оплавляемой поверхности вращающегосяэлектрода срываются капли жидкогометалла, застывают в полете и собираются внутри камеры 1 в виде частицсферической формы, размер которых 15зависит от температуры перегрева металла н от скорости вращения электрода 4Установлено, что если радиусысэлектродов отличаются не менее, чемв 2 раз, то скорость расплавлениянижнего электрода, а следовательно,н расход его значительно ниже, чемверхнего. В этом случае ни один участок поверхности нижнего электродапри его вращении не будет постояннообогреваться дугой. Этим же объясняется и то, что вертикальные осиэлектродов смещены относительно другдруга на величину разницы радиусовэлектродов. Если верхний электроднамного меньше нижнего, то торец нижнего электрода не достаточно нагретдля того, чтобы на его поверхностиобразовалась пленка жидкого металла.Поэтому для того, чтобы поверхность 35торца вращающегося электрода быладостаточно разогрета, необходимоиметь верхний предел отношения диаметров электродов не более 2,2.В то время, как верхний электрод 40на данной установке расходуется заодну плавку, нижний электрод расходуется за несколько плавок за счетзначительно меньшей скорости егоплавления, поэтому менять этот элект род следует относительно редко. Верхний электрод закрепляется в обычном зажиме, аналогичном, подобным узлам, например вакуумной дуговой печи, и его смена не требует длительного времени. Смена же вращающегося электрода представляет большие трудно:ти в промышленных условиях, учитывая особенности его работы и конструкции узла крепления с подводом тока, Поэтому более редкая смена этого электрода сокращает продолжительность цикла плавки.Зкономический эффект от внедрения предложенной установки,по сравнению с известной, составляет 100 тыс. Руб. в год на одной установке.Формула изобретенияУстановка для получения порошка сферической формы, содержащая вакуумируемую камеру с расположенными друг над другом цилиндрическими расходуемыми электродами, соединенными с механизмом вращения и с механизмом продольного перемещения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения цикла плавки, электрод, соединенный с механизмом вращения, выполнен с радиусом больше радиуса электрода, соединенного с механизмом продольного перемещения, в 2,0-2,2 раза, а вертикальные оси электродов смещены одна относительно другой на величину разницы радиусов электродов.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1.Патент США В 3829538,кл.264-8,1974.2.О.Ю.НоЖ 1 п, СепгЫцдаЮ Бпо 1СазЫпд. а Яег А 1 ов 1 за 1 оп РгосеззЕог 1 Ье Ргерага 11 оп оЕ Н 1 дп-рцг 1 гуА 11 оу Роцбегз, 3. Роцйег Ме 1 а 11 цгду,1973, у 16, М 32, р. 277-313.935215 Подписноекомитета СССРи открытийская наб д. 4/5 Тираж 852 ВНИИПИ Государственног